«CNC станок шпиндельінің шуды өңдеу әдісінде шпиндельдік беріліс шуын басқаруды оңтайландыру»
CNC станоктарын пайдалану кезінде шпиндельдік беріліс шуының мәселесі операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналын жиі мазалайды. Шпиндельдік беріліс шуын тиімді азайту және станоктың өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын жақсарту үшін біз шпиндельдік беріліс шуын басқару әдісін терең оңтайландыруымыз керек.
I. CNC станоктарындағы шпиндельдік беріліс шуының себептері
Беріліс шуының пайда болуы көптеген факторлардың бірлескен әрекетінің нәтижесі болып табылады. Бір жағынан, тіс профилінің қателігі мен қадамының әсері тиеу кезінде тісті беріліс тістерінің серпімді деформациясын тудырады, бұл лезде соқтығысуға және тісті дөңгелектер торланған кезде соққыға әкеледі. Екінші жағынан, өңдеу процесіндегі қателер және нашар ұзақ мерзімді жұмыс жағдайлары да тіс профиліндегі қателерді тудыруы мүмкін, бұл өз кезегінде шуды тудырады. Сонымен қатар, торлы берілістердің орталық қашықтығын өзгерту қысым бұрышының өзгеруіне әкеледі. Егер орталық қашықтық мерзімді түрде өзгерсе, шу да мерзімді түрде артады. Майлаудың жеткіліксіздігі немесе майдың шамадан тыс кедергі шуы сияқты майлау майды дұрыс пайдаланбау да шуға әсер етеді.
Беріліс шуының пайда болуы көптеген факторлардың бірлескен әрекетінің нәтижесі болып табылады. Бір жағынан, тіс профилінің қателігі мен қадамының әсері тиеу кезінде тісті беріліс тістерінің серпімді деформациясын тудырады, бұл лезде соқтығысуға және тісті дөңгелектер торланған кезде соққыға әкеледі. Екінші жағынан, өңдеу процесіндегі қателер және нашар ұзақ мерзімді жұмыс жағдайлары да тіс профиліндегі қателерді тудыруы мүмкін, бұл өз кезегінде шуды тудырады. Сонымен қатар, торлы берілістердің орталық қашықтығын өзгерту қысым бұрышының өзгеруіне әкеледі. Егер орталық қашықтық мерзімді түрде өзгерсе, шу да мерзімді түрде артады. Майлаудың жеткіліксіздігі немесе майдың шамадан тыс кедергі шуы сияқты майлау майды дұрыс пайдаланбау да шуға әсер етеді.
II. Шпиндельдік берілістердің шуын басқаруды оңтайландырудың арнайы әдістері
Төменгі фаскаларды кесу
Принципі мен мақсаты: Төменгі фаскаларды кесу – тістердің иілу деформациясын түзету және тісті беріліс қателерінің орнын толтыру, тісті доңғалақтар торланған кезде ойыс және дөңес тістердің төбесінен болатын торлы әсерді азайту және осылайша шуды азайту. Фасканы кесу мөлшері қадам қателігіне, тиеуден кейінгі берілістің иілу деформациясының мөлшеріне және иілу бағытына байланысты.
Фасканы кесу стратегиясы: Біріншіден, ақауы бар станоктарда жиілігі жоғары тісті беріліс жұптарында фаскаларды кесіңіз және әртүрлі модульдерге (3, 4 және 5 миллиметр) сәйкес әртүрлі фаскаларды кесіңіз. Пайдалы жұмыс тісінің профиліне зақым келтіретін шамадан тыс кесу мөлшерін немесе фаскаларды кесу рөлін атқара алмайтын жеткіліксіз кесу мөлшерін болдырмау үшін фаскаларды кесу процесі кезінде фаскаларды кесу мөлшерін қатаң бақылаңыз және бірнеше сынақтар арқылы сәйкес фаскаларды кесу мөлшерін анықтаңыз. Тіс профилін кесу кезінде тісті берілістің нақты жағдайына сәйкес тек тістің үстіңгі жағын немесе тек тіс түбірін жөндеуге болады. Тек тістің үстіңгі жағын немесе тіс түбірін жөндеудің әсері жақсы болмаса, онда тістің үстіңгі жағы мен тіс түбірін бірге жөндеуді қарастырыңыз. Фаскалар мөлшерінің радиалды және осьтік мәндерін жағдайға сәйкес бір немесе екі берілістерге бөлуге болады.
