Қазіргі өңдеу өнеркәсібіндеCNC фрезерлік станоктаржоғары дәлдік, жоғары тиімділік және автоматтандырудың жоғары дәрежесі сияқты маңызды артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданылды. Дегенмен, CNC фрезерлік станоктардың өнімділігін толығымен пайдалану және жоғары сапалы және тиімді өңдеуге қол жеткізу үшін кескіш құралдарды таңдау өте маңызды. Кесуге тікелей қатысатын негізгі құрамдас бөлік ретінде кесу құралдарын орынды таңдау соңғы өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Осыған сүйене отырып, бұл мақалада құрал таңдаудың тиісті нүктелері қарастырыладыCNC фрезерлік станоктар.

1、 CNC фрезерлік станокты өңдеуде кескіш құралдарға қойылатын талаптар
Жоғары дәлдікке, жоғары жылдамдыққа және автоматтандырудың жоғары дәрежесіне байланысты,CNC фрезерлік станоктарқолданылатын құралдарға қатаң талаптар қойды. Өңдеу сапасын қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін CNC фрезерлік станоктар келесі сипаттамаларға ие болуы керек:
（1） Сенімділік және ұзақ мерзімділік
Біріншіден, кескіш құралдар жоғары сенімділік пен беріктікке ие болуы керек. Үздіксіз өңдеу процесіндеCNC фрезерлік станоктар, құрал ұзақ уақыт бойы жоғары берік кесу күштері мен термиялық жүктемелерге төтеп беруі керек. Құралдың сенімділігі жеткіліксіз болса немесе оның беріктігі төмен болса, мезгілінен бұрын тозуы және жиектерінің ыдырауы сияқты мәселелерге тап болу оңай, бұл өңдеу сапасына әсер етіп қана қоймай, құралдың жиі өзгеруіне әкеледі, өндірістің тоқтап қалуын арттырады және өндіріс тиімділігін төмендетеді. Сондықтан тозуға төзімділігі, соққыға төзімділігі және термиялық тұрақтылығы жақсы құрал материалдарын таңдау, сондай-ақ құрал құрылымының ақылға қонымды дизайны құралдың сенімділігі мен беріктігін арттырудың кілті болып табылады.
（2） Қаттылық және беріктік
Дөрекі өңдеу кезінде үлкен кесу тереңдігі мен жылдам берілу талаптарын қанағаттандыру үшін құрал жақсы қаттылық пен беріктікке ие болуы керек. Үлкен кесу тереңдігі және жылдам беру құралдың орасан зор кесу күштеріне төтеп беруіне әкелуі мүмкін. Құралдың қаттылығы жеткіліксіз болса, ол өңдеу дәлдігіне әсер ететін деформацияға бейім; Жеткіліксіз беріктік құралдың сынуына және қауіпсіздік апаттарын тудыруы мүмкін. Сондықтан құралды жобалау және жасау процесінде құралдың жеткілікті қаттылығы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін құралдың геометриялық пішінін оңтайландыру және беріктігі жоғары материалдарды таңдау сияқты шараларды қолдану қажет.
（3） Чиптерді бұзу және жою өнімділігі
Жақсы жоңқаларды бұзу және жою өнімділігі станоктардың қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің маңызды шарты болып табылады. процесіндеCNC фрезерлеу, чиптердің үздіксіз генерациясы және жинақталуы. Егер құрал жоңқаларды тиімді түрде сындыра алмаса және алып тастай алмаса, ол жоңқаларды құралдың немесе дайындаманың айналасына орап, кесу процесінің тұрақтылығына әсер етіп, тіпті құрал мен станокты зақымдайды. Жоңқаларды жақсы кетіру үшін құралдың кесу жиегі пішінінің, алдыңғы бұрышының және артқы бұрышының параметрлері мұқият жобалануы керек. Сонымен қатар, кесу параметрлерін ақылға қонымды таңдау және кесу сұйықтығын пайдалану да чиптерді кетіру әсерін жақсартуға көмектеседі.
（4） Оңай орнату және реттеу
Құралды орнату және реттеу ыңғайлылығы өндіріс тиімділігін арттыру және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін үлкен маңызға ие. CNC фрезерлік станокты өңдеуде, құралды жиі ауыстыруға және құралдың орнын реттеуге байланысты, егер құралды орнату және реттеу процесі күрделі және қиын болса, ол көп уақытты жоғалтады. Сондықтан құралды ауыстыру және реттеу уақытын қысқарту және станокты пайдалану жылдамдығын жақсарту үшін қарапайым құрылымды, сенімді орнату және орналастыру және ыңғайлы реттеу бар кескіш құралдар мен құрал ұстағыштарды таңдау керек.
