Өңдеу орталықтарындағы май сорғыларының ақауларын талдау және шешу жолдары
Механикалық өңдеу саласында өңдеу орталықтарының тиімді және тұрақты жұмысы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасында шешуші рөл атқарады. Өңдеу орталықтарындағы майлау жүйесінің негізгі құрамдас бөлігі ретінде май сорғысының қалыпты жұмыс істеуі станоктың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұл мақала механикалық өңдеуші мамандарға жан-жақты және практикалық техникалық нұсқаулар беруге, олармен кездескен кезде мұнай сорғыларының ақауларын тез диагностикалауға және тиімді шешуге, сондай-ақ өңдеу орталықтарының үздіксіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз етуге көмектесетін өңдеу орталықтарындағы май сорғыларының жиі кездесетін ақауларын және оларды шешу жолдарын тереңірек зерттейді.
I. Өңдеу орталықтарында май сорғыларының істен шығуының жалпы себептерін талдау
(A) Бағыттаушы рельсті май сорғысындағы май деңгейінің жеткіліксіздігі
Бағыттауыш рельсті май сорғысындағы май деңгейінің жеткіліксіздігі ақаулардың салыстырмалы түрде жиі кездесетін себептерінің бірі болып табылады. Май деңгейі тым төмен болғанда, май сорғысы қалыпты жағдайда жеткілікті мөлшерде майлай алмайды, бұл майлау жүйесінің тиімсіз жұмысына әкеледі. Бұл күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде май деңгейін уақытында тексермеу және бағыттаушы рельс майын толтырмау немесе майдың ағып кетуіне байланысты май деңгейінің біртіндеп төмендеуіне байланысты болуы мүмкін.
Бағыттауыш рельсті май сорғысындағы май деңгейінің жеткіліксіздігі ақаулардың салыстырмалы түрде жиі кездесетін себептерінің бірі болып табылады. Май деңгейі тым төмен болғанда, май сорғысы қалыпты жағдайда жеткілікті мөлшерде майлай алмайды, бұл майлау жүйесінің тиімсіз жұмысына әкеледі. Бұл күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде май деңгейін уақытында тексермеу және бағыттаушы рельс майын толтырмау немесе майдың ағып кетуіне байланысты май деңгейінің біртіндеп төмендеуіне байланысты болуы мүмкін.
(B) Бағыттаушы рельсті май сорғысының май қысымы клапанының зақымдалуы
Май қысымының клапаны бүкіл майлау жүйесіндегі май қысымын реттеуде шешуші рөл атқарады. Май қысымының клапаны зақымдалған болса, қысымның жеткіліксіздігі немесе қысымды қалыпты түрде реттей алмау сияқты жағдайлар орын алуы мүмкін. Мысалы, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде май қысымы клапанының ішіндегі клапанның өзегі тозуы және қоспалармен бітелуі сияқты себептерге байланысты өзінің қалыпты тығыздау және реттеу функцияларын жоғалтуы мүмкін, осылайша бағыттаушы рельстік май сорғысының май шығару қысымы мен ағынының жылдамдығына әсер етеді.
Май қысымының клапаны бүкіл майлау жүйесіндегі май қысымын реттеуде шешуші рөл атқарады. Май қысымының клапаны зақымдалған болса, қысымның жеткіліксіздігі немесе қысымды қалыпты түрде реттей алмау сияқты жағдайлар орын алуы мүмкін. Мысалы, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде май қысымы клапанының ішіндегі клапанның өзегі тозуы және қоспалармен бітелуі сияқты себептерге байланысты өзінің қалыпты тығыздау және реттеу функцияларын жоғалтуы мүмкін, осылайша бағыттаушы рельстік май сорғысының май шығару қысымы мен ағынының жылдамдығына әсер етеді.
(C) Өңдеу орталығындағы май тізбегінің зақымдалуы
Өңдеу орталығындағы май тізбегінің жүйесі салыстырмалы түрде күрделі, оның ішінде әртүрлі мұнай құбырлары, май коллекторлары және басқа компоненттер. Станок ұзақ уақыт жұмыс істегенде май тізбегі сыртқы әсерлерден, тербелістерден, коррозиядан және басқа факторлардан зақымдалуы мүмкін. Мысалы, мұнай құбырлары жарылуы немесе сынуы мүмкін, май коллекторлары деформациялануы немесе бітелуі мүмкін, мұның бәрі майлау майының қалыпты тасымалдануына кедергі келтіреді және майлаудың нашар болуына әкеледі.
Өңдеу орталығындағы май тізбегінің жүйесі салыстырмалы түрде күрделі, оның ішінде әртүрлі мұнай құбырлары, май коллекторлары және басқа компоненттер. Станок ұзақ уақыт жұмыс істегенде май тізбегі сыртқы әсерлерден, тербелістерден, коррозиядан және басқа факторлардан зақымдалуы мүмкін. Мысалы, мұнай құбырлары жарылуы немесе сынуы мүмкін, май коллекторлары деформациялануы немесе бітелуі мүмкін, мұның бәрі майлау майының қалыпты тасымалдануына кедергі келтіреді және майлаудың нашар болуына әкеледі.