Бақылау тіс профилінің қатесі
Қате көзін талдау: Тіс профилінің қателері негізінен өңдеу процесінде пайда болады, екіншіден, нашар ұзақ мерзімді жұмыс жағдайларынан туындайды. Ойыс тіс профильдері бар тісті доңғалақтар бір торда екі соққыға ұшырайды, нәтижесінде үлкен шу пайда болады, ал тіс профилі неғұрлым ойыс болса, соғұрлым көп шу болады.
Оңтайландыру шаралары: шуды азайту үшін тісті беріліс тістерін орташа дөңес ету үшін пішінін өзгертіңіз. Берілістерді мұқият өңдеу және реттеу арқылы тіс профиліндегі қателерді барынша азайтыңыз және берілістердің дәлдігі мен торлау сапасын жақсартыңыз.
Торлы берілістердің орталық қашықтығын өзгертуді бақылаңыз
Шудың пайда болу механизмі: торлы берілістердің нақты орталық қашықтығын өзгерту қысым бұрышының өзгеруіне әкеледі. Егер орталық қашықтық мерзімді түрде өзгерсе, қысым бұрышы да мерзімді түрде өзгереді, осылайша шуды мерзімді түрде арттырады.
Бақылау әдісі: беріліс қорабының сыртқы диаметрі, беріліс білігінің деформациясы және беріліс білігі, беріліс және мойынтірек арасындағы сәйкестікті идеалды күйде бақылау керек. Орнату және жөндеу кезінде торлы берілістердің орталық қашықтығы тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін дизайн талаптарына сәйкес қатаң түрде жұмыс істеңіз. Дәл өңдеу және құрастыру арқылы тордың орталық қашықтығының өзгеруінен туындаған шуды жоюға тырысыңыз.
Майлау майды пайдалануды оңтайландыру
Майлау майының қызметі: Майлау және салқындату кезінде майлау майы да белгілі бір демпферлік рөл атқарады. Майдың көлемі мен тұтқырлығы артқан сайын шу азаяды. Тіс бетінде белгілі бір май қабықшасының қалыңдығын сақтау тіс беттері арасындағы тікелей жанасуды болдырмайды, діріл энергиясын әлсіретеді және шуды азайтады.
Оңтайландыру стратегиясы: Тұтқырлығы жоғары майды таңдау шуды азайту үшін тиімді, бірақ майдың шашырауынан туындаған бұзылу шуды бақылауға назар аударыңыз. Майлаудың жеткіліксіздігінен туындайтын шуды бақылау үшін майлау майы әрбір тісті беріліс жұбына мүмкіндігінше жақсы түсетіндей етіп әрбір мұнай құбырын қайта реттеңіз. Сонымен қатар, торлы жағында май беру әдісін қабылдау тек салқындату рөлін атқарып қана қоймайды, сонымен қатар тор аймағына кірер алдында тіс бетінде май қабығын құра алады. Егер шашыраған майды торлау аймағына аз мөлшерде кіру үшін басқаруға болатын болса, шуды азайту әсері жақсырақ болады.
Төменгі фаскаларды кесу
Принципі мен мақсаты: Төменгі фаскаларды кесу – тістердің иілу деформациясын түзету және тісті беріліс қателерінің орнын толтыру, тісті доңғалақтар торланған кезде ойыс және дөңес тістердің төбесінен болатын торлы әсерді азайту және осылайша шуды азайту. Фасканы кесу мөлшері қадам қателігіне, тиеуден кейінгі берілістің иілу деформациясының мөлшеріне және иілу бағытына байланысты.
