Өңдеу орталықтарындағы өңдеу орнының деректері мен бекіткіштерін терең талдау және оңтайландыру
Аннотация: Бұл мақалада өңдеу орталықтарындағы өңдеу орнының деректерінің талаптары мен принциптері, сондай-ақ арматура туралы тиісті білім, оның ішінде негізгі талаптар, жалпы типтер және арматураларды таңдау принциптері егжей-тегжейлі қарастырылған. Ол өңдеу орталықтарын өңдеу процесіндегі осы факторлардың маңыздылығы мен өзара байланысын мұқият зерттейді, механикалық өңдеу саласындағы кәсіпқойлар мен тиісті практиктерге механикалық өңдеудің дәлдігін, тиімділігін және сапасын жақсартуға қол жеткізу үшін жан-жақты және терең теориялық негізді және практикалық басшылықты қамтамасыз етуге бағытталған.
I. Кіріспе
Механикалық өңдеу орталықтары дәлдігі жоғары және жоғары тиімді автоматтандырылған өңдеу жабдығының бір түрі ретінде қазіргі заманғы механикалық өңдеу өнеркәсібінде өте маңызды орын алады. Өңдеу процесі көптеген күрделі буындарды қамтиды және өңдеу орнының деректерін таңдау және бекітпелерді анықтау негізгі элементтердің бірі болып табылады. Ақылға қонымды орналасу деректері өңдеу процесі кезінде дайындаманың дәл орнын қамтамасыз ете алады, келесі кесу операциялары үшін нақты бастапқы нүктені қамтамасыз етеді; тиісті арматура өңдеу процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ететін және белгілі бір дәрежеде өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігіне әсер ететін дайындаманы тұрақты ұстай алады. Сондықтан өңдеу орталықтарында өңдеу орнының деректері мен бекітпелерін терең зерттеудің теориялық және практикалық маңызы зор.
Механикалық өңдеу орталықтары дәлдігі жоғары және жоғары тиімді автоматтандырылған өңдеу жабдығының бір түрі ретінде қазіргі заманғы механикалық өңдеу өнеркәсібінде өте маңызды орын алады. Өңдеу процесі көптеген күрделі буындарды қамтиды және өңдеу орнының деректерін таңдау және бекітпелерді анықтау негізгі элементтердің бірі болып табылады. Ақылға қонымды орналасу деректері өңдеу процесі кезінде дайындаманың дәл орнын қамтамасыз ете алады, келесі кесу операциялары үшін нақты бастапқы нүктені қамтамасыз етеді; тиісті арматура өңдеу процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ететін және белгілі бір дәрежеде өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігіне әсер ететін дайындаманы тұрақты ұстай алады. Сондықтан өңдеу орталықтарында өңдеу орнының деректері мен бекітпелерін терең зерттеудің теориялық және практикалық маңызы зор.
II. Өңдеу орталықтарында мәліметтерді таңдауға қойылатын талаптар мен принциптер
(A) Мәліметтерді таңдауға арналған үш негізгі талап
1. Нақты орналасу және ыңғайлы, сенімді бекіту
Дәл орналасу өңдеу дәлдігін қамтамасыз етудің негізгі шарты болып табылады. Өңдеу орталығының координаттар жүйесіндегі дайындаманың орнын дәл анықтау үшін деректер беті жеткілікті дәлдік пен тұрақтылыққа ие болуы керек. Мысалы, жазықтықты фрезерлеу кезінде орналасу деректерінің бетінде үлкен тегістік қатесі болса, ол өңделген жазықтық пен дизайн талаптары арасында ауытқуды тудырады.
Ыңғайлы және сенімді бекіту өңдеудің тиімділігі мен қауіпсіздігіне байланысты. Бекіткіш пен дайындаманы бекіту тәсілі қарапайым және жұмыс істеуге ыңғайлы болуы керек, бұл дайындаманы өңдеу орталығының жұмыс үстеліне тез орнатуға мүмкіндік береді және өңдеу процесінде дайындаманың жылжып кетпеуін немесе босап кетпеуін қамтамасыз етеді. Мысалы, тиісті қысу күшін қолдану және сәйкес қысқыш нүктелерді таңдау арқылы шамадан тыс қысу күшінің әсерінен дайындаманың деформациясын болдырмауға болады, сонымен қатар қысу күші жеткіліксіз болғандықтан өңдеу кезінде дайындаманың қозғалысын болдырмауға болады.
Дәл орналасу өңдеу дәлдігін қамтамасыз етудің негізгі шарты болып табылады. Өңдеу орталығының координаттар жүйесіндегі дайындаманың орнын дәл анықтау үшін деректер беті жеткілікті дәлдік пен тұрақтылыққа ие болуы керек. Мысалы, жазықтықты фрезерлеу кезінде орналасу деректерінің бетінде үлкен тегістік қатесі болса, ол өңделген жазықтық пен дизайн талаптары арасында ауытқуды тудырады.
