Өңдеу орталығының шпиндельінің сегіз жалпы ақауын және сәйкес өңдеу әдістерін білесіз бе?

I. Кіріспе

II. Өңдеу орталықтарының шпиндельінің жалпы ақаулары және ақаулықтарды жою әдістері

(I) Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарды орындамау

• Тасымалдау кезінде станок шпиндель бөлшектерінің дәлдігін бұзуы мүмкін соққыларға ұшырауы мүмкін. Мысалы, шпиндельдің осі ауысуы мүмкін, ал мойынтірек корпусы деформациялануы мүмкін.
• Орнату берік емес, орнату дәлдігі төмен немесе өзгерістер бар. Станокты орнату іргетасының біркелкі болмауы, іргетастың бұрандаларының бос болуы немесе іргетастың шөгуіне және басқа себептерге байланысты орнату дәлдігінің өзгеруі ұзақ уақыт пайдалану кезінде шпиндель мен басқа бөлшектер арасындағы салыстырмалы орналасу дәлдігіне әсер етуі мүмкін, бұл өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкеледі.

• Тасымалдау кезінде соққыға ұшыраған станоктар үшін шпиндельдің құрамдас бөліктерінің дәлдігін жан-жақты тексеру қажет, соның ішінде радиалды ағын, осьтік ағу және шпиндельдің коаксиалдылығы сияқты көрсеткіштер. Тексеру нәтижелері бойынша шпиндельдің дәлдігін қалпына келтіру үшін мойынтірек саңылауын реттеу және мойынтірек корпусын түзету сияқты сәйкес реттеу әдістері қабылданады. Қажет болса, жөндеу жұмыстарына станоктарға техникалық қызмет көрсететін кәсіби персонал шақырылуы мүмкін.
• Бекітілген орнатуды қамтамасыз ету үшін станоктың орнату күйін жүйелі түрде тексеріп, іргетастың болттарын қатайтыңыз. Орнату дәлдігінде қандай да бір өзгерістер табылса, станоктың тегістігін және шпиндель мен жұмыс үстелі сияқты бөлшектер арасындағы салыстырмалы орналасу дәлдігін қайта реттеу үшін жоғары дәлдіктегі анықтау құралдарын пайдалану керек. Дәл өлшеу және реттеу үшін лазерлік интерферометрлер сияқты жабдықты пайдалануға болады.

(II) Шамадан тыс кесу дірілі

• Шпиндель қорапшасы мен төсенішті байланыстыратын бұрандалар бос, бұл шпиндель қорабы мен төсек арасындағы қосылымның қаттылығын төмендетеді және кесу күштерінің әсерінен оны дірілге бейім етеді.
• Мойынтіректердің алдын ала жүктелуі жеткіліксіз, ал саңылау тым үлкен, соның салдарынан мойынтіректер жұмыс кезінде шпиндельді тиімді ұстап тұра алмайды, бұл шпиндельдің шайқалуына және осылайша кесу дірілін тудырады.
• Мойынтіректердің алдын ала жүктеу гайкасы бос, бұл шпиндельдің осьтік қозғалуына әкеліп соғады және шпиндельдің айналу дәлдігін бұзады, содан кейін дірілге әкеледі.
• Мойынтіректер сызылған немесе зақымдалған, нәтижесінде домалау элементтері мен мойынтіректердің айналмалы жолдары арасындағы біркелкі емес үйкеліс пайда болады және қалыптан тыс діріл тудырады.
• Шпиндель мен қораптың төзімділігі жоқ. Мысалы, шпиндельдің цилиндрлігі немесе коаксиалдылығы талапқа сай болмаса немесе қораптағы мойынтіректерді бекіту саңылауларының дәлдігі нашар болса, бұл шпиндельдің айналу тұрақтылығына әсер етіп, дірілге әкеледі.
• Құралдың біркелкі тозуы, негізсіз кесу параметрлері (мысалы, шамадан тыс кесу жылдамдығы, шамадан тыс беру жылдамдығы және т.б.) және дайындаманың бос қысылуы сияқты басқа факторлар да кесу діріліне себеп болуы мүмкін.
• Токарлық станок жағдайында мұнара құрал ұстағышының қозғалмалы бөліктері бос болуы немесе қысқыш қысымы жеткіліксіз және дұрыс тартылмаған болуы мүмкін. Кесу кезінде құрал ұстағыштың тұрақсыздығы шпиндель жүйесіне беріліп, діріл тудырады.