(D) Бағыттаушы рельсті май сорғысының сорғы өзегіндегі сүзгі экранының бітелуі
Сорғы өзегіндегі сүзгі экранының негізгі қызметі майлау майындағы қоспаларды сүзу және олардың май сорғысының ішіне кіріп, зақымдануын болдырмау болып табылады. Дегенмен, пайдалану уақытының ұлғаюымен майлау майындағы металл чиптері мен шаң сияқты қоспалар сүзгі экранында бірте-бірте жиналып, сүзгі экранының бітелуіне әкеледі. Сүзгі экраны бұғатталғаннан кейін май сорғысының майға кіру кедергісі артады, майдың кіріс көлемі азаяды, содан кейін бүкіл майлау жүйесінің май беру көлеміне әсер етеді.
Сорғы өзегіндегі сүзгі экранының негізгі қызметі майлау майындағы қоспаларды сүзу және олардың май сорғысының ішіне кіріп, зақымдануын болдырмау болып табылады. Дегенмен, пайдалану уақытының ұлғаюымен майлау майындағы металл чиптері мен шаң сияқты қоспалар сүзгі экранында бірте-бірте жиналып, сүзгі экранының бітелуіне әкеледі. Сүзгі экраны бұғатталғаннан кейін май сорғысының майға кіру кедергісі артады, майдың кіріс көлемі азаяды, содан кейін бүкіл майлау жүйесінің май беру көлеміне әсер етеді.
(E) Тұтынушы сатып алған бағыттаушы рельс майының сапасының стандартынан асуы
Талаптарға сәйкес келмейтін бағыттаушы майды пайдалану да май сорғысының ақауларын тудыруы мүмкін. Егер бағыттаушы рельс майының тұтқырлығы және тозуға қарсы өнімділігі сияқты көрсеткіштер май сорғысының жобалық талаптарына сәйкес келмесе, май сорғысының тозуының жоғарылауы және тығыздау өнімділігінің төмендеуі сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Мысалы, бағыттаушы рельс майының тұтқырлығы тым жоғары болса, ол май сорғысына түсетін жүктемені арттырады, ал тым төмен болса, тиімді майлау пленкасы түзілмейді, жұмыс процесі кезінде май сорғысының құрамдас бөліктері арасында құрғақ үйкеліс пайда болады және май сорғысына зақым келтіреді.
Талаптарға сәйкес келмейтін бағыттаушы майды пайдалану да май сорғысының ақауларын тудыруы мүмкін. Егер бағыттаушы рельс майының тұтқырлығы және тозуға қарсы өнімділігі сияқты көрсеткіштер май сорғысының жобалық талаптарына сәйкес келмесе, май сорғысының тозуының жоғарылауы және тығыздау өнімділігінің төмендеуі сияқты мәселелер туындауы мүмкін. Мысалы, бағыттаушы рельс майының тұтқырлығы тым жоғары болса, ол май сорғысына түсетін жүктемені арттырады, ал тым төмен болса, тиімді майлау пленкасы түзілмейді, жұмыс процесі кезінде май сорғысының құрамдас бөліктері арасында құрғақ үйкеліс пайда болады және май сорғысына зақым келтіреді.
(F) Бағыттаушы рельсті май сорғысының майлау уақытының дұрыс орнатылмауы
Өңдеу орталығындағы бағыттаушы рельсті май сорғысының майлау уақыты әдетте станоктың жұмыс талаптары мен майлау қажеттіліктеріне сәйкес белгіленеді. Майлау уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа орнатылған болса, бұл майлау әсеріне әсер етеді. Тым ұзақ майлау уақыты майлау майының ысырап болуына және тіпті майдың шамадан тыс қысымы салдарынан мұнай құбырлары мен басқа компоненттердің зақымдалуына әкелуі мүмкін; тым қысқа майлау уақыты жеткілікті майлау майды қамтамасыз ете алмайды, бұл станоктың бағыттаушы рельсі сияқты бөлшектердің жеткіліксіз майлануына және тозуды тездетуге әкеледі.
Өңдеу орталығындағы бағыттаушы рельсті май сорғысының майлау уақыты әдетте станоктың жұмыс талаптары мен майлау қажеттіліктеріне сәйкес белгіленеді. Майлау уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа орнатылған болса, бұл майлау әсеріне әсер етеді. Тым ұзақ майлау уақыты майлау майының ысырап болуына және тіпті майдың шамадан тыс қысымы салдарынан мұнай құбырлары мен басқа компоненттердің зақымдалуына әкелуі мүмкін; тым қысқа майлау уақыты жеткілікті майлау майды қамтамасыз ете алмайды, бұл станоктың бағыттаушы рельсі сияқты бөлшектердің жеткіліксіз майлануына және тозуды тездетуге әкеледі.
(G) Кесетін май сорғысының шамадан тыс жүктелуіне байланысты электр қорабындағы сөндіргіш істен шығады
Кесетін май сорғысының жұмыс процесі кезінде жүктеме тым үлкен болса және оның номиналды қуатынан асып кетсе, бұл шамадан тыс жүктемеге әкеледі. Бұл кезде электр қорабындағы автоматты ажыратқыш тізбек пен жабдықтың қауіпсіздігін қорғау үшін автоматты түрде өшіріледі. Май сорғысының шамадан тыс жүктелуінің әртүрлі себептері болуы мүмкін, мысалы, май сорғысының ішіндегі механикалық бөлшектердің тұрып қалуы, кесу сұйықтығының тұтқырлығының тым жоғары болуы, май сорғысының қозғалтқышындағы ақаулар.
