I. Кіріспе
Қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды жабдық ретінде,CNC станоктарыөндірісте шешуші рөл атқарады. Дегенмен, кездейсоқ сәтсіздіктердің пайда болуы өндіріске көптеген қиындықтар әкелді. Бұл мақалада техникалық қызмет көрсететін персонал үшін тиімді шешімдерді ұсынуға бағытталған CNC станоктарының кездейсоқ істен шығуының себептері мен анықтау және диагностикалау әдістері егжей-тегжейлі талқыланады.
II. Кездейсоқ істен шығу себептеріCNC станоктары
Кездейсоқ істен шығудың екі негізгі себебі барCNC станоктары.
Біріншіден, нашар байланыс мәселесі, мысалы, схемалық платаның виртуалды дәнекерлеуімен, қосқыштармен және т.б. нашар байланыс, сондай-ақ компоненттердің ішіндегі нашар байланыс. Бұл ақаулар сигналдың дұрыс емес берілуіне әкелуі және станоктың қалыпты жұмысына әсер етуі мүмкін.
Тағы бір жағдай, құрамдас бөліктің қартаюы немесе оның параметрінің өзгеруі немесе өнімділігі тұрақсыз күйдегі критикалық нүктеге жақын төмендеуіне әкелетін басқа себептер. Бұл уақытта температура, кернеу және т.б. сияқты сыртқы жағдайлар рұқсат етілген диапазонда шамалы бұзылулар болса да, станок бірден сыни нүктеден өтіп, істен шығуы мүмкін.
Бұған қоса, кездейсоқ істен шығудың басқа себептері болуы мүмкін, мысалы, қуат кедергісі, механикалық, гидравликалық және электрлік үйлестіру проблемалары.
III. Кездейсоқ ақауларды тексеру және диагностикалау әдістеріCNC станоктары
Кездейсоқ сәтсіздікке тап болған кезде, техникалық қызмет көрсету персоналы алдымен ақаулық орнын мұқият бақылап, оператордан ақау пайда болғанға дейінгі және қашан болған жағдайды сұрауы керек. Жабдықтың алдыңғы техникалық қызмет көрсету жазбаларымен біріктіре отырып, біз құбылыс пен принцип бойынша ақаудың ықтимал себебі мен орнын шамамен бағалай аламыз.
(1) Қуат кедергілерінен туындаған кездейсоқ ақаулықCNC станоктары
Қуат кедергілерінен туындаған ақаулар үшін келесі кедергіге қарсы шараларды қолдануға болады.
1. Шектеу: станоктарға сыртқы электромагниттік кедергілердің әсерін азайту үшін экрандау технологиясын қабылдаңыз.
2. Түсіру: жақсы жерге қосу кедергілерді тиімді түрде азайтады.
3. Оқшаулау: кедергі сигналдарының енуіне жол бермеу үшін сезімтал компоненттерді оқшаулаңыз.
4. Кернеуді тұрақтандыру: қуат көзінің кернеуінің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз және станокқа кернеудің ауытқуының әсерін болдырмаңыз.
5. Сүзгілеу: қуат көзіндегі кедергілерді сүзіп, қуат көзінің сапасын жақсартыңыз.
CNC станоктарының кездейсоқ ақауларын анықтау және диагностикасы туралы талқылау
I. Кіріспе
Қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды жабдық ретінде,CNC станоктарыөндірісте шешуші рөл атқарады. Дегенмен, кездейсоқ сәтсіздіктердің пайда болуы өндіріске көптеген қиындықтар әкелді. Бұл мақалада техникалық қызмет көрсететін персонал үшін тиімді шешімдерді ұсынуға бағытталған CNC станоктарының кездейсоқ істен шығуының себептері мен анықтау және диагностикалау әдістері егжей-тегжейлі талқыланады.
II. Кездейсоқ істен шығу себептеріCNC станоктары
CNC станоктарының кездейсоқ істен шығуының екі негізгі себебі бар.
Біріншіден, нашар байланыс мәселесі, мысалы, схемалық платаның виртуалды дәнекерлеуімен, қосқыштармен және т.б. нашар байланыс, сондай-ақ компоненттердің ішіндегі нашар байланыс. Бұл ақаулар сигналдың дұрыс емес берілуіне әкелуі және станоктың қалыпты жұмысына әсер етуі мүмкін.
Тағы бір жағдай, құрамдас бөліктің қартаюы немесе оның параметрінің өзгеруі немесе өнімділігі тұрақсыз күйдегі критикалық нүктеге жақын төмендеуіне әкелетін басқа себептер. Бұл уақытта температура, кернеу және т.б. сияқты сыртқы жағдайлар рұқсат етілген диапазонда шамалы бұзылулар болса да, станок бірден сыни нүктеден өтіп, істен шығуы мүмкін.