（5） Жоғары сапалы кескіш құрал материалдары
Жоғары сапалы құрал материалдарын таңдау құрал жұмысын жақсартудың негізі болып табылады. Қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын құрал материалдарыCNC фрезерлік станоктаржоғары жылдамдықты болат, қатты қорытпалар, қапталған қорытпалар, керамика, текше бор нитриді және алмас жатады. Әр түрлі құрал материалдары әртүрлі өнімділік сипаттамаларына ие және қолайлы құрал материалдары дайындаманың материалы, өңдеу технологиясы және кесу шарттары сияқты факторларға байланысты таңдалуы керек. Мысалы, жоғары жылдамдықты болат кескіш аспаптар жақсы қаттылық пен тегістеу қабілетіне ие, бұл оларды күрделі пішінді бөлшектерді өңдеуге және төмен жылдамдықпен кесуге жарамды етеді; Қатты қорытпалы кескіш құралдар жоғары қаттылық пен жақсы тозуға төзімділікке ие, бұл оларды жоғары жылдамдықты кесуге және өрескел өңдеуге жарамды етеді; Қапталған кескіш құралдар бетін тозуға төзімді және жоғары температураға төзімді жабынмен жабу арқылы олардың өнімділігін одан әрі жақсартады, бұл оларды әртүрлі кесу жағдайларына жарамды етеді.

2、 CNC фрезерлік станоктардың классификациясы
Түрлі түрлері барCNC фрезерлік станокәртүрлі классификация стандарттарына сәйкес әртүрлі түрлерге жіктелуі мүмкін құралдар. Төмендегі жалпы жіктеу әдістері:
（1） Құрал құрылымы бойынша жіктеледі
Біріктірілген кескіш құралдар
Біріктірілген кескіш аспаптар деп жұмыс бөлігі мен өзегі тұтастай дайындалған аспаптарды айтады, мысалы, шеткі жонғыштар, бұрғылар және т.б. Интегралды кескіш құралдың құрылымы қарапайым және беріктігі жоғары, бірақ оны дайындау қиын және құны жоғары. Ол қарапайым пішіндер мен жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектерді өңдеуге жарамды.
Кірістірілген кескіш құралдар
Кірістірілген кескіш құралдар – пышақты немесе тістерді кесу корпусына кіргізетін құралдар, мысалы, қондырылған шеткі фрезерлер, токарлық аспаптар және т.б. Енгізілген кескіш құралдардың қалақтары немесе тістері әртүрлі өңдеу талаптарына сәйкес келетін әртүрлі материалдардан және геометриялық пішіндерден жасалуы мүмкін және жақсы әмбебаптығы мен үнемділігі болады.
Кесетін құралдардың арнайы түрі
Арнайы түрдегі кескіш құралдар белгілі бір өңдеудің арнайы талаптарын қанағаттандыруға арналған құралдарды білдіреді, мысалы, қалыптау құралдары, композициялық аспаптар және т.б. Қалыптастырылған кескіш құралдар белгілі бір пішінді бөлшектердің бетін өңдей алады, мысалы, тісті фрезалар, шпильді фрезалар және т.б.; Композиттік кескіш құралдар бір кесу процесінде бірнеше өңдеу қадамдарын аяқтай алады, мысалы, композициялық кескіш құралдарды бұрғылау және фрезерлеу, композициялық кескіш құралдарды бұрғылау және фрезерлеу және т.б.
（2） Құрал материалы бойынша жіктеу
Жоғары жылдамдықты болат кесу құралдары
Жоғары жылдамдықты болат - вольфрам, хром және ванадий сияқты легирленген элементтердің едәуір мөлшерін қамтитын жоғары легирленген болат түрі. Жоғары жылдамдықты болат кесу құралдары жақсы қаттылық пен тегістеу қабілетіне ие және үлкен соққы жүктемелеріне төтеп бере алады. Олар әдетте бұрғылар, крандар, фрезерлер және т.б. сияқты күрделі пішінді және жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. Әртүрлі өнімділікке сәйкес, жоғары жылдамдықты болат кескіш аспаптарды жалпы мақсаттағы жоғары жылдамдықты болат және жоғары өнімділігі жоғары болат деп бөлуге болады.