• Шпиндель қорабын және төсекті жалғайтын бұрандаларды тексеріңіз. Егер олар бос болса, берік қосылымды қамтамасыз ету және жалпы қаттылықты жақсарту үшін оларды уақытында қатайтыңыз.
• Мойынтіректердің алдын ала жүктелуін реттеңіз. Мойынтіректердің түріне және станокқа қойылатын талаптарға сәйкес, мойынтірек саңылауын тиісті диапазонға жеткізу және шпиндельдің тұрақты тірегін қамтамасыз ету үшін гайкалар арқылы реттеу немесе серіппелі алдын ала жүктеу сияқты тиісті алдын ала жүктеу әдістерін пайдаланыңыз.
• Шпиндельдің осьтік қозғалуына жол бермеу үшін мойынтіректердің алдын ала жүктеу гайкасын тексеріңіз және қатайтыңыз. Егер гайка зақымдалған болса, оны уақытында ауыстырыңыз.
• Тырнақ немесе зақымдалған мойынтіректерде шпиндельді бөлшектеңіз, зақымдалған мойынтіректерді ауыстырыңыз және ешқандай қоспа қалмағанына көз жеткізу үшін тиісті құрамдастарды тазалап, тексеріңіз.
• Шпиндель мен қораптың дәлдігін анықтаңыз. Төзімді емес бөлшектер үшін шпиндель мен қораптың жақсы ынтымақтастығын қамтамасыз ету үшін жөндеу үшін тегістеу және қыру сияқты әдістерді қолдануға болады.
• Құралдың тозу жағдайын тексеріңіз және қатты тозған құралдарды дер кезінде ауыстырыңыз. Дайындама материалы, құрал материалы және станок өнімділігі сияқты факторларға негізделген сәйкес кесу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін таңдау арқылы кесу параметрлерін оңтайландырыңыз. Дайындаманың мықтап және сенімді қысылғанына көз жеткізіңіз. Токарлық станоктың мұнара құралы ұстағышына қатысты ақаулар болса, қозғалмалы бөліктердің қосылу күйін тексеріп, құралдарды тұрақты қысу үшін қысу қысымын реттеңіз.

(III) Шпиндель қорабындағы шамадан тыс шу

• Шпиндельдің құрамдас бөліктерінің динамикалық тепе-теңдігі нашар, діріл мен шуды тудыратын жоғары жылдамдықпен айналу кезінде теңгерілмеген орталықтан тепкіш күштерді тудырады. Бұл шпиндельге орнатылған бөлшектердің (мысалы, құрал-саймандар, патрондар, шкивтер және т.б.) массасы біркелкі емес таралуына немесе құрастыру процесінде шпиндель бөліктерінің динамикалық тепе-теңдігінің бұзылуына байланысты болуы мүмкін.
• Тісті берілістердің саңылаулары біркелкі емес немесе қатты зақымдалған. Тісті доңғалақтар торланған кезде соққы және шу пайда болады. Ұзақ пайдалану кезінде тісті берілістердің саңылауы тозуға, шаршауға және басқа себептерге байланысты өзгеруі мүмкін немесе тіс беттерінде қабыршақтану, жарықтар және басқа да зақымдар болуы мүмкін.
• Мойынтіректер зақымдалған немесе жетек біліктері майысқан. Зақымдалған мойынтіректер шпиндельдің тұрақсыз жұмыс істеуіне және шуды тудырады. Бүгілген жетек біліктері айналу кезінде эксцентриктілікке әкеледі, діріл мен шуды тудырады.
• Жетек белдіктерінің ұзындықтары сәйкес емес немесе олар тым бос, бұл жетек белдіктерінің жұмыс кезінде дірілдеуіне және үйкелісіне әкеледі, шу шығарады, сондай-ақ беріліс тиімділігі мен шпиндель жылдамдығының тұрақтылығына әсер етеді.
• Беріліс дәлдігі нашар. Мысалы, егер тіс профилінің қатесі, қадам қатесі және т.б. үлкен болса, бұл тісті берілістің нашар торлануына әкеледі және шу шығарады.
• Нашар майлау. Майлау майының жеткілікті мөлшері болмаған кезде немесе майлау майы нашарлағанда, шпиндель қорабындағы тісті доңғалақтар мен мойынтіректер сияқты бөлшектердің үйкелісі артады, бұл шудың пайда болуын жеңілдетеді және бөлшектердің тозуын тездетеді.