Кесетін май сорғысының жұмыс процесі кезінде жүктеме тым үлкен болса және оның номиналды қуатынан асып кетсе, бұл шамадан тыс жүктемеге әкеледі. Бұл кезде электр қорабындағы автоматты ажыратқыш тізбек пен жабдықтың қауіпсіздігін қорғау үшін автоматты түрде өшіріледі. Май сорғысының шамадан тыс жүктелуінің әртүрлі себептері болуы мүмкін, мысалы, май сорғысының ішіндегі механикалық бөлшектердің тұрып қалуы, кесу сұйықтығының тұтқырлығының тым жоғары болуы, май сорғысының қозғалтқышындағы ақаулар.
(H) Кесетін май сорғысының түйіспелеріндегі ауаның ағуы
Кесетін май сорғысының буындары тығыз жабылмаса, ауа ағып кетеді. Май сорғы жүйесіне ауа түскенде, ол май сорғысының қалыпты майды сіңіру және шығару процестерін бұзады, нәтижесінде кесу сұйықтығының тұрақты емес ағыны және тіпті кесу сұйықтығын қалыпты түрде тасымалдау мүмкін емес. Буындардағы ауаның ағып кетуі бос буындар, қартаю немесе тығыздағыштардың зақымдануы сияқты себептерге байланысты болуы мүмкін.
Кесетін май сорғысының буындары тығыз жабылмаса, ауа ағып кетеді. Май сорғы жүйесіне ауа түскенде, ол май сорғысының қалыпты майды сіңіру және шығару процестерін бұзады, нәтижесінде кесу сұйықтығының тұрақты емес ағыны және тіпті кесу сұйықтығын қалыпты түрде тасымалдау мүмкін емес. Буындардағы ауаның ағып кетуі бос буындар, қартаю немесе тығыздағыштардың зақымдануы сияқты себептерге байланысты болуы мүмкін.
(I) Кесетін май сорғысының бір жақты клапанының зақымдануы
Бір жақты клапан кескіш май сорғысындағы кесу сұйықтығының бір бағытты ағынын басқару рөлін атқарады. Бір жақты клапан зақымдалған кезде, май сорғысының қалыпты жұмысына әсер ететін кесу сұйықтығының кері ағып кетуі мүмкін. Мысалы, бір жақты клапанның клапан өзегі тозу және қоспалармен кептеліп қалу сияқты себептерге байланысты толығымен жабылмауы мүмкін, соның салдарынан сорғы жұмысын тоқтатқанда кесу сұйықтығы май ыдысына қайта ағып, келесі жолы іске қосу кезінде қысымды қайта орнатуды қажет етеді, жұмыс тиімділігін төмендетеді және тіпті май сорғысының қозғалтқышын зақымдауы мүмкін.
Бір жақты клапан кескіш май сорғысындағы кесу сұйықтығының бір бағытты ағынын басқару рөлін атқарады. Бір жақты клапан зақымдалған кезде, май сорғысының қалыпты жұмысына әсер ететін кесу сұйықтығының кері ағып кетуі мүмкін. Мысалы, бір жақты клапанның клапан өзегі тозу және қоспалармен кептеліп қалу сияқты себептерге байланысты толығымен жабылмауы мүмкін, соның салдарынан сорғы жұмысын тоқтатқанда кесу сұйықтығы май ыдысына қайта ағып, келесі жолы іске қосу кезінде қысымды қайта орнатуды қажет етеді, жұмыс тиімділігін төмендетеді және тіпті май сорғысының қозғалтқышын зақымдауы мүмкін.
(J) Кесетін май сорғысының қозғалтқыш катушкасындағы қысқа тұйықталу
Қозғалтқыш орамындағы қысқа тұйықталу қозғалтқыштың салыстырмалы түрде елеулі ақауларының бірі болып табылады. Кесетін май сорғысының қозғалтқыш катушкасында қысқа тұйықталу орын алған кезде қозғалтқыш тогы күрт артып, қозғалтқыш қатты қызып, тіпті жанып кетеді. Қозғалтқыш орамындағы қысқа тұйықталудың себептері қозғалтқыштың ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктелуін, оқшаулағыш материалдардың ескіруін, ылғалды сіңіруді және сыртқы зақымдануды қамтуы мүмкін.
Қозғалтқыш орамындағы қысқа тұйықталу қозғалтқыштың салыстырмалы түрде елеулі ақауларының бірі болып табылады. Кесетін май сорғысының қозғалтқыш катушкасында қысқа тұйықталу орын алған кезде қозғалтқыш тогы күрт артып, қозғалтқыш қатты қызып, тіпті жанып кетеді. Қозғалтқыш орамындағы қысқа тұйықталудың себептері қозғалтқыштың ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктелуін, оқшаулағыш материалдардың ескіруін, ылғалды сіңіруді және сыртқы зақымдануды қамтуы мүмкін.
(K) Кесетін май сорғысының қозғалтқышының кері айналу бағыты
Кесетін май сорғысының қозғалтқышының айналу бағыты жобалық талаптарға қарама-қарсы болса, май сорғы қалыпты жұмыс істей алмайды және май ыдысынан кесу сұйықтығын алып, оны өңдеу алаңына тасымалдай алмайды. Қозғалтқыштың кері айналу бағыты қозғалтқыштың дұрыс жалғанбауы немесе басқару жүйесіндегі ақаулар сияқты себептерге байланысты болуы мүмкін.