Бұған қоса, кездейсоқ істен шығудың басқа себептері болуы мүмкін, мысалы, қуат кедергісі, механикалық, гидравликалық және электрлік үйлестіру проблемалары.
III. Кездейсоқ ақауларды тексеру және диагностикалау әдістеріCNC станоктары
Кездейсоқ сәтсіздікке тап болған кезде, техникалық қызмет көрсету персоналы алдымен ақаулық орнын мұқият бақылап, оператордан ақау пайда болғанға дейінгі және қашан болған жағдайды сұрауы керек. Жабдықтың алдыңғы техникалық қызмет көрсету жазбаларымен біріктіре отырып, біз құбылыс пен принцип бойынша ақаудың ықтимал себебі мен орнын шамамен бағалай аламыз.
(1) Қуат кедергілерінен туындаған кездейсоқ ақаулықCNC станоктары
Қуат кедергілерінен туындаған ақаулар үшін келесі кедергіге қарсы шараларды қолдануға болады.
1. Шектеу: станоктарға сыртқы электромагниттік кедергілердің әсерін азайту үшін экрандау технологиясын қабылдаңыз.
2. Түсіру: жақсы жерге қосу кедергілерді тиімді түрде азайтады.
3. Оқшаулау: кедергі сигналдарының енуіне жол бермеу үшін сезімтал компоненттерді оқшаулаңыз.
4. Кернеуді тұрақтандыру: қуат көзінің кернеуінің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз және станокқа кернеудің ауытқуының әсерін болдырмаңыз.
5. Сүзгілеу: қуат көзіндегі кедергілерді сүзіп, қуат көзінің сапасын жақсартыңыз.
(II) Жағдайды талдау
Мысал ретінде иінді біліктің ішкі фрезерін алайық, онда жиі кездейсоқ дабылдар мен өшірулер болады. Бақылаудан кейін ақаулық әрқашан жақын маңдағы станоктың шпиндельдік қозғалтқышы іске қосылған кезде пайда болатыны және қуат жүктемесі үлкен болған кезде жиі болатыны анықталды. Өлшенген электр желісінің кернеуі шамамен 340 В, ал үш фазалы қуат көзінің толқын пішіні айтарлықтай бұрмаланған. Ақаулық қуат көзінің төмен кернеуінен туындаған қуат көзінің кедергілерінен туындағаны анықталды. Мәселе екі таратқыш қораптан екі станоктың қорек көзін бөлу және иінді білікке фрезерлік станоктың басқару бөлігіне кернеуді тұрақтандырушы қорек көзін орнату арқылы шешіледі.
(3) Машина, сұйықтық және электрлік ынтымақтастық мәселелерінен туындаған кездейсоқ ақауларCNC станоктары
Механикалық, гидравликалық және электрлік ынтымақтастық мәселелерінен туындаған сәтсіздіктер үшін ақаулық орын алған кезде әрекетті түрлендіру процесін мұқият бақылап, түсінуіміз керек. Мысал ретінде иінді біліктің ішкі фрезасын алыңыз, оның жұмыс ретінің диаграммасын талдаңыз және әрбір әрекеттің реті мен уақыт байланысын нақтылаңыз. Нақты техникалық қызмет көрсетуде жалпы мәселе пышақтың жұмысы мен жұмыс үстелінің жұмысы процестің талаптарына сәйкес келмеуі, мысалы, пышақты алдын ала ұзарту немесе қайтару өте баяу. Бұл уақытта техникалық қызмет көрсету уақыт тұрақтысын өзгертуге емес, ажыратқыштарды, гидравликаларды және бағыттаушы рельстерді тексеруге назар аударуы керек.
IV. Қорытынды
Қорытындылай келе, кездейсоқ ақауларды анықтау және диагностикалауCNC станоктарытүрлі факторларды жан-жақты қарастыру қажет. Оқиға орнын мұқият бақылап, операторлардан сұрап, ақаудың себебі мен орнын шамамен бағалауға болады. Қуат кедергілерінен туындаған ақаулар үшін кедергіге қарсы шаралар қабылдануы мүмкін; машина, сұйықтық және электрлік ынтымақтастық мәселелерінен туындаған ақаулар үшін тиісті құрамдастарды тексеру керек. Анықтау және диагностикалаудың тиімді әдістері арқылы техникалық қызмет көрсету тиімділігін арттыруға және станоктың қалыпты жұмысына кепілдік беруге болады.