«CNC станоктарының ақауларын талдаудың негізгі әдістерінің егжей-тегжейлі түсіндірмесі»
Қазіргі заманғы өндірістегі негізгі жабдық ретінде CNC станоктарының тиімді және дәл жұмысы өндіріс үшін өте маңызды. Дегенмен, пайдалану кезінде CNC станоктарында өндіріс барысына және өнім сапасына әсер ететін әртүрлі ақаулар болуы мүмкін. Сондықтан ақауларды талдаудың тиімді әдістерін меңгеру CNC станоктарын жөндеу және техникалық қызмет көрсету үшін үлкен маңызға ие. Төменде CNC станоктарының ақаулықтарын талдаудың негізгі әдістеріне егжей-тегжейлі кіріспе берілген.
I. Дәстүрлі талдау әдісі
Кәдімгі талдау әдісі CNC станоктарының ақауларын талдаудың негізгі әдісі болып табылады. Станоктың механикалық, электрлік және гидравликалық бөліктеріне жоспарлы тексерулер жүргізу арқылы ақаудың себебін анықтауға болады.
Қуат көзінің техникалық сипаттамаларын тексеріңіз
Кернеу: қуат көзінің кернеуі CNC станоктарының талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Тым жоғары немесе тым төмен кернеу станокта электр бөлшектерінің зақымдалуы және басқару жүйесінің тұрақсыздығы сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.
Жиілік: Қуат көзінің жиілігі станоктың талаптарына сай болуы керек. Әртүрлі CNC станоктарында жиілікке әртүрлі талаптар болуы мүмкін, әдетте 50 Гц немесе 60 Гц.
Фазалық реттілік: Үш фазалы қоректендірудің фазалық реті дұрыс болуы керек; әйтпесе, бұл қозғалтқыштың кері бұрылуына немесе іске қосылмауына әкелуі мүмкін.
Сыйымдылығы: қуат көзінің сыйымдылығы CNC станоктарының қуат талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті болуы керек. Егер қуат көзі жеткіліксіз болса, бұл кернеудің төмендеуіне, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне және басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.
Қосылым күйін тексеріңіз
CNC сервожетегі, шпиндельдік жетек, қозғалтқыш, кіріс/шығыс сигналдарының қосылымдары дұрыс және сенімді болуы керек. Қосылым штепсельдерінің бос немесе нашар байланысын, кабельдердің зақымдалғанын немесе қысқа тұйықталуын тексеріңіз.
Қосылымның дұрыстығын қамтамасыз ету станоктың қалыпты жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Қате қосылымдар сигнал беру қателеріне және қозғалтқышты басқарудан шығуға әкелуі мүмкін.
Басып шығарылған схемаларды тексеріңіз
CNC сервожетегі сияқты құрылғылардағы басып шығарылған схемалар мықтап орнатылуы керек және қосылатын бөліктерде бос жерлер болмауы керек. Бос басып шығарылған схемалар сигналдың үзілуіне және электр ақауларына әкелуі мүмкін.
Баспа схемаларын орнату күйін жүйелі түрде тексеру және ақауларды уақытында табу және шешу ақаулардың пайда болуын болдырмайды.
Орнату терминалдары мен потенциометрлерді тексеріңіз
CNC сервожетегі, шпиндель жетегі және басқа бөліктердің орнату терминалдары мен потенциометрлерінің параметрлері мен реттеулерінің дұрыстығын тексеріңіз. Қате параметрлер станок жұмысының төмендеуіне және өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Параметрлер мен реттеулерді орындаған кезде, параметрлердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың пайдалану нұсқаулығына қатаң сәйкестікте орындалуы керек.
Гидравликалық, пневматикалық және майлау компоненттерін тексеріңіз
Гидравликалық, пневматикалық және майлау компоненттерінің май қысымы, ауа қысымы және т.б. станоктың талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз. Сәйкес емес май қысымы мен ауа қысымы станоктың тұрақсыз қозғалысына және дәлдіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Гидравликалық, пневматикалық және майлау жүйелерін олардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету станоктың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Электрлік бөлшектер мен механикалық бөлшектерді тексеріңіз
Электр бөлшектері мен механикалық бөлшектердің анық зақымдалуын тексеріңіз. Мысалы, электр бөлшектерінің жануы немесе жарылуы, механикалық бөлшектердің тозуы және деформациясы және т.б.
Зақымдалған бөлшектер үшін ақаулардың кеңеюіне жол бермеу үшін оларды уақытында ауыстыру керек.