• Шпиндельдің құрамдас бөліктерінде динамикалық тепе-теңдікті анықтау және түзетуді жүргізіңіз. Динамикалық тепе-теңдікті сынаушы шпиндельді және оған қатысты бөлшектерді анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін. Массалары үлкен теңгерілмеген аумақтар үшін шпиндельдің құрамдас бөліктері динамикалық теңгерім талаптарын қанағаттандыру үшін материалдарды алу (мысалы, бұрғылау, фрезерлеу және т.б.) немесе қарсы салмақтарды қосу арқылы түзетулер жасауға болады.
• Берілістердің торлы күйін тексеріңіз. Біркелкі емес тор саңылаулары бар берілістер үшін мәселені тісті доңғалақтардың ортаңғы қашықтығын реттеу немесе қатты тозған берілістерді ауыстыру арқылы шешуге болады. Тістері зақымдалған тісті доңғалақтар үшін тісті доңғалақтардың жақсы түйісуі үшін оларды уақытында ауыстырыңыз.
• Мойынтіректерді және жетек біліктерін тексеріңіз. Мойынтіректер зақымдалған болса, оларды жаңасымен ауыстырыңыз. Иілген жетек біліктері үшін оларды түзету әдістерін қолдану арқылы түзетуге болады. Егер иілу қатты болса, жетек біліктерін ауыстырыңыз.
• Ұзындықтары біркелкі және керілуі сәйкес болу үшін жетек белдіктерін реттеңіз немесе ауыстырыңыз. Жетекші белдіктердің сәйкес керілуіне белдіктерді тарту құрылғыларын реттеу арқылы қол жеткізуге болады, мысалы, тарту шығырының орналасуы.
• Тісті берілістің нашар дәлдігі мәселесі үшін, егер олар жаңадан орнатылған тісті берілістер болса және дәлдігі талаптарға сай болмаса, оларды дәлдік талаптарына сәйкес келетін берілістерге ауыстырыңыз. Пайдалану кезінде тозуға байланысты дәлдік төмендесе, оларды нақты жағдайға сәйкес жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
• Майлау майының мөлшері жеткілікті және сапасы жақсы екеніне көз жеткізу үшін шпиндель қорабының майлау жүйесін тексеріңіз. Майлау майды жүйелі түрде ауыстырыңыз, майлау құбырлары мен сүзгілерді тазалаңыз, бұл қоспалардың май өту жолдарын бітеп тастамауы және барлық компоненттердің жақсы майлануын қамтамасыз ету.