Кесетін май сорғысының қозғалтқышының айналу бағыты жобалық талаптарға қарама-қарсы болса, май сорғы қалыпты жұмыс істей алмайды және май ыдысынан кесу сұйықтығын алып, оны өңдеу алаңына тасымалдай алмайды. Қозғалтқыштың кері айналу бағыты қозғалтқыштың дұрыс жалғанбауы немесе басқару жүйесіндегі ақаулар сияқты себептерге байланысты болуы мүмкін.
II. Өңдеу орталықтарындағы май сорғыларының ақауларының егжей-тегжейлі шешімдері
(A) Май деңгейінің жеткіліксіздігінің шешімі
Бағыттаушы рельсті май сорғысының май деңгейі жеткіліксіз екені анықталғанда, бағыттаушы рельс майын уақтылы айдау керек. Майды айдау алдында, қосылған майдың талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін станок пайдаланатын бағыттаушы рельс майының техникалық сипаттамалары мен үлгілерін анықтау қажет. Бұл ретте станокта майдың ағу нүктелерінің бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Майдың ағуы анықталса, майдың қайтадан жоғалып кетпеуі үшін оны уақытында жөндеу керек.
Бағыттаушы рельсті май сорғысының май деңгейі жеткіліксіз екені анықталғанда, бағыттаушы рельс майын уақтылы айдау керек. Майды айдау алдында, қосылған майдың талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін станок пайдаланатын бағыттаушы рельс майының техникалық сипаттамалары мен үлгілерін анықтау қажет. Бұл ретте станокта майдың ағу нүктелерінің бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Майдың ағуы анықталса, майдың қайтадан жоғалып кетпеуі үшін оны уақытында жөндеу керек.
(B) Май қысымы клапанының зақымдалуына байланысты өңдеу шаралары
Май қысымы клапанының қысымы жеткіліксіз екенін тексеріңіз. Майдың қысымын анықтайтын кәсіби құралдарды май қысымы клапанының шығыс қысымын өлшеу және оны станоктың жобалық қысым талаптарымен салыстыру үшін пайдалануға болады. Қысым жеткіліксіз болса, қоспалармен бітелу немесе май қысымы клапанының ішіндегі клапан өзегінің тозуы сияқты мәселелердің бар-жоғын әрі қарай тексеріңіз. Егер май қысымы клапанының зақымдалғаны анықталса, жаңа май қысымы клапанын уақытында ауыстыру керек, ал ауыстырғаннан кейін оның қалыпты диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін май қысымын қайта жөндеу керек.
Май қысымы клапанының қысымы жеткіліксіз екенін тексеріңіз. Майдың қысымын анықтайтын кәсіби құралдарды май қысымы клапанының шығыс қысымын өлшеу және оны станоктың жобалық қысым талаптарымен салыстыру үшін пайдалануға болады. Қысым жеткіліксіз болса, қоспалармен бітелу немесе май қысымы клапанының ішіндегі клапан өзегінің тозуы сияқты мәселелердің бар-жоғын әрі қарай тексеріңіз. Егер май қысымы клапанының зақымдалғаны анықталса, жаңа май қысымы клапанын уақытында ауыстыру керек, ал ауыстырғаннан кейін оның қалыпты диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін май қысымын қайта жөндеу керек.
(C) Зақымдалған май контурларын жөндеу стратегиялары
Өңдеу орталығында май тізбегіне зақым келген жағдайда, әрбір осьтің май тізбегіне кешенді тексеру жүргізу қажет. Біріншіден, мұнай құбырларының жарылуы немесе сынуы сияқты құбылыстардың бар-жоғын тексеріңіз. Мұнай құбырының зақымдалуы анықталса, мұнай құбырларын техникалық сипаттамаларға және материалдарға сәйкес ауыстыру керек. Екіншіден, май коллекторларының кедергісіз екендігін, деформация немесе бітелу бар-жоғын тексеріңіз. Блокталған май коллекторлары үшін тазалау үшін сығылған ауаны немесе арнайы тазалау құралдарын пайдалануға болады. Май коллекторлары қатты зақымдалған болса, жаңаларын ауыстыру керек. Май тізбегін жөндегеннен кейін май тізбегінде майлау майының бірқалыпты айналуын қамтамасыз ету үшін қысымды сынау қажет.
Өңдеу орталығында май тізбегіне зақым келген жағдайда, әрбір осьтің май тізбегіне кешенді тексеру жүргізу қажет. Біріншіден, мұнай құбырларының жарылуы немесе сынуы сияқты құбылыстардың бар-жоғын тексеріңіз. Мұнай құбырының зақымдалуы анықталса, мұнай құбырларын техникалық сипаттамаларға және материалдарға сәйкес ауыстыру керек. Екіншіден, май коллекторларының кедергісіз екендігін, деформация немесе бітелу бар-жоғын тексеріңіз. Блокталған май коллекторлары үшін тазалау үшін сығылған ауаны немесе арнайы тазалау құралдарын пайдалануға болады. Май коллекторлары қатты зақымдалған болса, жаңаларын ауыстыру керек. Май тізбегін жөндегеннен кейін май тізбегінде майлау майының бірқалыпты айналуын қамтамасыз ету үшін қысымды сынау қажет.
