Өңдеу орталықтарында кескіш аспаптарды терең саңылауларды өңдеудің жалпы мәселелері мен шешімдерін білесіз бе?

«Өңдеу орталықтарында кескіш аспаптарды терең саңылауларды өңдеудің жалпы мәселелері мен шешімдері»

1. Реймердің жобаланған сыртқы диаметрі тым үлкен немесе рейктің кесу жиегінде саңылаулар бар.
2. Кесу жылдамдығы тым жоғары.
3. Берілу жылдамдығы дұрыс емес немесе өңдеу мүмкіндігі тым үлкен.
4. Реамердің негізгі иілу бұрышы тым үлкен.
5. Оққыш майысқан.
6. Реймердің кесу жиегіне бекітілген жиектері бар.
7. Тегістеу кезінде рейктің кесу жиегінің ағуы төзімділіктен асып түседі.
8. Кесу сұйықтығы дұрыс таңдалмаған.
9. Реамерді орнатқан кезде конустық саңылау бетіндегі май дақтары сүртілмейді немесе конустық бетінде ойықтар бар.
10. Конустық ілмектің жалпақ құйрығы дұрыс емес тураланғаннан кейін және станок шпиндельіне орнатылғаннан кейін конустық саңылау және конустық бұрауыш кедергі жасайды.
11. Шпиндель майысқан немесе шпиндель мойынтірегі тым бос немесе зақымдалған.
12. Оққыштың қалқымасы икемді емес.
13. Қолмен шабу кезінде екі қолмен түсіретін күштер біркелкі болмайды, бұл рейктің солға және оңға теңселуіне әкеледі.
    (B) Шешімдер
14. Арнайы жағдайға сәйкес, құрал өлшемі дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін рейкердің сыртқы диаметрін тиісінше азайтыңыз. Өңдеу алдында рейкті мұқият тексеріп, құралдың анықтығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін кесу жиегіндегі саңылауларды алып тастаңыз.
15. Кесу жылдамдығын азайтыңыз. Шамадан тыс кесу жылдамдығы құрал тозуының артуына, тесік диаметрінің ұлғаюына және басқа мәселелерге әкеледі. Әртүрлі өңдеу материалдары мен құрал түрлеріне сәйкес өңдеу сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін сәйкес кесу жылдамдығын таңдаңыз.
16. Берілу жылдамдығын дұрыс реттеңіз немесе өңдеуге рұқсатты азайтыңыз. Шамадан тыс беру жылдамдығы немесе өңдеуге арналған рұқсат кесу күшін арттырады, нәтижесінде тесік диаметрі ұлғаяды. Өңдеу параметрлерін ақылға қонымды реттеу арқылы тесік диаметрін тиімді басқаруға болады.
17. Негізгі ауытқу бұрышын тиісті түрде азайтыңыз. Тым үлкен негізгі ауытқу бұрышы кесу күшін құралдың бір жағына шоғырландырады, бұл тесік диаметрінің ұлғаюына және құралдың тозуына оңай әкеледі. Өңдеу талаптарына сәйкес өңдеу дәлдігі мен құралдың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін сәйкес негізгі ауытқу бұрышын таңдаңыз.
18. Бүгілген рейк үшін оны түзетіңіз немесе қырыңыз. Майысқан құрал өңдеу дәлдігіне кепілдік бере алмайды, сонымен қатар дайындама мен станокты зақымдауы мүмкін.
19. Кесетін жиекті алып тастау және кесу жиегінің тегіс және тегіс болуын қамтамасыз ету үшін рейктің кесу жиегін майлы таспен абайлап киіңіз. Жинақталған жиектердің болуы кесу әсеріне әсер етеді және тұрақсыз тесік диаметріне әкеледі.
20. Рұқсат етілген ауқымда тегістеу кезінде рейктің кесу жиегінің ағуын бақылаңыз. Шамадан тыс ағып кету құралдың өңдеу кезінде дірілдеуіне және өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
21. Салқындату өнімділігі жақсы кесетін сұйықтықты таңдаңыз. Сәйкес кесу сұйықтығы кесу температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және өңдеу бетінің сапасын жақсартады. Өңдеу материалы мен өңдеу талаптарына сәйкес, сәйкес кесу сұйықтығының түрі мен концентрациясын таңдаңыз.