(IV) Тісті дөңгелектер мен мойынтіректердің зақымдануы

• Ауысу қысымы тым жоғары, бұл соққыдан берілістердің зақымдалуына әкеледі. Станоктың жылдамдықты өзгерту жұмысы кезінде ауысу қысымы тым жоғары болса, тісті доңғалақтар торлау сәтінде шамадан тыс соққы күштерін көтереді, бұл тіс беттерінің зақымдалуына, тіс түбірлерінің сынуына және басқа жағдайларға оңай әкеледі.
• Ауыстыру механизмі зақымдалған немесе бекіту түйреуіштері құлап, ауыстыру процесін қалыпты емес етеді және берілістер арасындағы тор байланысын бұзады, осылайша берілістерге зақым келтіреді. Мысалы, ауыстыру айырларының деформациясы мен тозуы, бекіткіш түйреуіштердің сынуы және т.б. ауыстырудың дәлдігі мен тұрақтылығына әсер етеді.
• Мойынтіректердің алдын ала жүктелуі тым үлкен немесе майлау жоқ. Шамадан тыс алдын ала жүктеме мойынтіректер шамадан тыс жүктемені көтереді, бұл мойынтіректердің тозуы мен шаршауын тездетеді. Майлаусыз мойынтіректер құрғақ үйкеліс күйінде жұмыс істейді, нәтижесінде қызып кету, жану және мойынтіректердің шарлары немесе иілу жолдары зақымдалады.

• Ауысу қысымының жүйесін тексеріңіз және ауысу қысымын сәйкес диапазонға реттеңіз. Бұған гидравликалық жүйенің қысым клапандарын немесе пневматикалық жүйенің қысымды реттеу құрылғыларын реттеу арқылы қол жеткізуге болады. Бұл ретте ауысымды басқару тізбектерін және электромагниттік клапандарды және басқа құрамдастарды ауыстырып қосу сигналдарының дәлдігін және әрекеттердің қалыпты емес ауысуына байланысты шамадан тыс соққыны болдырмай, біркелкі болуын тексеріңіз.
• Ауыстыру механизмін тексеру және жөндеу, ауыстыру механизмінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін зақымдалған ауыстыру шанышқыларын, бекіту түйреуіштерін және басқа компоненттерді жөндеу немесе ауыстыру. Құрастыру процесінде орнату дәлдігін және әрбір құрамдастың берік қосылуын қамтамасыз етіңіз.
• Мойынтіректердің алдын ала жүктелуін реттеңіз. Мойынтіректердің техникалық талаптарына және станоктың жұмыс жағдайына сәйкес алдын ала жүктеудің тиісті әдістерін және тиісті алдын ала жүктеме шамаларын қолданыңыз. Сонымен қатар, мойынтіректерді майлауды басқаруды күшейтіңіз, мойынтіректердің әрқашан жақсы майлау күйінде болуын қамтамасыз ету үшін майлау майын үнемі тексеріп, қосыңыз. Нашар майлау салдарынан зақымдалған подшипниктер үшін оларды жаңа мойынтіректерге ауыстырғаннан кейін, қоспалардың мойынтіректерге қайтадан түсуіне жол бермеу үшін майлау жүйесін мұқият тазалаңыз.