Әмбебап жоғары жылдамдықты болат: оның қаттылығы 62-ден 69HRC-ке дейін ауытқиды, оның белгілі бір тозуға төзімділігі, жоғары беріктігі мен қаттылығы бар және кесу жылдамдығы әдетте 45-тен 60 м/мин жоғары емес, бұл жоғары жылдамдықты кесуге жарамайды.
Жоғары сапалы жоғары жылдамдықты болат: Бұл жоғары жылдамдықты болат негізінде көміртегі мен ванадий құрамын арттыру арқылы алынған жоғары ыстыққа төзімді және тозуға төзімді болат маркасы. Жоғары өнімділігі жоғары жылдамдықты болат жақсы қызыл қаттылыққа ие және әлі де 620-660 ℃ температурада 60HRC қаттылығын сақтай алады. Оның беріктігі жалпы мақсаттағы жоғары жылдамдықты болаттан 2-3,5 есе көп. Жоғары өнімділігі жоғары болат әдетте жоғары температуралы қорытпалар мен титан қорытпалары сияқты өңдеуге қиын материалдарды өңдеу үшін қолданылады.
Қатты қорытпадан жасалған кескіш құралдар
Қатты қорытпа жоғары қаттылық, жоғары балқу температурасы металл карбидтер (мысалы, вольфрам карбиді, титан карбиді және т.б.) ұнтақ және байланыстырғыш заттарды (кобальт, никель және т.б.) пайдалана отырып, ұнтақ металлургия процесі арқылы жасалады. Қатты қорытпалы кескіш құралдар жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік және жоғары ыстыққа төзімділік сипаттамаларына ие, кесу жылдамдығы 100-300 м/мин, жоғары жылдамдықты кесуге және өрескел өңдеуге жарамды. Қатты қорытпадан жасалған кескіш құралдар құрамы мен өнімділігі бойынша вольфрам кобальт (YG), вольфрам титан кобальт (YT) және вольфрам титан тантал (ниобий) кобальт (YW) болып жіктелуі мүмкін.
Вольфрам кобальтының (YG) қатты қорытпалары: YG қатты қорытпаларында кобальттың жоғары мөлшері және жақсы беріктігі бар, бұл оларды шойын және түсті металдар сияқты сынғыш материалдарды өңдеуге жарамды етеді.
Вольфрам титан кобальт (YT) қатты қорытпалары: YT қатты қорытпалары жоғары титанды, жақсы қаттылық пен тозуға төзімділікке ие және болат сияқты пластикалық материалдарды өңдеуге жарамды.
Вольфрам титан тантал (ниобий) кобальт (YW) қатты қорытпасы: YW қатты қорытпасы YG және YT қатты қорытпаларының артықшылықтарын біріктіреді, жоғары қаттылық, тозуға төзімділік, ыстыққа төзімділік және қаттылық бар, әртүрлі материалдарды өңдеуге жарамды, әсіресе баспайтын болат және ыстыққа төзімді болат сияқты өңдеуге қиын материалдарды.
Қапталған кескіш құралдар
Қапталған кескіш құралдар қатты қорытпаның немесе жоғары жылдамдықты болат кескіш құралдардың бетіне тозуға төзімді және жоғары температураға төзімді жабын материалдарының қабатымен, мысалы, TiC, TiN, Al2O3 және т.б. Қапталған кескіш құралдар кескіш құралдардың бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және ыстыққа төзімділігін айтарлықтай жақсарта алады және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Қапталған кескіш құралдар әртүрлі кесу жағдайларына, әсіресе жоғары жылдамдықты кесуге және құрғақ кесуге жарамды.
Керамикалық кесу құралдары
Керамикалық кескіш құралдар негізінен жоғары температурада агломерацияланатын алюминий тотығы (Al2O3) және кремний нитриді (Si3N4) сияқты керамикалық материалдардан тұрады. Керамикалық кескіш құралдар жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік, жоғары ыстыққа төзімділік және жақсы химиялық тұрақтылық сияқты артықшылықтарға ие. Кесу жылдамдығы 500-1000 м/мин жетуі мүмкін, бұл оларды жоғары жылдамдықты кесуге және дәл өңдеуге жарамды етеді. Дегенмен, керамикалық кескіш құралдардың сынғыштығы жоғары және соққыға төзімділігі нашар. Оларды пайдалану кезінде соққы жүктемелерін болдырмауға назар аудару керек.