22. Қаймағышты орнатпас бұрын, рейктің конустық білігінің ішіндегі май дақтарын және станок шпиндельінің конустық тесігін сүрту керек. Конус бетінде ойықтар бар жерлерде оны майлы таспен киіңіз. Дұрыс орнатудан туындаған өңдеу мәселелерін болдырмау үшін құралдың берік және дәл орнатылғанына көз жеткізіңіз.
23. Оның станок шпиндельімен дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін рейктің жалпақ құйрығын ұнтақтаңыз. Сәйкестендірілмеген жалпақ құйрық өңдеу кезінде құралдың тұрақсыз болуына әкеледі және өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
24. Шпиндельді мойынтіректі реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Бос немесе зақымдалған шпиндель мойынтіректері шпиндельдің иілуіне әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Шпиндельді мойынтіректердің күйін үнемі тексеріп, оларды уақытында реттеңіз немесе ауыстырыңыз.
25. Қалқымалы патронды қайта реттеңіз және коаксиалдылықты реттеңіз. Тесік диаметрінің ұлғаюын және коаксиалды еместігінен туындайтын өңдеу бетінің сапасы мәселелерін болдырмау үшін рейктің дайындамамен коаксиалды екеніне көз жеткізіңіз.
26. Қолмен ойып жатқанда, кескіштің солға және оңға теңселуін болдырмау үшін екі қолмен біркелкі күш салуға назар аударыңыз. Дұрыс жұмыс әдістері өңдеу дәлдігі мен құралдың қызмет ету мерзімін жақсартады.

1. Реамердің жобаланған сыртқы диаметрі тым кішкентай.
2. Кесу жылдамдығы тым төмен.
3. Беру жылдамдығы тым үлкен.
4. Реамердің негізгі иілу бұрышы тым кішкентай.
5. Кесу сұйықтығы дұрыс таңдалмаған.
6. Тегістеу кезінде рейктің тозған бөлігі толығымен тегістелмейді, ал серпімді қалпына келтіру тесік диаметрін азайтады.
7. Болат бөлшектерді өңдегенде, рұқсат тым үлкен болса немесе рейк өткір болмаса, саңылау диаметрін азайтатын серпімді қалпына келтіру орын алуы мүмкін.
8. Ішкі тесік дөңгелек емес, ал тесік диаметрі білікті емес.
   (B) Шешімдер
9. Құрал өлшемі дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін рейкердің сыртқы диаметрін ауыстырыңыз. Өңдеу алдында рейкті өлшеп, тексеріп, сәйкес құрал өлшемін таңдаңыз.
10. Кесу жылдамдығын тиісті түрде арттырыңыз. Тым төмен кесу жылдамдығы төмен өңдеу тиімділігіне және тесік диаметрінің төмендеуіне әкеледі. Әртүрлі өңдеу материалдары мен құрал түрлеріне сәйкес сәйкес кесу жылдамдығын таңдаңыз.
11. Беру жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз. Шамадан тыс беру жылдамдығы кесу күшін арттырады, нәтижесінде тесік диаметрі азаяды. Өңдеу параметрлерін ақылға қонымды реттеу арқылы тесік диаметрін тиімді басқаруға болады.
12. Негізгі ауытқу бұрышын тиісті түрде арттырыңыз. Тым кішкентай негізгі иілу бұрышы кесу күшін шашыратып, тесік диаметрін оңай азайтуға әкеледі. Өңдеу талаптарына сәйкес өңдеу дәлдігі мен құралдың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін сәйкес негізгі ауытқу бұрышын таңдаңыз.
13. Майлау өнімділігі жақсы майлы кесу сұйықтығын таңдаңыз. Сәйкес кесу сұйықтығы кесу температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және өңдеу бетінің сапасын жақсартады. Өңдеу материалы мен өңдеу талаптарына сәйкес, сәйкес кесу сұйықтығының түрі мен концентрациясын таңдаңыз.
14. Реймерді жүйелі түрде ауыстырыңыз және рейктің кесетін бөлігін дұрыс ұнтақтаңыз. Құралдың анықтығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін тозған бөлікті уақытында алып тастаңыз.