(V) Шпиндельдің жылдамдықты өзгерте алмауы

• Электрлік ауысу сигналының шығуы. Электрлік басқару жүйесінде ақау болса, ол дұрыс ауысу сигналын жібере алмауы мүмкін, нәтижесінде шпиндель жылдамдықты өзгерту операциясын орындай алмайды. Мысалы, басқару тізбегіндегі релелердің істен шығуы, PLC бағдарламасындағы қателер және датчиктердің ақаулары ауысу сигналының шығуына әсер етуі мүмкін.
• Қысым жеткілікті ме. Гидравликалық немесе пневматикалық жылдамдықты өзгерту жүйелері үшін қысым жеткіліксіз болса, ол жылдамдықты өзгерту механизмінің қозғалысын басқару үшін жеткілікті қуатты қамтамасыз ете алмайды, бұл шпиндельдің жылдамдықты өзгерте алмайтындығына әкеледі. Қысымның жеткіліксіздігі гидравликалық сорғылардың немесе пневматикалық сорғылардың істен шығуынан, құбырдың ағып кетуінен, қысым клапандарының дұрыс реттелмеуінен және басқа себептерден туындауы мүмкін.
• Ауыстырылатын гидравликалық цилиндр тозған немесе кептеліп қалғандықтан, гидравликалық цилиндр қалыпты жұмыс істей алмайды және жылдамдықты өзгерту әрекетін орындау үшін жылдамдықты өзгерту тісті берілістерін немесе муфталарды және басқа компоненттерді итеру мүмкін емес. Бұл гидравликалық цилиндрдің ішкі тығыздағыштарының зақымдалуынан, поршень мен цилиндр бөшкесі арасындағы қатты тозудан және гидравликалық цилиндрге кіретін қоспалардан туындауы мүмкін.
• Ауыстырылатын электромагниттік клапан кептеліп қалады, бұл электромагниттік клапанның бағытын қалыпты өзгертуге жол бермейді, нәтижесінде гидравликалық май немесе сығылған ауа алдын ала белгіленген жол бойымен ағып кете алмайды, осылайша жылдамдықты өзгерту механизмінің әрекетіне әсер етеді. Соленоидты клапанның кептелуі клапан өзегінің қоспалармен кептелуі, электромагниттік клапанның катушкасының зақымдалуы және басқа себептерден туындауы мүмкін.
• Ауыстырылатын гидравликалық цилиндр шанышқысы құлап, гидравликалық цилиндр мен жылдамдықты ауыстыратын берілістердің арасындағы байланыс істен шығып, жылдамдықты өзгерту үшін қуатты бере алмайды. Шанышқыны түсіріп алу шанышқыны бекітетін болттардың босап қалуынан, айырдың тозуы мен сынуынан және басқа да себептерден болуы мүмкін.
• Ауыстырылатын гидравликалық цилиндрден май ағып кетеді немесе ішкі ағу бар, бұл гидравликалық цилиндрдің жұмыс қысымын төмендетеді және жылдамдықты өзгерту әрекетін аяқтау үшін жеткілікті күшті қамтамасыз ете алмайды. Майдың ағуы немесе ішкі ағуы гидравликалық цилиндрдің тығыздағыштарының қартаюынан, поршень мен цилиндр бөшкесінің арасындағы шамадан тыс саңылаулардан және басқа себептерден болуы мүмкін.
• Ауыстыру құрама қосқышы дұрыс жұмыс істемейді. Құрама қосқыш жылдамдықты өзгерту аяқталды ма, жоқ па сияқты сигналдарды анықтау үшін қолданылады. Егер ауыстырып-қосқыш дұрыс жұмыс істемесе, бұл басқару жүйесінің жылдамдықты өзгерту күйін дұрыс бағалай алмауына әкеледі, осылайша жылдамдықты өзгертудің кейінгі операцияларына немесе станоктың жұмысына әсер етеді.