(D) Сорғы өзегіндегі сүзгі экранының бітелуіне арналған тазалау қадамдары
Май сорғысының сүзгі экранын тазалау кезінде алдымен май сорғысын станоктан алыңыз, содан кейін сүзгі торын абайлап алыңыз. Сүзгі экранын арнайы тазалағыш затқа малып, сүзгі экранындағы қоспаларды кетіру үшін оны жұмсақ щеткамен ақырын сүртіңіз. Тазалаудан кейін оны таза сумен шайыңыз, содан кейін оны ауада құрғатыңыз немесе сығылған ауамен құрғатыңыз. Сүзгі экранын орнатқан кезде оның орнату орны дұрыс екеніне және қоспалардың май сорғысына қайтадан түсуіне жол бермеу үшін тығыздағыштың жақсы екеніне көз жеткізіңіз.
Май сорғысының сүзгі экранын тазалау кезінде алдымен май сорғысын станоктан алыңыз, содан кейін сүзгі торын абайлап алыңыз. Сүзгі экранын арнайы тазалағыш затқа малып, сүзгі экранындағы қоспаларды кетіру үшін оны жұмсақ щеткамен ақырын сүртіңіз. Тазалаудан кейін оны таза сумен шайыңыз, содан кейін оны ауада құрғатыңыз немесе сығылған ауамен құрғатыңыз. Сүзгі экранын орнатқан кезде оның орнату орны дұрыс екеніне және қоспалардың май сорғысына қайтадан түсуіне жол бермеу үшін тығыздағыштың жақсы екеніне көз жеткізіңіз.
(E) Бағыттаушы рельс майының сапасы мәселесінің шешімі
Тапсырыс беруші сатып алған бағыттаушы майдың сапасы стандарттан асатыны анықталса, май сорғысының талаптарына сәйкес келетін білікті бағыттаушы майы дереу ауыстырылуы керек. Бағыттауыш майын таңдағанда, станок өндірушісінің ұсыныстарын қараңыз және сәйкес тұтқырлығы, тозуға қарсы жақсы өнімділігі және антиоксиданттық өнімділігі бар бағыттаушы рельс майын таңдаңыз. Бұл ретте оның тұрақты және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы рельс майының бренді мен сапалы беделіне назар аударыңыз.
Тапсырыс беруші сатып алған бағыттаушы майдың сапасы стандарттан асатыны анықталса, май сорғысының талаптарына сәйкес келетін білікті бағыттаушы майы дереу ауыстырылуы керек. Бағыттауыш майын таңдағанда, станок өндірушісінің ұсыныстарын қараңыз және сәйкес тұтқырлығы, тозуға қарсы жақсы өнімділігі және антиоксиданттық өнімділігі бар бағыттаушы рельс майын таңдаңыз. Бұл ретте оның тұрақты және сенімді сапасын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы рельс майының бренді мен сапалы беделіне назар аударыңыз.
(F) Майлау уақытының дұрыс орнатылмағанын реттеу әдісі
Бағыттаушы рельсті май сорғысының майлау уақыты дұрыс орнатылмаған кезде, дұрыс майлау уақытын қалпына келтіру қажет. Біріншіден, станоктың жұмыс сипаттамалары мен майлау қажеттіліктерін түсініп, өңдеу технологиясы, станоктың жұмыс жылдамдығы және жүктеме сияқты факторларға сәйкес тиісті майлау уақыт аралығын және бір рет майлау уақытын анықтаңыз. Содан кейін станокты басқару жүйесінің параметрді орнату интерфейсін енгізіңіз, бағыттаушы рельс май сорғысының майлау уақытына қатысты параметрлерді табыңыз және өзгертулер енгізіңіз. Модификация аяқталғаннан кейін нақты жұмыс сынақтарын өткізіңіз, майлау әсерін қадағалаңыз және майлау уақыты дұрыс орнатылғанына көз жеткізу үшін нақты жағдайға сәйкес нақты түзетулер енгізіңіз.
Бағыттаушы рельсті май сорғысының майлау уақыты дұрыс орнатылмаған кезде, дұрыс майлау уақытын қалпына келтіру қажет. Біріншіден, станоктың жұмыс сипаттамалары мен майлау қажеттіліктерін түсініп, өңдеу технологиясы, станоктың жұмыс жылдамдығы және жүктеме сияқты факторларға сәйкес тиісті майлау уақыт аралығын және бір рет майлау уақытын анықтаңыз. Содан кейін станокты басқару жүйесінің параметрді орнату интерфейсін енгізіңіз, бағыттаушы рельс май сорғысының майлау уақытына қатысты параметрлерді табыңыз және өзгертулер енгізіңіз. Модификация аяқталғаннан кейін нақты жұмыс сынақтарын өткізіңіз, майлау әсерін қадағалаңыз және майлау уақыты дұрыс орнатылғанына көз жеткізу үшін нақты жағдайға сәйкес нақты түзетулер енгізіңіз.