Бор нитридті кескіш құралдар
Кубтық бор нитриді (CBN) - жасанды түрде синтезделген өте қатты материал, қаттылығы алмаздан кейін ғана. Текше бор нитридті кесу құралдарының жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік, жоғары ыстыққа төзімділік және жақсы химиялық тұрақтылық сияқты артықшылықтары бар. Кесу жылдамдығы 1000-2000 м/мин жетуі мүмкін, бұл оларды сөндірілген болат және салқындатылған шойын сияқты қаттылығы жоғары материалдарды жоғары жылдамдықпен кесуге және дәл өңдеуге жарамды етеді.
Алмаз кесу құралдары
Гауһар табиғаттағы ең қатты зат, алмазды кесу құралдары өте жоғары қаттылыққа, тозуға төзімділікке және жылу өткізгіштікке ие. Кесу жылдамдығы 2000-5000 м/мин жетуі мүмкін, бұл оларды түсті және металл емес материалдарды жоғары жылдамдықпен кесуге және дәл өңдеуге жарамды етеді. Бірақ алмазды кесу құралдары қымбат және темір негізіндегі металл материалдарды өңдеуге жарамайды, өйткені алмаздар жоғары температурада темірмен химиялық реакцияларға түседі.

3、 CNC фрезерлік станоктар үшін кескіш құрал материалдарын таңдау
CNC өңдеу үшін қолданылатын құрал материалдарының әртүрлі түрлері бар, олардың әрқайсысы өзінің бірегей өнімділік сипаттамалары мен қолдану мүмкіндігімен ерекшеленеді. Құрал материалдарын таңдаған кезде ең қолайлы құрал материалын таңдау үшін дайындаманың материалы, өңдеу технологиясы, кесу шарттары және т.б. факторларды жан-жақты қарастыру қажет.
（1） Металды кесуге арналған кескіш құрал материалдарының өнімділік көрсеткіштері
Металды кесуге арналған кескіш құрал материалы әдетте бірқатар өнімділік көрсеткіштеріне ие болуы керек, олардың арасында қаттылық, беріктік, қызыл қаттылық, жылу өткізгіштік және т.б.
Қаттылық – құрал материалдарының тозуға қарсы тұру қабілеті, ал қаттылық неғұрлым жоғары болса, құрал соғұрлым тозуға төзімді болады. Беріктік - бұл құрал материалдарының сынуға және деформацияға қарсы тұру қабілеті, ал жоғары берік құралдар айтарлықтай кесу күштеріне төтеп бере алады. Қызыл қаттылық деп құрал материалдарының жоғары температурада қаттылықты сақтау қабілетін айтады, ал қызыл қаттылығы жақсы құралдар жоғары жылдамдықпен кесуге жарамды. Жылу өткізгіштік кескіш құралдардың жылуды тарату әсеріне әсер етеді. Жылу өткізгіштігі жақсы құралдар кесу жылуын жылдам тасымалдай алады және құралдардың термиялық тозуын азайтады.
（2） Керемет құрал материалы
Идеал құрал материалы қаттылық пен беріктікке, сондай-ақ жақсы қызыл қаттылыққа, жылу өткізгіштікке, тозуға төзімділікке және қаттылыққа ие болуы керек. Дегенмен, практикалық қолдануда барлық талаптарға толық жауап беретін құрал материалын табу қиын, сондықтан нақты өңдеу шарттарына сәйкес таразылау және таңдау қажет.
（3） Практикалық қолдануда жиі қолданылатын кескіш құрал материалдары
Практикалық өңдеуде қатты қорытпалы және қапталған қатты қорытпалы кескіш құралдар өте жақсы кешенді өнімділікке байланысты кеңінен қолданылады.
Қатты қорытпадан жасалған кескіш құралдар жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие, олар жоғары жылдамдықты кесу және өрескел өңдеу талаптарына бейімделе алады. Қатты қорытпалы кескіш құралдар негізінде қапталған қатты қорытпалы кескіш құралдар тозуға төзімді және жоғары температураға төзімді жабын қабатымен жабу арқылы олардың өнімділігін одан әрі жақсартады және қызмет ету мерзімін ұзартады.