• Электрлік басқару жүйесін тексеріңіз. Ауысу сигналының шығыс сызықтарын және оған қатысты электрлік құрамдастарды анықтау үшін мультиметрлер мен осциллографтар сияқты құралдарды пайдаланыңыз. Егер реле ақаулығы табылса, оны ауыстырыңыз. PLC бағдарламасында қате болса, оны жөндеу және өзгерту. Егер сенсор дұрыс жұмыс істемесе, ауысу сигналының қалыпты шығуына көз жеткізу үшін оны жаңасымен ауыстырыңыз.
• Гидравликалық немесе пневматикалық жүйенің қысымын тексеріңіз. Қысым жеткіліксіз болса, алдымен гидравликалық сорғының немесе пневматикалық сорғының жұмыс күйін тексеріңіз. Егер ақаулық болса, оны жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Құбырларда ағып кетулердің бар-жоғын тексеріңіз. Егер ағып кетулер болса, оларды уақытында жөндеңіз. Жүйедегі қысым көрсетілген мәнге жету үшін қысым клапандарын реттеңіз.
• Ауыстырылатын гидравликалық цилиндрдің тозуы немесе кептелуі мәселесін шешу үшін гидравликалық цилиндрді бөлшектеңіз, ішкі тығыздағыштардың, поршеньдің және цилиндр бөшкесінің тозу жағдайларын тексеріңіз, зақымдалған тығыздағыштарды ауыстырыңыз, тозған поршеньді және цилиндр бөшкесін жөндеңіз немесе ауыстырыңыз, гидравликалық цилиндрдің ішін тазалаңыз және бөгеттерді алып тастаңыз.
• Ауыстыру электромагниттік клапанын тексеріңіз. Егер клапанның өзегінде қоспалар тұрып қалса, қоспаларды кетіру үшін электромагниттік клапанды бөлшектеңіз және тазалаңыз. Электромагниттік клапанның катушкасы зақымдалған болса, соленоидты клапан бағытын қалыпты түрде өзгерте алатынына көз жеткізу үшін оны жаңа катушкамен ауыстырыңыз.
• Ауыстырылатын гидравликалық цилиндр шанышқыны тексеріңіз. Шанышқы құлап кетсе, оны қайта орнатып, бекіту болттарын қатайтыңыз. Шанышқы тозған немесе сынған болса, шанышқы мен жылдамдықты ауыстыратын берілістердің сенімді байланысын қамтамасыз ету үшін оны жаңа шанышқымен ауыстырыңыз.
• Майдың ағуы немесе ауысатын гидравликалық цилиндрдің ішкі ағуы мәселесін шешіңіз. Ескірген тығыздағыштарды ауыстырыңыз, поршень мен цилиндр бөшкесінің арасындағы бос орынды реттеңіз. Гидравликалық цилиндрдің герметикалығын жақсарту үшін поршеньді немесе цилиндр бөшкесін сәйкес өлшемдерге ауыстыру және тығыздағыштардың санын көбейту сияқты әдістерді қолдануға болады.
• Ауыстырылатын құрама қосқышты тексеріңіз. Коммутатордың қосу-өшіру күйін анықтау үшін мультиметрлер сияқты құралдарды пайдаланыңыз. Коммутатор дұрыс жұмыс істемесе, оның жылдамдықты өзгерту күйін дәл анықтай алатынына және басқару жүйесіне дұрыс сигналды қайтара алатынына көз жеткізу үшін оны жаңа қосқышпен ауыстырыңыз.

(VI) Шпиндельдің айналмауы

• Шпиндельді айналдыру пәрмені шығарылады ма. Шпиндельдің айналу жылдамдығын өзгерте алмауы сияқты, электрлік басқару жүйесіндегі ақау шпиндельді айналдыру пәрменін шығару мүмкін еместігіне әкелуі мүмкін, бұл шпиндельді іске қосу мүмкін емес.
• Қорғаныс қосқышы басылмаған немесе дұрыс жұмыс істемейді. Өңдеу орталықтарында әдетте шпиндель қорабының есігінің қосқышы, құралдың қысылуын анықтау қосқышы және т.б. сияқты кейбір қорғаныс қосқыштары болады. Бұл ажыратқыштар басылмаса немесе дұрыс жұмыс істемесе, қауіпсіздік мақсатында станок шпиндельдің айналуына тыйым салады.
• Патрон дайындаманы қыспайды. Кейбір токарлық станоктарда немесе патрондары бар өңдеу орталықтарында патрон дайындаманы қыспаса, станокты басқару жүйесі өңдеу процесінде дайындаманың ұшып кетуін және қауіп тудырмауы үшін шпиндельдің айналуын шектейді.
• Ауыстыру құрама қосқышы зақымдалған. Ауыстыру құрамдас қосқышының дұрыс жұмыс істемеуі шпиндельді іске қосу сигналының берілуіне немесе шпиндельдің жұмыс күйін анықтауға әсер етуі мүмкін, нәтижесінде шпиндель қалыпты айнала алмайды.
• Ауыстыру электромагниттік клапанында ішкі ағып кету бар, ол жылдамдықты өзгерту жүйесінің қысымын тұрақсыз етеді немесе қалыпты қысымды орната алмайды, осылайша шпиндельдің айналуына әсер етеді. Мысалы, гидравликалық жылдамдықты өзгерту жүйесінде электромагниттік клапанның ағуы гидравликалық майдың муфталар немесе тісті дөңгелектер сияқты құрамдас бөліктерді тиімді итеруге қабілетсіздігіне әкелуі мүмкін, бұл шпиндельді қуат ала алмайды.