Кәдімгі талдау әдісі CNC станоктарының ақауларын талдаудың негізгі әдісі болып табылады. Станоктың механикалық, электрлік және гидравликалық бөліктеріне жоспарлы тексерулер жүргізу арқылы ақаудың себебін анықтауға болады.
Қуат көзінің техникалық сипаттамаларын тексеріңіз
Кернеу: қуат көзінің кернеуі CNC станоктарының талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Тым жоғары немесе тым төмен кернеу станокта электр бөлшектерінің зақымдалуы және басқару жүйесінің тұрақсыздығы сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.
Жиілік: Қуат көзінің жиілігі станоктың талаптарына сай болуы керек. Әртүрлі CNC станоктарында жиілікке әртүрлі талаптар болуы мүмкін, әдетте 50 Гц немесе 60 Гц.
Фазалық реттілік: Үш фазалы қоректендірудің фазалық реті дұрыс болуы керек; әйтпесе, бұл қозғалтқыштың кері бұрылуына немесе іске қосылмауына әкелуі мүмкін.
Сыйымдылығы: қуат көзінің сыйымдылығы CNC станоктарының қуат талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті болуы керек. Егер қуат көзі жеткіліксіз болса, бұл кернеудің төмендеуіне, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне және басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.
Қосылым күйін тексеріңіз
CNC сервожетегі, шпиндельдік жетек, қозғалтқыш, кіріс/шығыс сигналдарының қосылымдары дұрыс және сенімді болуы керек. Қосылым штепсельдерінің бос немесе нашар байланысын, кабельдердің зақымдалғанын немесе қысқа тұйықталуын тексеріңіз.
Қосылымның дұрыстығын қамтамасыз ету станоктың қалыпты жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Қате қосылымдар сигнал беру қателеріне және қозғалтқышты басқарудан шығуға әкелуі мүмкін.
Басып шығарылған схемаларды тексеріңіз
CNC сервожетегі сияқты құрылғылардағы басып шығарылған схемалар мықтап орнатылуы керек және қосылатын бөліктерде бос жерлер болмауы керек. Бос басып шығарылған схемалар сигналдың үзілуіне және электр ақауларына әкелуі мүмкін.
Баспа схемаларын орнату күйін жүйелі түрде тексеру және ақауларды уақытында табу және шешу ақаулардың пайда болуын болдырмайды.
Орнату терминалдары мен потенциометрлерді тексеріңіз
CNC сервожетегі, шпиндель жетегі және басқа бөліктердің орнату терминалдары мен потенциометрлерінің параметрлері мен реттеулерінің дұрыстығын тексеріңіз. Қате параметрлер станок жұмысының төмендеуіне және өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Параметрлер мен реттеулерді орындаған кезде, параметрлердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың пайдалану нұсқаулығына қатаң сәйкестікте орындалуы керек.
Гидравликалық, пневматикалық және майлау компоненттерін тексеріңіз
Гидравликалық, пневматикалық және майлау компоненттерінің май қысымы, ауа қысымы және т.б. станоктың талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз. Сәйкес емес май қысымы мен ауа қысымы станоктың тұрақсыз қозғалысына және дәлдіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Гидравликалық, пневматикалық және майлау жүйелерін олардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету станоктың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Электрлік бөлшектер мен механикалық бөлшектерді тексеріңіз
Электр бөлшектері мен механикалық бөлшектердің анық зақымдалуын тексеріңіз. Мысалы, электр бөлшектерінің жануы немесе жарылуы, механикалық бөлшектердің тозуы және деформациясы және т.б.
Зақымдалған бөлшектер үшін ақаулардың кеңеюіне жол бермеу үшін оларды уақытында ауыстыру керек.
II. Әрекетті талдау әдісі
Іс-әрекетті талдау әдісі - бұл станоктың нақты әрекеттерін бақылау және бақылау арқылы нашар әрекеттері бар ақаулы бөлшектерді анықтау және ақаулықтың негізгі себебін іздеу әдісі.
Гидравликалық және пневматикалық басқару бөліктерінің ақаулық диагностикасы
Гидравликалық және пневматикалық жүйелермен басқарылатын бөліктер, мысалы, автоматты құрал ауыстырғыш, алмастырғыш жұмыс үстелі құрылғысы, арматура және трансмиссия құрылғысы әрекетті диагностикалау арқылы ақаудың себебін анықтай алады.
Бұл құрылғылардың әрекеттерінің біркелкі және дәл екендігін, сондай-ақ қалыптан тыс дыбыстардың, тербелістердің және т.б. бар-жоғын қадағалаңыз. Нашар әрекеттер анықталса, ақаудың нақты орнын анықтау үшін гидравликалық және пневматикалық жүйелердің қысымын, шығынын, клапандарды және басқа компоненттерін қосымша тексеруге болады.