15. Реймер өлшемін жобалау кезінде өңдеу материалының серпімді қалпына келтіру сияқты факторларды ескеру керек немесе мәндерді нақты жағдайға сәйкес қабылдау керек. Әртүрлі өңдеу материалдары мен өңдеу талаптарына сәйкес құрал өлшемі мен өңдеу параметрлерін ақылға қонымды түрде жобалаңыз.
16. Сынақпен кесуді жүргізіңіз, тиісті мөлшерлеме алыңыз және рейкті өткір ұнтақтаңыз. Сынақ кесу арқылы өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін оңтайлы өңдеу параметрлерін және құрал күйін анықтаңыз.

1. Жою тым ұзын, қаттылығы жоқ және ойып алу кезінде дірілдейді.
2. Реамердің негізгі иілу бұрышы тым кішкентай.
3. Реймердің кесу жиегі тар.
4. Оюға рұқсат тым үлкен.
5. Ішкі тесік бетінде саңылаулар мен көлденең саңылаулар бар.
6. Шұңқыр бетінде құм тесіктері мен кеуектер бар.
7. Шпиндель мойынтірегі бос, бағыттаушы гильза жоқ немесе рейк пен бағыттаушы жең арасындағы саңылау тым үлкен.
8. Жіңішке қабырғалы дайындаманың тым қатты қысылуына байланысты дайындама алынғаннан кейін деформацияланады.
   (B) Шешімдер
9. Қаттылығы жеткіліксіз рейк үшін құралдың қаттылығын жақсарту үшін қадамы бірдей емес рейкті пайдалануға болады. Бұл ретте рейкті орнату дірілді азайту үшін қатты қосылымды пайдалану керек.
10. Негізгі ауытқу бұрышын арттырыңыз. Тым кішкентай негізгі иілу бұрышы кесу күшін шашыратып, оңай дөңгелектенбеген ішкі тесікке әкеледі. Өңдеу талаптарына сәйкес өңдеу дәлдігі мен құралдың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін сәйкес негізгі ауытқу бұрышын таңдаңыз.
11. Білікті рейкті таңдап, алдын ала өңдеу процесінің саңылау күйіне төзімділігін бақылаңыз. Реамердің сапасы мен дәлдігін қамтамасыз етіңіз. Сонымен қатар, өңдеуге жақсы негіз жасау үшін алдын ала өңдеу процесінде саңылау күйіне төзімділікті қатаң бақылаңыз.
12. Бірдей емес қадамды және ұзағырақ және дәлірек бағыттауыш жеңді пайдаланыңыз. Қадамы бірдей емес ойғыш дірілді азайтады, ал ұзағырақ және дәлірек бағыттаушы гильза рейкердің бағыттау дәлдігін жақсарта алады, осылайша ішкі тесіктің дөңгелектігін қамтамасыз етеді.
13. Саңылаулар, көлденең саңылаулар, құм тесіктері және ішкі тесік бетіндегі кеуектер сияқты ақауларды болдырмау үшін білікті дайындаманы таңдаңыз. Өңдеу алдында дайындаманың талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін дайындаманы тексеріп, экраннан өткізіңіз.
14. Шпиндельдің дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шпиндель мойынтірегін реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Бағыттауыш гильзасы жоқ корпус үшін сәйкес бағыттаушы гильзаны орнатыңыз және ойық пен бағыттаушы жең арасындағы саңылауды бақылаңыз.
15. Қабырғасы жұқа дайындамалар үшін қысу күшін азайту және дайындаманың деформациясын болдырмау үшін сәйкес қысу әдісін қолдану керек. Өңдеу кезінде кесу күшінің дайындамаға әсерін азайту үшін өңдеу параметрлерін бақылауға назар аударыңыз.

1. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
2. Реймердің кесу бөлігінің артқы бұрышы тым үлкен.
3. Реймердің кесу жиегі тым кең.
4. Дайындама бетінде кеуектер мен құм тесіктері бар.
5. Шпиндельдің шамадан тыс ағуы.