(G) Кесетін май сорғысының шамадан тыс жүктелуіне арналған шешім қадамдары
Кесетін май сорғысының шамадан тыс жүктелуінен электр қорабындағы автоматты ажыратқыш істен шыққан жағдайда, алдымен кескіш май сорғысында тұрып қалған механикалық бөлшектердің бар-жоғын тексеріңіз. Мысалы, сорғы білігінің еркін айнала алатынын және жұмыс дөңгелегінің бөгде заттармен кептеліп қалғанын тексеріңіз. Механикалық бөлшектердің тұрып қалғаны анықталса, сорғы қалыпты айналуы үшін бөгде заттарды уақытында тазалаңыз, зақымдалған бөлшектерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Сонымен қатар, кесу сұйықтығының тұтқырлығының сәйкестігін тексеріңіз. Кесетін сұйықтықтың тұтқырлығы тым жоғары болса, оны сұйылту немесе сәйкесінше ауыстыру керек. Механикалық ақауларды және кесу сұйықтығы ақауларын жойғаннан кейін автоматты ажыратқышты қалпына келтіріп, оның жұмыс күйінің қалыпты екенін бақылау үшін май сорғысын қайта іске қосыңыз.
Кесетін май сорғысының шамадан тыс жүктелуінен электр қорабындағы автоматты ажыратқыш істен шыққан жағдайда, алдымен кескіш май сорғысында тұрып қалған механикалық бөлшектердің бар-жоғын тексеріңіз. Мысалы, сорғы білігінің еркін айнала алатынын және жұмыс дөңгелегінің бөгде заттармен кептеліп қалғанын тексеріңіз. Механикалық бөлшектердің тұрып қалғаны анықталса, сорғы қалыпты айналуы үшін бөгде заттарды уақытында тазалаңыз, зақымдалған бөлшектерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Сонымен қатар, кесу сұйықтығының тұтқырлығының сәйкестігін тексеріңіз. Кесетін сұйықтықтың тұтқырлығы тым жоғары болса, оны сұйылту немесе сәйкесінше ауыстыру керек. Механикалық ақауларды және кесу сұйықтығы ақауларын жойғаннан кейін автоматты ажыратқышты қалпына келтіріп, оның жұмыс күйінің қалыпты екенін бақылау үшін май сорғысын қайта іске қосыңыз.
(H) Кесетін май сорғысының түйіспелеріндегі ауаның ағуын өңдеу әдісі
Кесетін май сорғысының түйіспелеріндегі ауаның ағып кету мәселесі үшін ауа ағып жатқан буындарды мұқият іздеңіз. Буындардың бос екенін тексеріңіз. Егер олар бос болса, оларды қатайту үшін кілтті пайдаланыңыз. Бұл ретте тығыздағыштардың ескіргенін немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Егер тығыздағыштар зақымдалған болса, оларды уақытында жаңасымен ауыстырыңыз. Түйіспелерді қайта жалғағаннан кейін жақсы тығыздауды қамтамасыз ету үшін буындарда әлі де ауаның ағып кетуін тексеру үшін сабынды суды немесе ағып кетуді анықтауға арналған арнайы құралдарды пайдаланыңыз.
Кесетін май сорғысының түйіспелеріндегі ауаның ағып кету мәселесі үшін ауа ағып жатқан буындарды мұқият іздеңіз. Буындардың бос екенін тексеріңіз. Егер олар бос болса, оларды қатайту үшін кілтті пайдаланыңыз. Бұл ретте тығыздағыштардың ескіргенін немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Егер тығыздағыштар зақымдалған болса, оларды уақытында жаңасымен ауыстырыңыз. Түйіспелерді қайта жалғағаннан кейін жақсы тығыздауды қамтамасыз ету үшін буындарда әлі де ауаның ағып кетуін тексеру үшін сабынды суды немесе ағып кетуді анықтауға арналған арнайы құралдарды пайдаланыңыз.
(I) Кесетін май сорғысының бір жақты клапанының зақымдалуына арналған шешім
Кесетін май сорғысының бір жақты клапанының бітеліп қалғанын немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Бір жақты клапанды алып тастауға және клапанның өзегі икемді қозғала алатынын және клапан орнының жақсы жабылғанын тексеруге болады. Егер бір жақты клапан бітеліп қалғаны анықталса, қоспаларды сығылған ауамен немесе тазалау құралдарымен кетіруге болады; егер клапанның өзегі тозған немесе клапан орны зақымдалған болса, жаңа бір жақты клапанды ауыстыру керек. Бір жақты клапанды орнатқан кезде оның дұрыс орнату бағытына назар аударыңыз, ол әдетте кесу сұйықтығының бір бағытты ағынын басқара алады.
Кесетін май сорғысының бір жақты клапанының бітеліп қалғанын немесе зақымдалғанын тексеріңіз. Бір жақты клапанды алып тастауға және клапанның өзегі икемді қозғала алатынын және клапан орнының жақсы жабылғанын тексеруге болады. Егер бір жақты клапан бітеліп қалғаны анықталса, қоспаларды сығылған ауамен немесе тазалау құралдарымен кетіруге болады; егер клапанның өзегі тозған немесе клапан орны зақымдалған болса, жаңа бір жақты клапанды ауыстыру керек. Бір жақты клапанды орнатқан кезде оның дұрыс орнату бағытына назар аударыңыз, ол әдетте кесу сұйықтығының бір бағытты ағынын басқара алады.