Іс-әрекет диагностикасының қадамдары
Біріншіден, айқын ауытқулар бар-жоғын анықтау үшін станоктың жалпы әрекетін бақылаңыз.
Содан кейін белгілі бір ақаулы бөліктер үшін тексеру ауқымын біртіндеп тарылтып, әрбір құрамдастың әрекетін қадағалаңыз.
Соңында, нашар әрекеттердің себептерін талдай отырып, ақаулықтың негізгі себебін анықтаңыз.
Іс-әрекетті талдау әдісі - бұл станоктың нақты әрекеттерін бақылау және бақылау арқылы нашар әрекеттері бар ақаулы бөлшектерді анықтау және ақаулықтың негізгі себебін іздеу әдісі.
Гидравликалық және пневматикалық басқару бөліктерінің ақаулық диагностикасы
Гидравликалық және пневматикалық жүйелермен басқарылатын бөліктер, мысалы, автоматты құрал ауыстырғыш, алмастырғыш жұмыс үстелі құрылғысы, арматура және трансмиссия құрылғысы әрекетті диагностикалау арқылы ақаудың себебін анықтай алады.
Бұл құрылғылардың әрекеттерінің біркелкі және дәл екендігін, сондай-ақ қалыптан тыс дыбыстардың, тербелістердің және т.б. бар-жоғын қадағалаңыз. Нашар әрекеттер анықталса, ақаудың нақты орнын анықтау үшін гидравликалық және пневматикалық жүйелердің қысымын, шығынын, клапандарды және басқа компоненттерін қосымша тексеруге болады.
Іс-әрекет диагностикасының қадамдары
Біріншіден, айқын ауытқулар бар-жоғын анықтау үшін станоктың жалпы әрекетін бақылаңыз.
Содан кейін белгілі бір ақаулы бөліктер үшін тексеру ауқымын біртіндеп тарылтып, әрбір құрамдастың әрекетін қадағалаңыз.
Соңында, нашар әрекеттердің себептерін талдай отырып, ақаулықтың негізгі себебін анықтаңыз.
III. Мемлекетті талдау әдісі
Күйді талдау әдісі – іске қосу элементтерінің жұмыс күйін бақылау арқылы ақаулық себебін анықтау әдісі. Ол CNC станоктарын жөндеуде кеңінен қолданылады.
Негізгі параметрлердің мониторингі
Қазіргі заманғы CNC жүйелерінде сервоберу жүйесі, шпиндельді жетек жүйесі және қуат модулі сияқты компоненттердің негізгі параметрлерін динамикалық және статикалық түрде анықтауға болады.
Бұл параметрлерге кіріс/шығыс кернеуі, кіріс/шығыс тогы, берілген/нақты жылдамдық, позициядағы нақты жүктеме жағдайы және т.б. жатады. Осы параметрлерді бақылау арқылы станоктың жұмыс күйін түсінуге болады, ал ақауларды уақытында табуға болады.
Ішкі сигналдарды тексеру
CNC жүйесінің барлық кіріс/шығыс сигналдарын, соның ішінде ішкі релелердің, таймерлердің және т.б. күйін CNC жүйесінің диагностикалық параметрлері арқылы да тексеруге болады.
Ішкі сигналдардың күйін тексеру ақаулықтың нақты орнын анықтауға көмектеседі. Мысалы, реле дұрыс жұмыс істемесе, белгілі бір функция орындалмауы мүмкін.
Күйлік талдау әдісінің артықшылықтары
Күйді талдау әдісі құралдар мен жабдықтарсыз жүйенің ішкі күйіне негізделген ақаудың себебін тез таба алады.
Техникалық қызмет көрсету персоналы ақаулық орын алған кезде ақаулықтың себебін тез және дәл анықтай алатындай күйді талдау әдісін меңгеруі керек.
Күйді талдау әдісі – іске қосу элементтерінің жұмыс күйін бақылау арқылы ақаулық себебін анықтау әдісі. Ол CNC станоктарын жөндеуде кеңінен қолданылады.
Негізгі параметрлердің мониторингі
Қазіргі заманғы CNC жүйелерінде сервоберу жүйесі, шпиндельді жетек жүйесі және қуат модулі сияқты компоненттердің негізгі параметрлерін динамикалық және статикалық түрде анықтауға болады.