   (B) Шешімдер
6. Ұстау мүмкіндігін азайтыңыз. Шамадан тыс рұқсат кесу күшін арттырады және ішкі бетіндегі жоталарға оңай әкеледі. Өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес, өңдеуге арналған рұқсатты негізді түрде анықтаңыз.
7. Кесу бөлігінің артқы бұрышын азайтыңыз. Тым үлкен артқы бұрыш кесу жиегін тым өткір және жоталарға бейім етеді. Өңдеу материалы мен өңдеу талаптарына сәйкес артқы бұрыштың сәйкес өлшемін таңдаңыз.
8. Кесу жиегінің белдеуінің енін ұнтақтаңыз. Кесетін жиектің тым кең жолағы кесу күшін біркелкі емес етеді және ішкі бетіндегі жоталарға оңай әкеледі. Кесу жиегі жолағының енін тегістеу арқылы кесу күшін біркелкі етіңіз.
9. Дайындама бетіндегі кеуектер мен құм тесіктері сияқты ақауларды болдырмау үшін білікті дайындаманы таңдаңыз. Өңдеу алдында дайындаманың талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін дайындаманы тексеріп, экраннан өткізіңіз.
10. Шпиндельдің ағуын азайту үшін станок шпиндельін реттеңіз. Шпиндельдің шамадан тыс ағып кетуі өңдеу кезінде реймердің дірілдеуіне және өңдеу бетінің сапасына әсер етеді. Оның дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін станок шпиндельін үнемі тексеріп, реттеңіз.

1. Шамадан тыс кесу жылдамдығы.
2. Дұрыс таңдалмаған кесу сұйықтығы.
3. Реймердің негізгі иілу бұрышы тым үлкен, ал рейктің кесу жиегі бір шеңберде емес.
4. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
5. Біркелкі емес шабу немесе тым аз мөлшерлеме, ал кейбір беттер өңделмеген.
6. Реймердің кесетін бөлігінің ағуы төзімділіктен асып түседі, кесу жиегі өткір емес, беті кедір-бұдыр.
7. Реймердің кесу жиегі тым кең.
8. Жою кезінде жоңқаның нашар жойылуы.
9. Реамердің шамадан тыс тозуы.
10. Рамель зақымдалған, кесу жиегінде қыртыстар немесе қиыршық жиектер бар.
11. Кесу жиегінде жинақталған жиек бар.
12. Материалдық қатынасқа байланысты нөлдік тырма бұрышы немесе теріс бұрғылау бұрыштары қолданылмайды.
    (B) Шешімдер
13. Кесу жылдамдығын азайтыңыз. Кесу жылдамдығының шамадан тыс болуы құралдың тозуының жоғарылауына және беттің кедір-бұдырының жоғарылауына әкеледі. Әртүрлі өңдеу материалдары мен құрал түрлеріне сәйкес сәйкес кесу жылдамдығын таңдаңыз.
14. Өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын таңдаңыз. Сәйкес кесу сұйықтығы кесу температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және өңдеу бетінің сапасын жақсартады. Өңдеу материалы мен өңдеу талаптарына сәйкес, сәйкес кесу сұйықтығының түрі мен концентрациясын таңдаңыз.
15. Негізгі иілу бұрышын тиісті түрде азайтыңыз және кескіш жиектің бір шеңберде болуын қамтамасыз ету үшін рейктің кесу жиегін дұрыс тегістеңіз. Тым үлкен негізгі ауытқу бұрышы немесе бір шеңберде емес кесу жиегі кесу күшін біркелкі емес етеді және өңдеу бетінің сапасына әсер етеді.
16. Оюға рұқсатты тиісті түрде азайтыңыз. Артық рұқсат кесу күшін арттырады және беттің кедір-бұдырлық мәнін оңай арттырады. Өңдеуге қойылатын талаптарға сәйкес, өңдеуге арналған рұқсатты негізді түрде анықтаңыз.
17. Тегістеу алдында астыңғы саңылаудың орналасуының дәлдігі мен сапасын жақсартыңыз немесе біркелкі ойып алу мүмкіндігін қамтамасыз ету және кейбір беттердің өңделмеуін болдырмау үшін ойып алу мүмкіндігін арттырыңыз.