• Электрлік басқару жүйесіндегі шпиндельді айналдыру пәрменінің шығыс сызықтарын және оған қатысты компоненттерді тексеріңіз. Егер ақау табылса, шпиндельді айналдыру пәрмені қалыпты түрде шығарылуын қамтамасыз ету үшін оларды уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
• Қалыпты басылғанына көз жеткізу үшін қорғаныс қосқыштарының күйін тексеріңіз. Жұмыс істемейтін қорғаныс қосқыштары үшін станоктың қауіпсіздікті қорғау функциясы шпиндельдің қалыпты іске қосылуына әсер етпестен қалыпты болуын қамтамасыз ету үшін оларды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
• Дайындаманың мықтап бекітілгеніне көз жеткізу үшін патронның қысу жағдайын тексеріңіз. Патронда жеткіліксіз қысу күші немесе патрон жақтарының тозуы сияқты ақау болса, оның қалыпты жұмыс істеуі үшін патронды уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
• Ауыстырылатын құрама қосқышты тексеріңіз. Егер ол зақымдалған болса, шпиндельді іске қосу сигналының қалыпты берілуін және жұмыс күйін дәл анықтауды қамтамасыз ету үшін оны жаңасымен ауыстырыңыз.
• Ауыстырылатын электромагниттік клапанның ағып кету жағдайын тексеріңіз. Қысымды сынау және электромагниттік клапанның айналасында майдың ағып кетуін бақылау сияқты әдістерді пайымдау үшін пайдалануға болады. Ағуы бар электромагниттік клапандар үшін, бөлшектеңіз, тазалаңыз, клапанның өзегі мен тығыздағыштарын тексеріңіз, зақымдалған тығыздағыштарды немесе бүкіл электромагниттік клапанды ауыстырыңыз, тығыздауыштың жақсы өнімділігін және жылдамдықты өзгерту жүйесінің тұрақты қысымын қамтамасыз ету үшін.

(VII) Шпиндельдің қызып кетуі

• Шпиндельді мойынтіректердің алдын ала жүктелуі тым үлкен, бұл мойынтіректердің ішкі үйкелісін арттырады және шамадан тыс жылуды тудырады, нәтижесінде шпиндельдің қызып кетуі. Бұл мойынтіректердің алдын ала жүктемесін құрастыру немесе реттеу кезінде дұрыс жұмыс істемеу немесе алдын ала жүктеудің сәйкес емес әдістері мен алдын ала жүктеме шамаларын пайдалану салдарынан болуы мүмкін.
• Подшипниктер сызылған немесе зақымдалған. Жұмыс процесінде мойынтіректер нашар майлаудан, шамадан тыс жүктемеден, бөгде заттардың түсуінен және т.б. салдарынан шкаласы немесе зақымдалуы мүмкін. Бұл уақытта мойынтіректердің үйкелісі күрт артып, үлкен жылу мөлшерін тудырады және шпиндельдің қызып кетуіне әкеледі.
• Майлау майы лас немесе құрамында қоспалар бар. Лас майлау мойынтіректер мен басқа қозғалатын бөлшектер арасындағы үйкеліс коэффициентін арттырады, майлау әсерін азайтады. Сонымен қатар, қоспалар болуы мүмкін