«CNC станоктарына арналған жалпы өңдеу әдістерінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі – бұрғылау өңдеу»
I. Кіріспе
CNC станоктарымен өңдеу саласында бұрғылау өңдеу өте маңызды технологиялық құрал болып табылады. Ол саңылаулардың ішкі диаметрін немесе басқа дөңгелек контурларды кескіш құралдармен кеңейте алады және жартылай дөрекі өңдеуден бастап өңдеуге дейін кең қолданбаларға ие. CNC станок өндірушілері осы арқылы бұрғылауды өңдеудің принциптерін, әдістерін, сипаттамаларын және қолданбаларын егжей-тегжейлі таныстырады.
CNC станоктарымен өңдеу саласында бұрғылау өңдеу өте маңызды технологиялық құрал болып табылады. Ол саңылаулардың ішкі диаметрін немесе басқа дөңгелек контурларды кескіш құралдармен кеңейте алады және жартылай дөрекі өңдеуден бастап өңдеуге дейін кең қолданбаларға ие. CNC станок өндірушілері осы арқылы бұрғылауды өңдеудің принциптерін, әдістерін, сипаттамаларын және қолданбаларын егжей-тегжейлі таныстырады.
II. Бұрғыларды өңдеудің анықтамасы және принципі
Бұрғылау – қажетті дәлдік пен беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізу үшін дайындамадағы дайын тесікті белгілі бір өлшемге дейін кеңейту үшін айналмалы бір қырлы бұрғылау кескішпен кесу процесі. Пайдаланылатын кескіш құрал әдетте бір қырлы бұрғылау кескіш болып табылады, сонымен қатар бұрғылау жолағы ретінде белгілі. Бұрғылау әдетте бұрғылау станоктарында, өңдеу орталықтарында және аралас станоктарда жүргізіледі. Ол негізінен цилиндрлік саңылауларды, бұрандалы саңылауларды, саңылаулардың ішіндегі ойықтарды және қораптар, кронштейндер және станок негіздері сияқты дайындамалардағы соңғы беттерді өңдеу үшін қолданылады. Арнайы керек-жарақтарды пайдаланған кезде ішкі және сыртқы сфералық беттерді, конустық тесіктерді және басқа да арнайы пішінді тесіктерді өңдеуге болады.
Бұрғылау – қажетті дәлдік пен беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізу үшін дайындамадағы дайын тесікті белгілі бір өлшемге дейін кеңейту үшін айналмалы бір қырлы бұрғылау кескішпен кесу процесі. Пайдаланылатын кескіш құрал әдетте бір қырлы бұрғылау кескіш болып табылады, сонымен қатар бұрғылау жолағы ретінде белгілі. Бұрғылау әдетте бұрғылау станоктарында, өңдеу орталықтарында және аралас станоктарда жүргізіледі. Ол негізінен цилиндрлік саңылауларды, бұрандалы саңылауларды, саңылаулардың ішіндегі ойықтарды және қораптар, кронштейндер және станок негіздері сияқты дайындамалардағы соңғы беттерді өңдеу үшін қолданылады. Арнайы керек-жарақтарды пайдаланған кезде ішкі және сыртқы сфералық беттерді, конустық тесіктерді және басқа да арнайы пішінді тесіктерді өңдеуге болады.
III. Бұрғыларды өңдеудің классификациясы
- Дөрекі қызықсыз
Дөрекі бұрғылау – ұңғыларды өңдеудің бірінші процесі. Негізгі мақсат - артықшылықтың көп бөлігін алып тастау және кейінгі жартылай фабрикатты бұрғылау және аяқтау үшін негіз қалау. Дөрекі бұрғылау кезінде кесу параметрлері салыстырмалы түрде үлкен, бірақ өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар төмен. Әдетте, жоғары жылдамдықты болат кескіш бастар пайдаланылады және кесу жылдамдығы 20-50 метр / мин. - Жартылай бұрғылау
Жартылай өңдеу саңылаулардың дәлдігі мен бетінің сапасын одан әрі жақсарту үшін өрескел бұрғылаудан кейін жүзеге асырылады. Бұл кезде кесу параметрлері қалыпты, ал өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар өрескел бұрғылауға қарағанда жоғары. Жоғары жылдамдықты болат кескіш басын пайдаланған кезде кесу жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады. - Жалықтыруды аяқтаңыз
Аяқтау бұрғылау - ұңғыларды өңдеудің соңғы процесі және жоғары дәлдік пен беттің кедір-бұдырлығын талап етеді. Аяқтау бұрғылау кезінде өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін кесу параметрлері аз. Карбидті кескіш басын пайдаланған кезде кесу жылдамдығы 150 метр/минутқа жетуі мүмкін. Өте жоғары дәлдікпен және беттің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптармен дәлдікпен бұрғылау үшін әдетте айлабұйымдарды бұрғылау машинасы қолданылады және карбид, алмаз және текше бор нитриді сияқты өте қатты материалдардан жасалған кескіш құралдар қолданылады. Өте аз беру жылдамдығы (0,02-0,08 мм/айн) және кесу тереңдігі (0,05-0,1 мм) таңдалады, ал кесу жылдамдығы қарапайым бұрғылау жылдамдығынан жоғары.