Фасканы кесу стратегиясы: Біріншіден, ақауы бар станоктарда жиілігі жоғары тісті беріліс жұптарында фаскаларды кесіңіз және әртүрлі модульдерге (3, 4 және 5 миллиметр) сәйкес әртүрлі фаскаларды кесіңіз. Пайдалы жұмыс тісінің профиліне зақым келтіретін шамадан тыс кесу мөлшерін немесе фаскаларды кесу рөлін атқара алмайтын жеткіліксіз кесу мөлшерін болдырмау үшін фаскаларды кесу процесі кезінде фаскаларды кесу мөлшерін қатаң бақылаңыз және бірнеше сынақтар арқылы сәйкес фаскаларды кесу мөлшерін анықтаңыз. Тіс профилін кесу кезінде тісті берілістің нақты жағдайына сәйкес тек тістің үстіңгі жағын немесе тек тіс түбірін жөндеуге болады. Тек тістің үстіңгі жағын немесе тіс түбірін жөндеудің әсері жақсы болмаса, онда тістің үстіңгі жағы мен тіс түбірін бірге жөндеуді қарастырыңыз. Фаскалар мөлшерінің радиалды және осьтік мәндерін жағдайға сәйкес бір немесе екі берілістерге бөлуге болады.
Бақылау тіс профилінің қатесі
Қате көзін талдау: Тіс профилінің қателері негізінен өңдеу процесінде пайда болады, екіншіден, нашар ұзақ мерзімді жұмыс жағдайларынан туындайды. Ойыс тіс профильдері бар тісті доңғалақтар бір торда екі соққыға ұшырайды, нәтижесінде үлкен шу пайда болады, ал тіс профилі неғұрлым ойыс болса, соғұрлым көп шу болады.
Оңтайландыру шаралары: шуды азайту үшін тісті беріліс тістерін орташа дөңес ету үшін пішінін өзгертіңіз. Берілістерді мұқият өңдеу және реттеу арқылы тіс профиліндегі қателерді барынша азайтыңыз және берілістердің дәлдігі мен торлау сапасын жақсартыңыз.
Торлы берілістердің орталық қашықтығын өзгертуді бақылаңыз
Шудың пайда болу механизмі: торлы берілістердің нақты орталық қашықтығын өзгерту қысым бұрышының өзгеруіне әкеледі. Егер орталық қашықтық мерзімді түрде өзгерсе, қысым бұрышы да мерзімді түрде өзгереді, осылайша шуды мерзімді түрде арттырады.
Бақылау әдісі: беріліс қорабының сыртқы диаметрі, беріліс білігінің деформациясы және беріліс білігі, беріліс және мойынтірек арасындағы сәйкестікті идеалды күйде бақылау керек. Орнату және жөндеу кезінде торлы берілістердің орталық қашықтығы тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін дизайн талаптарына сәйкес қатаң түрде жұмыс істеңіз. Дәл өңдеу және құрастыру арқылы тордың орталық қашықтығының өзгеруінен туындаған шуды жоюға тырысыңыз.
Майлау майды пайдалануды оңтайландыру
Майлау майының қызметі: Майлау және салқындату кезінде майлау майы да белгілі бір демпферлік рөл атқарады. Майдың көлемі мен тұтқырлығы артқан сайын шу азаяды. Тіс бетінде белгілі бір май қабықшасының қалыңдығын сақтау тіс беттері арасындағы тікелей жанасуды болдырмайды, діріл энергиясын әлсіретеді және шуды азайтады.
Оңтайландыру стратегиясы: Тұтқырлығы жоғары майды таңдау шуды азайту үшін тиімді, бірақ майдың шашырауынан туындаған бұзылу шуды бақылауға назар аударыңыз. Майлаудың жеткіліксіздігінен туындайтын шуды бақылау үшін майлау майы әрбір тісті беріліс жұбына мүмкіндігінше жақсы түсетіндей етіп әрбір мұнай құбырын қайта реттеңіз. Сонымен қатар, торлы жағында май беру әдісін қабылдау тек салқындату рөлін атқарып қана қоймайды, сонымен қатар тор аймағына кірер алдында тіс бетінде май қабығын құра алады. Егер шашыраған майды торлау аймағына аз мөлшерде кіру үшін басқаруға болатын болса, шуды азайту әсері жақсырақ болады.