(J) Кесетін май сорғысының қозғалтқыш катушкасындағы қысқа тұйықталуға әрекет ету жоспары
Кесетін май сорғысының қозғалтқыш орамында қысқа тұйықталу анықталған кезде, кесетін май сорғысының қозғалтқышын уақытында ауыстыру қажет. Қозғалтқышты ауыстырмас бұрын, жұмыстардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін алдымен станоктың қуат көзін ажыратыңыз. Содан кейін қозғалтқыштың үлгісі мен техникалық сипаттамаларына сәйкес қолайлы жаңа қозғалтқышты таңдап, сатып алыңыз. Жаңа қозғалтқышты орнатқан кезде қозғалтқыштың мықтап орнатылғанын және сымның дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін оның орнату орнына және сымды қосу әдісіне назар аударыңыз. Орнатқаннан кейін қозғалтқышты жөндеуді және сынақ жұмысын орындаңыз және айналу бағыты, айналу жылдамдығы және қозғалтқыштың тогы сияқты параметрлердің қалыпты екенін тексеріңіз.
Кесетін май сорғысының қозғалтқыш орамында қысқа тұйықталу анықталған кезде, кесетін май сорғысының қозғалтқышын уақытында ауыстыру қажет. Қозғалтқышты ауыстырмас бұрын, жұмыстардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін алдымен станоктың қуат көзін ажыратыңыз. Содан кейін қозғалтқыштың үлгісі мен техникалық сипаттамаларына сәйкес қолайлы жаңа қозғалтқышты таңдап, сатып алыңыз. Жаңа қозғалтқышты орнатқан кезде қозғалтқыштың мықтап орнатылғанын және сымның дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін оның орнату орнына және сымды қосу әдісіне назар аударыңыз. Орнатқаннан кейін қозғалтқышты жөндеуді және сынақ жұмысын орындаңыз және айналу бағыты, айналу жылдамдығы және қозғалтқыштың тогы сияқты параметрлердің қалыпты екенін тексеріңіз.
(K) Кесетін май сорғысының қозғалтқышының кері айналу бағытын түзету әдісі
Кесетін май сорғысының қозғалтқышының айналу бағыты қарама-қарсы екені анықталса, алдымен қозғалтқыштың сымдарының дұрыстығын тексеріңіз. Электр желілерінің қосылуы талаптарға сәйкес келетінін қозғалтқыштың электр схемасына сілтеме жасау арқылы тексеріңіз. Егер қателер болса, оларды уақытында түзетіңіз. Егер сымдар дұрыс болса, бірақ қозғалтқыш әлі де қарама-қарсы бағытта айналса, басқару жүйесінде ақау болуы мүмкін және басқару жүйесін одан әрі тексеру және жөндеу қажет. Қозғалтқыштың айналу бағытын түзеткеннен кейін, оның қалыпты жұмыс істей алатынына көз жеткізу үшін кескіш май сорғысының жұмыс сынамасын жүргізіңіз.
Кесетін май сорғысының қозғалтқышының айналу бағыты қарама-қарсы екені анықталса, алдымен қозғалтқыштың сымдарының дұрыстығын тексеріңіз. Электр желілерінің қосылуы талаптарға сәйкес келетінін қозғалтқыштың электр схемасына сілтеме жасау арқылы тексеріңіз. Егер қателер болса, оларды уақытында түзетіңіз. Егер сымдар дұрыс болса, бірақ қозғалтқыш әлі де қарама-қарсы бағытта айналса, басқару жүйесінде ақау болуы мүмкін және басқару жүйесін одан әрі тексеру және жөндеу қажет. Қозғалтқыштың айналу бағытын түзеткеннен кейін, оның қалыпты жұмыс істей алатынына көз жеткізу үшін кескіш май сорғысының жұмыс сынамасын жүргізіңіз.
III. Өңдеу орталықтарындағы майлау жүйесінің ерекше жағдайлары мен жұмыс нүктелері
(A) Қысымды ұстап тұратын қысым құрамдастары бар май тізбегінің май айдауын басқару
Қысымды ұстап тұратын қысым компоненттерін пайдаланатын май тізбегі үшін май айдау кезінде май сорғысындағы май манометрін мұқият бақылау қажет. Майлау уақыты ұлғайған сайын майдың қысымы бірте-бірте көтеріледі және май қысымы 200 – 250 диапазонында реттелуі керек. Егер май қысымы тым төмен болса, ол сорғы өзегіндегі сүзгі экранының бітелуі, май тізбегінің ағуы немесе май қысымы клапанының істен шығуы сияқты себептерден туындауы мүмкін, және жоғарыда аталған ерітіндіге сәйкес өңдеу мен өңдеуді жүргізу қажет; егер май қысымы тым жоғары болса, мұнай құбыры шамадан тыс қысымды көтеріп, жарылуы мүмкін. Осы уақытта май қысымы клапанының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріп, қажет болған жағдайда оны реттеу немесе ауыстыру қажет. Бұл қысымды ұстап тұратын қысым құрамдас бөлігінің мұнай беру көлемі оның өзіндік құрылымымен анықталады, ал бір уақытта айдалатын мұнай мөлшері майлау уақытына емес, қысым құраушысының өлшеміне байланысты. Майдың қысымы стандартқа жеткенде, қысым құрамдас бөлігі станоктың әртүрлі бөліктерін майлау үшін мұнай құбырынан майды сығып шығарады.