IV. Бұрғыларды өңдеуге арналған құралдар
- Бір қырлы бұрғылау кескіш
Бір қырлы бұрғылау кескіш - ұңғыларды өңдеуде ең көп қолданылатын құрал. Оның қарапайым құрылымы және күшті әмбебаптығы бар. Әртүрлі өңдеу талаптарына сәйкес әртүрлі материалдар мен геометриялық пішіндерді таңдауға болады. - Эксцентрлік бұрғылау кескіш
Эксцентрлік бұрғылау кескіш арнайы пішіндері бар кейбір саңылауларды өңдеуге жарамды, мысалы, эксцентрлік тесіктер. Ол эксцентрикті реттеу арқылы өңдеу өлшемін басқарады. - Айналмалы пышақ
Айналмалы пышақ құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу тиімділігін жақсарта алады. Кесетін жиектің біркелкі тозуы үшін өңдеу процесі кезінде ол автоматты түрде айнала алады. - Арнайы бұрғылау кескіш
Артқы бұрғылау кескіші кері бұрғыланған тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. CNC станоктарында біз жиі стандартты емес құралдарды қолданамыз және кері бұрғылау үшін CNC өңдеу бағдарламаларын қолданамыз.
V. Бұрғыларды өңдеудің технологиялық сипаттамалары
- Кең өңдеу диапазоны
Бұрғылау өңдеу әртүрлі пішіндегі тесіктерді, соның ішінде цилиндрлік тесіктерді, бұрандалы тесіктерді, саңылаулардың ішіндегі ойықтарды және шеткі беттерді өңдей алады. Сонымен қатар, ішкі және сыртқы сфералық беттер және конустық тесіктер сияқты арнайы пішінді тесіктерді де өңдеуге болады. - Жоғары өңдеу дәлдігі
Кесетін құралдарды, кесу параметрлерін және өңдеу технологияларын дұрыс таңдау арқылы өңдеудің жоғары дәлдігіне қол жеткізуге болады. Жалпы айтқанда, болат материалдардың бұрғылау дәлдігі IT9-7 жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra2,5-0,16 мкм құрайды. Дәлдікпен бұрғылау үшін өңдеу дәлдігі IT7-6 жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,63-0,08 мкм құрайды. - Күшті бейімделу
Бұрғылауды өңдеуді бұрғылау станоктары, өңдеу орталықтары және аралас станоктар сияқты станоктардың әртүрлі түрлерінде жүргізуге болады. Сонымен қатар, әртүрлі өңдеу талаптарына сәйкес әртүрлі кескіш құралдар мен өңдеу технологияларын таңдауға болады. - Үлкен асып кету қашықтығы және дірілді жасау оңай
Бұрғылау штангасының үлкен қашықтығына байланысты діріл пайда болуы оңай. Сондықтан өңдеу процесінде дірілдің өңдеу сапасына әсерін азайту үшін тиісті кесу параметрлерін таңдау қажет.
