Типтік тік өңдеу орталықтарының негізгі бөліктеріне қойылатын дәлдік талаптары CNC станоктарын таңдаудың дәлдік деңгейін анықтайды. CNC станоктарын қолданылуына қарай қарапайым, толық жұмыс істейтін, ультра дәлдікке және т.б. деп бөлуге болады және олардың қол жеткізе алатын дәлдігі де әртүрлі. Қарапайым түрі қазіргі уақытта кейбір токарлық және фрезерлік станоктарда қолданылады, қозғалыстың минималды рұқсаты 0,01 мм, қозғалыс дәлдігі де, өңдеу дәлдігі де (0,03-0,05) мм-ден жоғары. Ультра дәлдік түрі арнайы өңдеу үшін пайдаланылады, дәлдігі 0,001 мм-ден аз. Бұл негізінен ең кеңінен қолданылатын толық функционалды CNC станоктарын (негізінен өңдеу орталықтары) талқылайды.
Тік өңдеу орталықтарын дәлдігі бойынша кәдімгі және дәлдікке бөлуге болады. Жалпы, CNC станоктарында 20-30 дәлдікті тексеру элементтері бар, бірақ олардың ең ерекше элементтері: бір осьтік позициялау дәлдігі, бір осьтің қайталанатын орналасуының дәлдігі және екі немесе одан да көп байланыстырылған өңдеу остері арқылы жасалған сынақ бөліктерінің дөңгелектігі.
Орналастыру дәлдігі және қайталанатын позициялау дәлдігі осьтің әрбір қозғалатын құрамдас бөлігінің жан-жақты дәлдігін жан-жақты көрсетеді. Әсіресе қайталанатын позициялау дәлдігі тұрғысынан ол оның инсультіндегі кез келген позициялау нүктесіндегі осьтің орналасу тұрақтылығын көрсетеді, бұл осьтің тұрақты және сенімді жұмыс істей алатындығын өлшеудің негізгі көрсеткіші болып табылады. Қазіргі уақытта CNC жүйелеріндегі бағдарламалық қамтамасыз етуде қателерді өтеу функциялары бар, олар беру беру тізбегінің әрбір буынындағы жүйелік қателерді тұрақты түрде өтей алады. Мысалы, беріліс тізбегінің әрбір буынындағы саңылаулар, серпімді деформация және түйіспелі қаттылық сияқты факторлар көбінесе жұмыс үстелінің жүктеме өлшемімен, қозғалыс қашықтығындағы ұзындығымен және қозғалыстың орналасу жылдамдығымен әртүрлі лездік қозғалыстарды көрсетеді. Кейбір ашық контурлы және жартылай жабық контурлы беру сервожүйелерінде құрамдас бөліктерді өлшегеннен кейін механикалық қозғаушы құрамдас бөліктерге әртүрлі кездейсоқ факторлар әсер етеді, сонымен қатар шарикті бұранданың термиялық ұзаруынан туындаған жұмыс үстелінің нақты орналасу орнының ауытқуы сияқты елеулі кездейсоқ қателіктер болады. Қысқасы, егер сіз таңдай алсаңыз, ең жақсы қайталанатын позиция дәлдігі бар құрылғыны таңдаңыз!
Цилиндрлік беттерді фрезерлеудегі немесе кеңістіктік спиральды ойықтарды (жіптерді) фрезерлеудегі тік өңдеу орталығының дәлдігі станоктың қозғалыс сипаттамаларынан және CNC жүйесінің интерполяция функциясынан кейін CNC осінің (екі немесе үш ось) сервосын кешенді бағалау болып табылады. Бағалау әдісі өңделген цилиндрлік беттің дөңгелектігін өлшеу болып табылады. CNC станоктарында сынақ бөліктерін кесуге арналған фрезерлік қиғаш төртбұрышты өңдеу әдісі де бар, ол сонымен қатар сызықтық интерполяциялық қозғалыста екі басқарылатын осьтің дәлдігін анықтай алады. Бұл сынақ кесуді орындаған кезде дәл өңдеу үшін қолданылатын шеткі жонғыш станоктың шпиндельіне орнатылады, ал жұмыс үстеліне қойылған дөңгелек үлгі фрезерленеді. Шағын және орта өлшемді станоктар үшін дөңгелек үлгіні әдетте Ф 200~ Ф 300-де алады, содан кейін кесілген үлгіні дөңгелектікті сынағышқа қойып, оның өңделген бетінің дөңгелектігін өлшейді. Цилиндрлік беттегі фрезаның айқын діріл үлгілері станоктың тұрақсыз интерполяция жылдамдығын көрсетеді; Дөңгелектелген дөңгелектің интерполяциялық қозғалыс үшін басқарылатын екі ось жүйесінің күшейтуіндегі сәйкессіздікті көрсететін елеулі эллиптикалық қатесі бар; Дөңгелек беттегі әрбір бақыланатын ось қозғалысы бағытын өзгерту нүктесінде тоқтау белгілері болған кезде (үздіксіз кесу қозғалысында, белгілі бір қалыпта беру қозғалысын тоқтату өңдеу бетінде металл кесу таңбаларының шағын сегментін құрайды), бұл осьтің алға және кері саңылауларының дұрыс реттелмегенін көрсетеді.
Бір осьті позициялау дәлдігі осьтің жүрісіндегі кез келген нүктеде орналасу кезінде қателік диапазонын білдіреді, ол станоктың өңдеу дәлдігі мүмкіндігін тікелей көрсете алады, бұл оны CNC станоктарының ең маңызды техникалық көрсеткішіне айналдырады. Қазіргі уақытта дүние жүзіндегі елдерде бұл көрсеткіш бойынша әртүрлі ережелер, анықтамалар, өлшеу әдістері және деректерді өңдеу бар. Түрлі CNC станоктарының үлгі деректерін енгізу кезінде жиі қолданылатын стандарттарға Америка стандарты (NAS) және Америка станок өндірушілері қауымдастығының ұсынылған стандарттары, неміс стандарты (VDI), жапон стандарты (JIS), стандарттау жөніндегі халықаралық ұйым (ISO) және Қытай ұлттық стандарты (GB) кіреді. Бұл стандарттар арасындағы ең төменгі стандарт жапондық стандарт болып табылады, өйткені оның өлшеу әдісі тұрақты деректердің бір жиынтығына негізделген, содан кейін қате мәні ± мәнімен екі есе қысқарады. Сондықтан, оның өлшеу әдісімен өлшенетін позициялау дәлдігі көбінесе басқа стандарттармен өлшенгеннен екі есе көп.
Басқа стандарттар арасында деректерді өңдеуде айырмашылықтар болғанымен, олардың барлығы қате статистикасына сәйкес позициялау дәлдігін талдау және өлшеу қажеттілігін көрсетеді. Яғни, CNC станоктың (тік өңдеу орталығы) басқарылатын ось жүрісіндегі орналасу нүктесінің қателігі үшін ол болашақта станокты ұзақ уақыт пайдалану кезінде мыңдаған рет орналасқан осы нүктенің қателігін көрсетуі керек. Дегенмен, өлшеу кезінде біз шектеулі санды (әдетте 5-7 рет) ғана өлшей аламыз.
Тік өңдеу орталықтарының дәлдігін анықтау қиын, ал кейбіреулері үкім шығарғанға дейін өңдеуді қажет етеді, сондықтан бұл қадам өте қиын.