Қысымды ұстап тұратын қысым компоненттерін пайдаланатын май тізбегі үшін май айдау кезінде май сорғысындағы май манометрін мұқият бақылау қажет. Майлау уақыты ұлғайған сайын майдың қысымы бірте-бірте көтеріледі және май қысымы 200 – 250 диапазонында реттелуі керек. Егер май қысымы тым төмен болса, ол сорғы өзегіндегі сүзгі экранының бітелуі, май тізбегінің ағуы немесе май қысымы клапанының істен шығуы сияқты себептерден туындауы мүмкін, және жоғарыда аталған ерітіндіге сәйкес өңдеу мен өңдеуді жүргізу қажет; егер май қысымы тым жоғары болса, мұнай құбыры шамадан тыс қысымды көтеріп, жарылуы мүмкін. Осы уақытта май қысымы клапанының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріп, қажет болған жағдайда оны реттеу немесе ауыстыру қажет. Бұл қысымды ұстап тұратын қысым құрамдас бөлігінің мұнай беру көлемі оның өзіндік құрылымымен анықталады, ал бір уақытта айдалатын мұнай мөлшері майлау уақытына емес, қысым құраушысының өлшеміне байланысты. Майдың қысымы стандартқа жеткенде, қысым құрамдас бөлігі станоктың әртүрлі бөліктерін майлау үшін мұнай құбырынан майды сығып шығарады.
(B) Қысымды ұстамайтын компоненттердің май тізбегі үшін майлау уақытын орнату
Егер өңдеу орталығының май тізбегі қысымды ұстап тұратын қысым құрамдас бөлігі болмаса, майлау уақытын станоктың нақты жағдайына сәйкес өздігінен орнату қажет. Жалпы айтқанда, бір реттік майлау уақытын шамамен 15 секундқа орнатуға болады, ал майлау аралығы 30-дан 40 минутқа дейін. Дегенмен, егер станок қатты рельс құрылымына ие болса, қатты рельстің салыстырмалы үлкен үйкеліс коэффициентіне және майлауға қойылатын жоғары талаптарға байланысты, майлау аралығын шамамен 20-30 минутқа дейін қысқарту керек. Майлау аралығы тым ұзақ болса, қатты рельс бетіндегі пластмасса жабыны майлаудың жеткіліксіздігінен күйіп қалуы мүмкін, бұл станоктың дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Майлау уақыты мен аралығын орнату кезінде станоктың жұмыс ортасы мен өңдеу жүктемесі сияқты факторларды да ескеру керек және майлаудың нақты әсеріне сәйкес тиісті түзетулер енгізу керек.
Егер өңдеу орталығының май тізбегі қысымды ұстап тұратын қысым құрамдас бөлігі болмаса, майлау уақытын станоктың нақты жағдайына сәйкес өздігінен орнату қажет. Жалпы айтқанда, бір реттік майлау уақытын шамамен 15 секундқа орнатуға болады, ал майлау аралығы 30-дан 40 минутқа дейін. Дегенмен, егер станок қатты рельс құрылымына ие болса, қатты рельстің салыстырмалы үлкен үйкеліс коэффициентіне және майлауға қойылатын жоғары талаптарға байланысты, майлау аралығын шамамен 20-30 минутқа дейін қысқарту керек. Майлау аралығы тым ұзақ болса, қатты рельс бетіндегі пластмасса жабыны майлаудың жеткіліксіздігінен күйіп қалуы мүмкін, бұл станоктың дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Майлау уақыты мен аралығын орнату кезінде станоктың жұмыс ортасы мен өңдеу жүктемесі сияқты факторларды да ескеру керек және майлаудың нақты әсеріне сәйкес тиісті түзетулер енгізу керек.
Қорытындылай келе, станоктың тұрақты жұмыс істеуі үшін өңдеу орталығында май сорғысының қалыпты жұмысы шешуші мәнге ие. Май сорғыларының жиі кездесетін ақауларының себептерін және оларды шешу жолдарын түсіну, сондай-ақ өңдеу орталығындағы май құю жүйесінің арнайы талаптары мен жұмыс нүктелерін меңгеру механикалық өңдеуші мамандарға күнделікті өндірісте мұнай сорғысының ақауларын уақтылы және тиімді шешуге, өңдеу орталығының тиімді жұмысын қамтамасыз етуге, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыруға, жабдыққа техникалық қызмет көрсету шығындары мен тоқтап тұру уақытын азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, өңдеу орталығында май сорғысына және майлау жүйесіне жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету, мысалы, май деңгейін тексеру, сүзгі экранын тазалау және тығыздағыштарды ауыстыру да май сорғыларының істен шығуын болдырмаудың маңызды шарасы болып табылады. Ғылыми басқару және техникалық қызмет көрсету арқылы өңдеу орталығы кәсіпорындардың өндірісі мен өндірісі үшін қуатты жабдықты қамтамасыз ете отырып, әрқашан жақсы жұмыс күйінде бола алады.
Нақты жұмыста өңдеу орталығында май сорғыларының ақауларымен бетпе-бет келген кезде техникалық қызмет көрсетуші персонал сабыр сақтап, ақауларды диагностикалау мен жөндеуді жеңілден, содан кейін қиыннан және біртіндеп жүргізілетін тексеруден бастау принципі бойынша жүргізуі керек. Үздіксіз тәжірибе жинақтаңыз, әртүрлі күрделі мұнай сорғысының істен шығу жағдайларын жеңу үшін өздерінің техникалық деңгейін және ақауларды өңдеу қабілетін жақсартыңыз. Тек осылай ғана өңдеу орталығы механикалық өңдеу саласында өзінің максималды тиімділігін көрсете алады және кәсіпорындар үшін үлкен экономикалық тиімділік жасай алады.