III. Оңтайландыру шараларын жүзеге асырудың сақтық шаралары
Дәл өлшеу және талдау: Тістің үстіңгі жағын кесу, тіс профилінің қателерін бақылау және торлы берілістердің орталық арақашықтықын реттеу алдында, мақсатты оңтайландыру схемаларын тұжырымдау үшін нақты жағдайды және қателердің әсер ету факторларын анықтау үшін берілістерді дәл өлшеу және талдау қажет.
Кәсіби технологиялар мен жабдықтар: Шпиндельді берілістердің шуды бақылауын оңтайландыру кәсіби техникалық және жабдықты қолдауды қажет етеді. Операторлардың бай тәжірибесі мен кәсіби білімі болуы керек және оңтайландыру шараларының дәл орындалуын қамтамасыз ету үшін өлшеу құралдары мен өңдеу жабдықтарын шебер пайдалана білуі керек.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру: Шпиндельдік берілістің жақсы жұмыс күйін сақтау және шуды азайту үшін станокты үнемі күтіп ұстау және тексеру қажет. Тісті берілістің тозуы және деформациясы сияқты проблемаларды дер кезінде анықтап, оларды шешуге және майлау майының жеткілікті жеткізілуін және орынды пайдалануын қамтамасыз етіңіз.
Үздіксіз жетілдіру және инновациялар: Технологияның үздіксіз дамуы мен прогрессімен біз шуды азайтудың жаңа әдістері мен технологияларына үнемі назар аударуымыз керек, шпиндельдік беріліс шуын бақылау шараларын үнемі жетілдіріп, жаңартып, станоктардың өнімділігі мен сапасын жақсартуымыз керек.
Дәл өлшеу және талдау: Тістің үстіңгі жағын кесу, тіс профилінің қателерін бақылау және торлы берілістердің орталық арақашықтықын реттеу алдында, мақсатты оңтайландыру схемаларын тұжырымдау үшін нақты жағдайды және қателердің әсер ету факторларын анықтау үшін берілістерді дәл өлшеу және талдау қажет.
Кәсіби технологиялар мен жабдықтар: Шпиндельді берілістердің шуды бақылауын оңтайландыру кәсіби техникалық және жабдықты қолдауды қажет етеді. Операторлардың бай тәжірибесі мен кәсіби білімі болуы керек және оңтайландыру шараларының дәл орындалуын қамтамасыз ету үшін өлшеу құралдары мен өңдеу жабдықтарын шебер пайдалана білуі керек.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру: Шпиндельдік берілістің жақсы жұмыс күйін сақтау және шуды азайту үшін станокты үнемі күтіп ұстау және тексеру қажет. Тісті берілістің тозуы және деформациясы сияқты проблемаларды дер кезінде анықтап, оларды шешуге және майлау майының жеткілікті жеткізілуін және орынды пайдалануын қамтамасыз етіңіз.
Үздіксіз жетілдіру және инновациялар: Технологияның үздіксіз дамуы мен прогрессімен біз шуды азайтудың жаңа әдістері мен технологияларына үнемі назар аударуымыз керек, шпиндельдік беріліс шуын бақылау шараларын үнемі жетілдіріп, жаңартып, станоктардың өнімділігі мен сапасын жақсартуымыз керек.
Қорытындылай келе, CNC станоктарының шпиндельдік берілісінің шуды басқару әдісін оңтайландыру арқылы шпиндельдік берілістің шуын тиімді түрде азайтуға және станоктың өңдеу дәлдігі мен тұрақтылығын жақсартуға болады. Оңтайландыру шараларын жүзеге асыру процесінде әртүрлі факторларды жан-жақты қарастыру және оңтайландыру әсерлерін жүзеге асыруды қамтамасыз ету үшін ғылыми және негізделген әдістерді қабылдау қажет. Сонымен қатар, біз CNC станоктарын дамытуға тиімдірек техникалық қолдау көрсету үшін үздіксіз ізденістер мен жаңалықтарды енгізуіміз керек.