VI. Бұрғыларды өңдеудің қолдану өрістері
- Машина жасау өнеркәсібі
Машина жасау өнеркәсібінде бұрғылау өңдеу қораптар, кронштейндер және станок негіздері сияқты дайындамаларды өңдеуде кеңінен қолданылады. Бұл дайындамалар әдетте жоғары дәлдіктегі цилиндрлік саңылаулармен, бұрандалы саңылаулармен және тесіктердің ішіндегі ойықтармен өңделуі керек. - Автокөлік өнеркәсібі
Автокөлік өнеркәсібінде қозғалтқыш блоктары мен беріліс қорабы сияқты негізгі компоненттер бұрғылау арқылы жоғары дәлдікпен өңделуі керек. Бұл компоненттерді өңдеу сапасы автомобильдердің өнімділігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. - Аэроғарыш өнеркәсібі
Аэроғарыш өнеркәсібі компоненттерді өңдеу дәлдігі мен сапасына өте жоғары талаптар қояды. Бұрғылау өңдеу негізінен аэроғарыш саласындағы қозғалтқыш қалақтары мен турбиналық дискілер сияқты негізгі компоненттерді өңдеу үшін қолданылады. - Қалып өндіру өнеркәсібі
Қалып өндіру өнеркәсібінде қалыптардың қуыстары мен өзектерін әдетте бұрғылау арқылы жоғары дәлдікпен өңдеу қажет. Бұл компоненттердің өңдеу сапасы қалыптардың қызмет ету мерзіміне және өнімнің сапасына тікелей әсер етеді.
VII. Бұрғыларды өңдеу кезіндегі сақтық шаралары
- Құрал таңдау
Әр түрлі өңдеу талаптарына сәйкес құрал материалдары мен геометриялық пішіндерді таңдаңыз. Жоғары дәлдікпен өңдеу үшін өте қатты материалдардан жасалған құралдарды таңдау керек. - Кесу параметрлерін таңдау
Шамадан тыс кесу күші мен дірілді болдырмау үшін кесу параметрлерін орынды таңдаңыз. Дөрекі бұрғылау кезінде өңдеу тиімділігін арттыру үшін кесу параметрлерін тиісті түрде арттыруға болады; өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін әрлеу бұрғылау кезінде кесу параметрлерін азайту керек. - Дайындаманы орнату
Өңдеу кезінде орын ауыстыруды болдырмау үшін дайындаманың мықтап орнатылғанына көз жеткізіңіз. Жоғары дәлдікпен өңдеу үшін арнайы бекітпелер мен позициялау құрылғыларын пайдалану керек. - Станоктың дәлдігі
Бұрғылау өңдеу үшін жоғары дәлдікпен және жақсы тұрақтылықпен станокты таңдаңыз. Оның дәлдігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін станокқа үнемі техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету. - Өңдеу процесін бақылау
Өңдеу процесінде өңдеу күйін мұқият қадағалаңыз және кесу параметрлері мен құралдың тозуын уақтылы реттеңіз. Жоғары дәлдіктегі өңдеу үшін нақты уақыт режимінде өңдеу көлемін және бетінің сапасын бақылау үшін онлайн анықтау технологиясын пайдалану керек.
VIII. Қорытынды
CNC станоктарын өңдеудің жалпы әдістерінің бірі ретінде бұрғылау өңдеу кең өңдеу диапазоны, жоғары дәлдік және күшті бейімделу сияқты сипаттамаларға ие. Ол машина жасау, автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі және қалып өндірісі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Бұрғылау өңдеуді орындаған кезде кесу құралдарын, кесу параметрлерін және өңдеу технологияларын ақылға қонымды таңдап, дайындаманы орнатуға және станоктың дәлдігіне назар аудару керек, өңдеу сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін өңдеу процесін бақылауды күшейту қажет. CNC технологиясының үздіксіз дамуымен ұңғымаларды өңдеудің дәлдігі мен тиімділігі одан әрі жақсарып, өңдеу өнеркәсібінің дамуына үлкен үлес қосады.
CNC станоктарын өңдеудің жалпы әдістерінің бірі ретінде бұрғылау өңдеу кең өңдеу диапазоны, жоғары дәлдік және күшті бейімделу сияқты сипаттамаларға ие. Ол машина жасау, автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі және қалып өндірісі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Бұрғылау өңдеуді орындаған кезде кесу құралдарын, кесу параметрлерін және өңдеу технологияларын ақылға қонымды таңдап, дайындаманы орнатуға және станоктың дәлдігіне назар аудару керек, өңдеу сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін өңдеу процесін бақылауды күшейту қажет. CNC технологиясының үздіксіз дамуымен ұңғымаларды өңдеудің дәлдігі мен тиімділігі одан әрі жақсарып, өңдеу өнеркәсібінің дамуына үлкен үлес қосады.