Бұл параметрлерге кіріс/шығыс кернеуі, кіріс/шығыс тогы, берілген/нақты жылдамдық, позициядағы нақты жүктеме жағдайы және т.б. жатады. Осы параметрлерді бақылау арқылы станоктың жұмыс күйін түсінуге болады, ал ақауларды уақытында табуға болады.
Ішкі сигналдарды тексеру
CNC жүйесінің барлық кіріс/шығыс сигналдарын, соның ішінде ішкі релелердің, таймерлердің және т.б. күйін CNC жүйесінің диагностикалық параметрлері арқылы да тексеруге болады.
Ішкі сигналдардың күйін тексеру ақаулықтың нақты орнын анықтауға көмектеседі. Мысалы, реле дұрыс жұмыс істемесе, белгілі бір функция орындалмауы мүмкін.
Күйлік талдау әдісінің артықшылықтары
Күйді талдау әдісі құралдар мен жабдықтарсыз жүйенің ішкі күйіне негізделген ақаудың себебін тез таба алады.
Техникалық қызмет көрсету персоналы ақаулық орын алған кезде ақаулықтың себебін тез және дәл анықтай алатындай күйді талдау әдісін меңгеруі керек.
IV. Операция және бағдарламалауды талдау әдісі
Операциялау және бағдарламалауды талдау әдісі - белгілі бір арнайы операцияларды орындау немесе арнайы сынақ бағдарламасының сегменттерін құрастыру арқылы ақаудың себебін растау әдісі.
Әрекеттер мен функцияларды анықтау
Әрекеттер мен функцияларды автоматты құралды өзгертудің бір қадамды орындауын қолмен орындау және жұмыс кестесін автоматты түрде ауыстыру әрекеттерін орындау және бір функциямен өңдеу нұсқауларын орындау сияқты әдістер арқылы анықтаңыз.
Бұл әрекеттер ақаулықтың нақты орнын және себебін анықтауға көмектеседі. Мысалы, құралды автоматты ауыстырғыш дұрыс жұмыс істемесе, механикалық немесе электрлік ақаулық екенін тексеру үшін құралды өзгерту әрекетін қадам бойынша қолмен орындауға болады.
Бағдарламаны құрастырудың дұрыстығын тексеру
Бағдарламаны құрастырудың дұрыстығын тексеру де операциялық және программалауды талдау әдісінің маңызды мазмұны болып табылады. Бағдарламаны дұрыс құрастырмау станокта қате өңдеу өлшемдері және құралдың зақымдануы сияқты әртүрлі ақауларға әкелуі мүмкін.
Бағдарламаның грамматикасы мен логикасын тексеру арқылы бағдарламадағы қателерді дер кезінде тауып, түзетуге болады.
Операциялау және бағдарламалауды талдау әдісі - белгілі бір арнайы операцияларды орындау немесе арнайы сынақ бағдарламасының сегменттерін құрастыру арқылы ақаудың себебін растау әдісі.
Әрекеттер мен функцияларды анықтау
Әрекеттер мен функцияларды автоматты құралды өзгертудің бір қадамды орындауын қолмен орындау және жұмыс кестесін автоматты түрде ауыстыру әрекеттерін орындау және бір функциямен өңдеу нұсқауларын орындау сияқты әдістер арқылы анықтаңыз.
Бұл әрекеттер ақаулықтың нақты орнын және себебін анықтауға көмектеседі. Мысалы, құралды автоматты ауыстырғыш дұрыс жұмыс істемесе, механикалық немесе электрлік ақаулық екенін тексеру үшін құралды өзгерту әрекетін қадам бойынша қолмен орындауға болады.
Бағдарламаны құрастырудың дұрыстығын тексеру
Бағдарламаны құрастырудың дұрыстығын тексеру де операциялық және программалауды талдау әдісінің маңызды мазмұны болып табылады. Бағдарламаны дұрыс құрастырмау станокта қате өңдеу өлшемдері және құралдың зақымдануы сияқты әртүрлі ақауларға әкелуі мүмкін.
Бағдарламаның грамматикасы мен логикасын тексеру арқылы бағдарламадағы қателерді дер кезінде тауып, түзетуге болады.
V. Жүйенің өзін-өзі диагностикалау әдісі
CNC жүйесінің өзін-өзі диагностикалауы жүйенің ішіндегі негізгі аппараттық және басқару бағдарламалық құралында өзін-өзі диагностикалау және тестілеуді орындау үшін жүйенің ішкі өзін-өзі диагностикалау бағдарламасын немесе арнайы диагностикалық бағдарламалық құралды пайдаланатын диагностикалық әдіс болып табылады.
Қосылған өзін-өзі диагностикалау
Қосылған өзін-өзі диагностикалау - бұл станок қосылғаннан кейін CNC жүйесі автоматты түрде орындайтын диагностикалық процесс.