Кейбір өңдеуге қиын материалдар үшін, мысалы, жоғары температуралы қорытпалар, титан қорытпалары және т.б. үшін текше бор нитридті кескіш құралдар мен алмас кескіш құралдардың бірегей артықшылықтары бар. Бор нитридінің кубикалық кескіш құралдары жоғары қаттылық пен жақсы қызыл қаттылыққа ие, олар қаттылығы жоғары материалдарды тиімді кесуге қабілетті; Алмаз кескіш аспаптар өте жоғары қаттылық пен жылу өткізгіштікке ие, бұл оларды түсті және металл емес материалдарды дәл өңдеуге жарамды етеді.
Жоғары жылдамдықты болат кескіш аспаптар қатты қорытпалардан жасалған кескіш құралдар сияқты қатты және тозуға төзімді болмаса да, олардың жақсы беріктігі мен ұнтақталуына байланысты күрделі пішінді бөлшектерді өңдеуде және төмен жылдамдықты кесуде белгілі бір қолданбалар бар.
Керамикалық кескіш құралдар жоғары қаттылық пен жақсы тозуға төзімділікке ие, бірақ олар сынғыш және жоғары жылдамдықты кесуге және дәл өңдеуге жарамды.
4、 CNC фрезерлік станоктар үшін құралды таңдауға әсер ететін факторлар
CNC фрезерлік станоктарды таңдаған кезде келесі факторларды жан-жақты ескеру қажет:
（1） Станок өнімділігі
CNC фрезерлік станоктардың әртүрлі түрлері мен техникалық сипаттамалары шпиндельдің жылдамдығы, берілу жылдамдығы, қуат, айналу моменті және т.б. сияқты әртүрлі өнімділік сипаттамаларына ие. Кесетін құралдарды таңдау оның әлеуетін толығымен ашу үшін станоктың өнімділігіне сәйкес болуы керек. Мысалы, жоғары жылдамдықты фрезерлік станоктар үшін жоғары жылдамдықты кесу үшін қолайлы кескіш құралдарды таңдау керек, мысалы, қапталған қатты қорытпалы құралдар, керамикалық құралдар және т.б.; Жоғары қуатты фрезерлік станоктар үшін беріктігі мен қаттылығы жоғары кескіш құралдарды таңдауға болады, мысалы, интегралды қатты қорытпалы кескіш құралдар.
（2） Дайындама материалы
Дайындама материалдарының өнімділігі құралды таңдауға айтарлықтай әсер етеді. Әр түрлі дайындама материалдарының қаттылығы, беріктігі, қаттылығы, жылу өткізгіштігі және т.б. болады. Мысалы, шойын сияқты сынғыш материалдарды өңдеу кезінде YG типті қатты қорытпалы кескіш құралдарды таңдауға болады; Болат сияқты пластикалық материалдарды өңдеу кезінде YT типті қатты қорытпалы кескіш құралдарды немесе қапталған кескіш құралдарды таңдаған жөн; Жоғары температуралы қорытпалар және титан қорытпалары сияқты өңдеуге қиын материалдарды өңдеу кезінде текше бор нитридті кескіш құралдарды немесе алмазды кесу құралдарын таңдау қажет.
（3） Өңдеу бағдарламасы
Өңдеу бағдарламасының түрі (мысалы, өрескел өңдеу, жартылай дәл өңдеу, дәл өңдеу) және кесу параметрлері (кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы, кесу тереңдігі сияқты) кескіш құралды таңдауға да әсер етеді. Дөрекі өңдеу кезінде үлкен кесу күштеріне төтеп бере алатын беріктігі мен қаттылығы жоғары кескіш құралдарды таңдау керек, мысалы, қатты қатты қорытпалы кескіш құралдар; Дәл өңдеу кезінде жоғары дәлдікпен және жақсы бет сапасымен қапталған қатты қорытпалы құралдар немесе керамикалық құралдар сияқты құралдарды таңдау керек.
（4） Кесу мөлшері
Кесу мөлшерінің шамасы құралдың кесу күші мен кесу жылуын тікелей анықтайды. Кесу мөлшерінің үлкен мөлшерімен өңдеу кезінде беріктігі жоғары және ыстыққа жақсы төзімді кескіш құралдарды таңдау керек; Кішкене кесу мөлшерімен өңдеу кезінде қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары кескіш құралдарды таңдауға болады.
5、 CNC фрезерлік станоктар үшін кескіш құралдарды таңдау қадамдары мен әдістері
CNC фрезерлік станоктарды таңдаған кезде келесі қадамдарды орындауға болады:
（1） Өңдеу талаптарын анықтау
Біріншіден, өңделетін бөлшектердің пішінін, өлшемін, дәлдік талаптарын, бет сапасына қойылатын талаптарды және өңдеу әдістерін (мысалы, өрескел өңдеу, жартылай дәл өңдеу және дәл өңдеу) нақтылау қажет.