18. Білікті рейкті таңдап, кескіш бөліктің ағуы рұқсат етілген диапазонда, кесу жиегі өткір және бетінің тегіс екеніне көз жеткізу үшін оны жүйелі түрде тексеріп, ұнтақтап отырыңыз.
19. Кесу әсеріне тым кең кесу жиегі жолағының әсерін болдырмау үшін кесу жиегі жолағының енін тегістеңіз. Өңдеу талаптарына сәйкес кескіш жиектің сәйкес жолақ енін таңдаңыз.
20. Нақты жағдайға сәйкес, жоңқалардың тегіс алынуын қамтамасыз ету үшін жоңқа тістерінің санын азайтыңыз, жоңқа орнын көбейтіңіз немесе кескіш жиегі еңістігі бар рейкті пайдаланыңыз. Чипті нашар жою чиптің жиналуына әкеледі және өңдеу бетінің сапасына әсер етеді.
21. Шамадан тыс тозуды болдырмау үшін рейкті үнемі ауыстырыңыз. Өңдеу кезінде құралдың тозу жағдайына назар аударыңыз және қатты тозған құралды уақытында ауыстырыңыз.
22. Реамерді ұнтақтау, пайдалану және тасымалдау кезінде зақымдануды болдырмау үшін қорғаныс шараларын қолдану қажет. Зақымдалған рейкті жөндеу немесе ауыстыру үшін өте жұқа майлы тасты пайдаланыңыз.
23. Кесетін жиекте жиналған жиекті уақытында алып тастаңыз. Жинақталған жиектердің болуы кесу әсеріне әсер етеді және беттің кедір-бұдырлығының жоғарылауына әкеледі. Кесу параметрлерін реттеу және сәйкес кесу сұйықтығын таңдау арқылы жиналған жиектердің пайда болуын азайтуға болады.
24. Нөлдік тырма бұрышы немесе теріс тырма бұрышы рейкерлері үшін жарамсыз материалдар үшін сәйкес құрал түрін және өңдеу параметрлерін таңдаңыз. Өңдеу материалының сипаттамаларына сәйкес өңдеу бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін сәйкес құралды және өңдеу әдісін таңдаңыз.

1. Дұрыс емес өңдегіш материал.
2. Тегістеу кезінде рейкер күйіп кетеді.
3. Дұрыс таңдалмаған кесу сұйықтығы және кесу сұйықтығы біркелкі ағып кетпейді. Тегістеуден кейінгі кескіш бөліктің және рейктің кесу жиегінің бетінің кедір-бұдырының мәні тым жоғары.
   (B) Шешімдер
4. Өңдеу материалына сәйкес рейк материалын таңдаңыз. Карбидті рейкерлерді немесе қапталған рейктерді пайдалануға болады. Әртүрлі өңдеу материалдары әртүрлі құрал материалдарын қажет етеді. Сәйкес құрал материалын таңдау құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
5. Күйіп қалмас үшін ұнтақтау кезінде кесу параметрлерін қатаң бақылаңыз. Ремерді ұнтақтау кезінде құралдың қызып кетуін және күйіп қалмауы үшін сәйкес кесу параметрлерін таңдаңыз.
6. Өңдеу материалына сәйкес кесу сұйықтығын жүйелі түрде дұрыс таңдап алыңыз. Сәйкес кесу сұйықтығы кесу температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және өңдеу бетінің сапасын жақсартады. Кесу сұйықтығының кесу аймағына біркелкі ағып, оның салқындату және майлау рөлін атқаруын қамтамасыз етіңіз.
7. Жоңқа ойығындағы жоңқаларды жүйелі түрде алып тастаңыз және жеткілікті қысыммен кесу сұйықтығын пайдаланыңыз. Ұсақ ұнтақтау немесе сылаудан кейін талаптарды орындаңыз. Жоңқаларды уақытында алып тастау чиптің жиналуын болдырмайды және кесу әсері мен құралдың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сонымен қатар, жеткілікті қысыммен кесетін сұйықтықты пайдалану салқындату және майлау әсерін жақсартады.

1. Бағыттаушы жеңнің тозуы.
2. Бағыттаушы гильзаның төменгі ұшы дайындамадан тым алыс.
3. Бағыттаушы жеңнің ұзындығы қысқа және дәлдігі нашар.