Қосылған өзін-өзі диагностикалау негізінен орталық процессор, жад, енгізу/шығару интерфейсі, т.б. сияқты жүйенің аппараттық жабдығының қалыпты екенін тексереді. Аппараттық құрал ақауы табылса, техникалық қызмет көрсету персоналының ақаулықтарды жоюы үшін жүйе сәйкес ақау кодын көрсетеді.
Онлайн бақылау
Онлайн бақылау - бұл станоктың жұмысы кезінде CNC жүйесі нақты уақыт режимінде негізгі параметрлерді бақылайтын процесс.
Онлайн бақылау қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі, шамадан тыс температура және позицияның шамадан тыс ауытқуы сияқты станок жұмысындағы қалыптан тыс жағдайларды уақытында анықтай алады. Аномалия анықталғаннан кейін жүйе техникалық қызмет көрсету персоналына оны өңдеу керектігін еске салу үшін дабыл береді.
Офлайн тестілеу
Офлайн тестілеу – станок өшірілген кезде арнайы диагностикалық бағдарламалық құралды қолдану арқылы CNC жүйесін сынақтан өткізу процесі.
Офлайн тестілеу жүйенің аппараттық және бағдарламалық құралын жан-жақты анықтай алады, соның ішінде процессордың өнімділігін тексеру, жадты тексеру, байланыс интерфейсін тексеру және т.б. Офлайн тестілеу арқылы қуат қосылған кезде өзін-өзі диагностикалау және онлайн бақылау кезінде анықталмайтын кейбір ақауларды табуға болады.
CNC жүйесінің өзін-өзі диагностикалауы жүйенің ішіндегі негізгі аппараттық және басқару бағдарламалық құралында өзін-өзі диагностикалау және тестілеуді орындау үшін жүйенің ішкі өзін-өзі диагностикалау бағдарламасын немесе арнайы диагностикалық бағдарламалық құралды пайдаланатын диагностикалық әдіс болып табылады.
Қосылған өзін-өзі диагностикалау
Қосылған өзін-өзі диагностикалау - бұл станок қосылғаннан кейін CNC жүйесі автоматты түрде орындайтын диагностикалық процесс.
Қосылған өзін-өзі диагностикалау негізінен орталық процессор, жад, енгізу/шығару интерфейсі, т.б. сияқты жүйенің аппараттық жабдығының қалыпты екенін тексереді. Аппараттық құрал ақауы табылса, техникалық қызмет көрсету персоналының ақаулықтарды жоюы үшін жүйе сәйкес ақау кодын көрсетеді.
Онлайн бақылау
Онлайн бақылау - бұл станоктың жұмысы кезінде CNC жүйесі нақты уақыт режимінде негізгі параметрлерді бақылайтын процесс.
Онлайн бақылау қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі, шамадан тыс температура және позицияның шамадан тыс ауытқуы сияқты станок жұмысындағы қалыптан тыс жағдайларды уақытында анықтай алады. Аномалия анықталғаннан кейін жүйе техникалық қызмет көрсету персоналына оны өңдеу керектігін еске салу үшін дабыл береді.
Офлайн тестілеу
Офлайн тестілеу – станок өшірілген кезде арнайы диагностикалық бағдарламалық құралды қолдану арқылы CNC жүйесін сынақтан өткізу процесі.
Офлайн тестілеу жүйенің аппараттық және бағдарламалық құралын жан-жақты анықтай алады, соның ішінде процессордың өнімділігін тексеру, жадты тексеру, байланыс интерфейсін тексеру және т.б. Офлайн тестілеу арқылы қуат қосылған кезде өзін-өзі диагностикалау және онлайн бақылау кезінде анықталмайтын кейбір ақауларды табуға болады.
Қорытындылай келе, CNC станоктарының ақауларын талдаудың негізгі әдістеріне әдеттегі талдау әдісі, әрекетті талдау әдісі, күйді талдау әдісі, операциялық және бағдарламалауды талдау әдісі және жүйенің өзін-өзі диагностикалау әдісі жатады. Нақты жөндеу процесінде техникалық қызмет көрсету персоналы ақаудың себебін тез және дәл анықтау, ақаулықты жою және CNC станокының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін нақты жағдайларға сәйкес осы әдістерді жан-жақты қолдануы керек. Сонымен қатар, CNC станокына үнемі техникалық қызмет көрсету және қызмет көрсету ақаулардың пайда болуын тиімді түрде азайтады және станоктың қызмет ету мерзімін ұзартады.