（2） Дайындаманың материалын талдаңыз
Құралдың қолайлы материалын анықтау үшін дайындама материалының өнімділігін, оның ішінде қаттылықты, беріктікті, қаттылықты, жылу өткізгіштікті және т.б. талдау жасаңыз.
（3） Құрал түрін таңдаңыз
Өңдеу талаптары мен дайындама материалдарына сәйкес құралдың сәйкес түрін таңдаңыз, мысалы, фрезерлер, бұрғылар, бұрғылау кескіштер және т.б.
（4） Құрал параметрлерін анықтау
Кесу параметрлері мен станоктың өнімділігі негізінде кескіш құралдың диаметрін, ұзындығын, жиектерінің санын, спираль бұрышын, жетекші бұрышын, артқы бұрышын және басқа параметрлерін анықтаңыз.
（5） Кесетін құрал брендтері мен жеткізушілерін таңдаңыз
Кескіш құралдардың түрі мен параметрлерін анықтағаннан кейін құралдардың сапасын және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін танымал брендтер мен сенімді жеткізушілерді таңдаңыз.

6、 CNC фрезерлік станоктарды пайдалану және техникалық қызмет көрсету
Сәйкес құралды таңдау бірінші қадам ғана, ал құралды дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету өңдеу сапасын қамтамасыз ету және құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бірдей маңызды.
（1） Кесетін құралдарды орнату
Құралды орнату кезінде құралдың берік және дәл орнатылуын қамтамасыз ете отырып, құрал мен құрал ұстағыштың арасындағы сәйкестіктің дәлдігін қамтамасыз ету маңызды. Бұл ретте өңдеу қателерін немесе құралдың зақымдалуын тудыруы мүмкін орнату қателерін болдырмау үшін құралдардың орнату бағыты мен орналасуына назар аудару керек.
（2） Кесетін құралдар үшін кесу параметрлерін таңдау
Кесу параметрлерін ақылға қонымды таңдау қалыпты кесуді қамтамасыз етудің және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартудың кілті болып табылады. Кесу параметрлері кесу жылдамдығын, беріліс жылдамдығын, кесу тереңдігін және т.б. қамтиды және құрал материалы, дайындаманың материалы және өңдеу процесі сияқты факторлар негізінде жан-жақты қарастырылуы керек. Жалпы айтқанда, кесу құралдарының рұқсат етілген ауқымында өңдеу тиімділігі мен бет сапасын жақсарту үшін жоғары кесу жылдамдығы мен азырақ беру жылдамдығын таңдау керек.
（3） Кесетін құралдарды салқындату және майлау
Кесу процесінде кесу температурасын төмендету, құралдың тозуын азайту және өңделген беттің сапасын жақсарту үшін тиісті салқындату және майлау әдістерін қолдану керек. Салқындату және майлаудың жалпы әдістеріне кесу сұйықтарын салқындату, ауаны салқындату, май тұманымен майлау және т.б.
（4） Кесетін құралдарға техникалық қызмет көрсету және күту
Өңдеуден кейін кескіш құралдардағы жоңқалар мен май дақтарын уақытылы тазалап, құралдардың тозуын тексеру керек. Егер тозған болса, оны дер кезінде қайрау немесе ауыстыру керек. Сонымен қатар, кескіш құралдардың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін, тот баспайтын май жағу, құрал сабының дәлдігін тексеру және т.б. сияқты кескіш құралдарға жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету қажет.

7, Қорытынды
CNC фрезерлік станоктар үшін кескіш құралдарды таңдау машина өнімділігі, дайындама материалдары, өңдеу бағдарламалары және кесу мөлшерлері сияқты көптеген факторларды жан-жақты қарастыруды талап ететін күрделі және маңызды міндет болып табылады. Кесетін құралдарды дұрыс таңдау және пайдалану өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар өндіріс шығындарын азайтады және станоктардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Сондықтан нақты өндірісте өңдеудің нақты жағдайына және құралдың өнімділік сипаттамаларына негізделген ең қолайлы құрал таңдалуы керек және CNC фрезерлік станоктардың артықшылықтарын толығымен пайдалану және өңдеу өнеркәсібінің дамуына күшті қолдау көрсету үшін құралды пайдалану және техникалық қызмет көрсетуді басқаруды күшейту керек.