4. Бос шпиндельді мойынтірек.
   (B) Шешімдер
5. Бағыттауыш жеңді жүйелі түрде ауыстырыңыз. Бағыттауыш гильза өңдеу кезінде біртіндеп тозады және өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Оның дәлдігі мен бағыттаушы функциясын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы жеңді жүйелі түрде ауыстырыңыз.
6. Бағыттауыш гильзаны ұзартыңыз және бағыттаушы жең мен рейкер саңылауы арасындағы орнату дәлдігін жақсартыңыз. Бағыттауыш гильзаның төменгі ұшы дайындамадан тым алыс болса немесе бағыттаушы гильзаның ұзындығы қысқа және дәлдігі нашар болса, өңдеу кезінде рейкер ауытқиды және саңылау орнының дәлдігіне әсер етеді. Бағыттаушы жеңді ұзарту және орнату дәлдігін жақсарту арқылы өңдеу дәлдігін жақсартуға болады.
7. Станокты дер кезінде жөндеп, шпиндель мойынтіректерінің аралығын реттеңіз. Шпиндельдің бос мойынтіректері шпиндельдің айналуына әкеліп соғады және өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Станоктың дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шпиндель мойынтіректерінің аралығын үнемі тексеріп, реттеңіз.

1. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
2. Дайындама материалы тым қатты.
3. Кесу жиегінің шамадан тыс ағуы және біркелкі емес кесу жүктемесі.
4. Реамердің негізгі иілу бұрышы тым кішкентай, кесу енін арттырады.
5. Терең саңылауларды немесе соқыр саңылауларды өңдегенде тым көп жоңқалар бар және олар уақытында жойылмайды.
6. Ұнтақтау кезінде тістер жарылып кетеді.
   (B) Шешімдер
7. Алдын ала өңделген саңылау диаметрінің өлшемін өзгертіңіз және ойып алу мүмкіндігін азайтыңыз. Шамадан тыс мөлшерлеме кесу күшін арттырады және тістерді оңай кесуге әкеледі. Өңдеу талаптарына сәйкес, алдын ала өңделген саңылау диаметрінің өлшемін және ойып алу мүмкіндігін негізді түрде анықтаңыз.
8. Материалдың қаттылығын төмендетіңіз немесе теріс бұрғылау бұрышын немесе карбидті рейкті пайдаланыңыз. Қаттылығы жоғары дайындама материалдары үшін материалдың қаттылығын төмендету немесе қатты материалды өңдеуге қолайлы құрал түрін таңдау сияқты әдістерді қолдануға болады.
9. Біркелкі кесу жүктемесін қамтамасыз ету үшін төзімділік ауқымында ағуды бақылаңыз. Кесу жиегінің шамадан тыс ағуы кесу күшін біркелкі емес етеді және тістердің қирауына әкеледі. Құралды орнату және өңдеу параметрлерін реттеу арқылы рұқсат етілген диапазондағы ағуды басқарыңыз.
10. Негізгі иілу бұрышын арттырыңыз және кесу енін азайтыңыз. Тым кішкентай негізгі иілу бұрышы кесу енін арттырады және тістерді оңай кесуге әкеледі. Өңдеу талаптарына сәйкес негізгі ауытқу бұрышының сәйкес өлшемін таңдаңыз.
11. Жоңқаларды уақытында жоюға назар аударыңыз, әсіресе терең тесіктерді немесе соқыр тесіктерді өңдегенде. Чиптің жиналуы кесу әсеріне әсер етеді және тістердің қиыршықталуына оңай әкеледі. Чиптерді уақытында жою үшін тиісті чиптерді жою әдісін пайдаланыңыз.
12. Тегістеу сапасына назар аударыңыз және тегістеу кезінде тістердің жарылуын болдырмаңыз. Реамерді тегістеу кезінде тістердің сапасы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін сәйкес кесу параметрлерін және тегістеу әдістерін таңдаңыз.

1. Шамадан тыс шабу мүмкіндігі.
2. Конусты саңылауларды өңдеген кезде, өрескел және түпкілікті өңдеуге рұқсаттарды бөлу және кесу параметрлерін таңдау орынсыз.
3. Реамер тістерінің чип кеңістігі шағын,