Ыңғайлы және сенімді бекіту өңдеудің тиімділігі мен қауіпсіздігіне байланысты. Бекіткіш пен дайындаманы бекіту тәсілі қарапайым және жұмыс істеуге ыңғайлы болуы керек, бұл дайындаманы өңдеу орталығының жұмыс үстеліне тез орнатуға мүмкіндік береді және өңдеу процесінде дайындаманың жылжып кетпеуін немесе босап кетпеуін қамтамасыз етеді. Мысалы, тиісті қысу күшін қолдану және сәйкес қысқыш нүктелерді таңдау арқылы шамадан тыс қысу күшінің әсерінен дайындаманың деформациясын болдырмауға болады, сонымен қатар қысу күші жеткіліксіз болғандықтан өңдеу кезінде дайындаманың қозғалысын болдырмауға болады.
2. Қарапайым өлшемді есептеу
Белгілі бір деректер негізінде әртүрлі өңдеу бөлшектерінің өлшемдерін есептеу кезінде есептеу процесін мүмкіндігінше қарапайым ету керек. Бұл бағдарламалау және өңдеу кезіндегі есептеу қателерін азайтады, осылайша өңдеу тиімділігін арттырады. Мысалы, бірнеше саңылау жүйесі бар бөлшекті өңдеу кезінде, егер таңдалған деректер әрбір саңылаудың координат өлшемдерін есептеуді қарапайым ете алатын болса, ол сандық басқаруды бағдарламалауда күрделі есептеулерді азайтып, қателердің ықтималдығын төмендетеді.
Белгілі бір деректер негізінде әртүрлі өңдеу бөлшектерінің өлшемдерін есептеу кезінде есептеу процесін мүмкіндігінше қарапайым ету керек. Бұл бағдарламалау және өңдеу кезіндегі есептеу қателерін азайтады, осылайша өңдеу тиімділігін арттырады. Мысалы, бірнеше саңылау жүйесі бар бөлшекті өңдеу кезінде, егер таңдалған деректер әрбір саңылаудың координат өлшемдерін есептеуді қарапайым ете алатын болса, ол сандық басқаруды бағдарламалауда күрделі есептеулерді азайтып, қателердің ықтималдығын төмендетеді.
3. Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету
Өңдеу дәлдігі өлшемдік дәлдікті, пішін дәлдігін және позициялық дәлдікті қоса, өңдеу сапасын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. Мәліметтерді таңдау өңделген дайындаманың жобалық сызбаның талаптарына сәйкес келуі үшін өңдеу қателерін тиімді бақылауға қабілетті болуы керек. Мысалы, білік тәрізді бөлшектерді бұру кезінде орналасу деректері ретінде біліктің ортаңғы сызығын таңдау біліктің цилиндрлілігін және біліктің әртүрлі бөліктері арасындағы коаксиалдылықты жақсырақ қамтамасыз етеді.
Өңдеу дәлдігі өлшемдік дәлдікті, пішін дәлдігін және позициялық дәлдікті қоса, өңдеу сапасын өлшеудің маңызды көрсеткіші болып табылады. Мәліметтерді таңдау өңделген дайындаманың жобалық сызбаның талаптарына сәйкес келуі үшін өңдеу қателерін тиімді бақылауға қабілетті болуы керек. Мысалы, білік тәрізді бөлшектерді бұру кезінде орналасу деректері ретінде біліктің ортаңғы сызығын таңдау біліктің цилиндрлілігін және біліктің әртүрлі бөліктері арасындағы коаксиалдылықты жақсырақ қамтамасыз етеді.
(B) Орналасу деректерін таңдаудың алты қағидасы
1. Орналасу деректері ретінде жобалау деректерін таңдап көріңіз
Конструкторлық деректер бөлшекті жобалау кезінде басқа өлшемдер мен пішіндерді анықтаудың бастапқы нүктесі болып табылады. Орналасу деректері ретінде жобалау деректерін таңдау жобалық өлшемдердің дәлдік талаптарын тікелей қамтамасыз ете алады және нүктенің туралану қатесін азайтады. Мысалы, қорап тәрізді бөлікті өңдеу кезінде, егер жобалық деректер қораптың төменгі беті мен екі бүйір беті болса, өңдеу процесінде осы беттерді орналасу деректері ретінде пайдалану қораптағы тесіктер жүйелерінің арасындағы позициялық дәлдіктің жобалық талаптарға сәйкестігін ыңғайлы түрде қамтамасыз етеді.
Конструкторлық деректер бөлшекті жобалау кезінде басқа өлшемдер мен пішіндерді анықтаудың бастапқы нүктесі болып табылады. Орналасу деректері ретінде жобалау деректерін таңдау жобалық өлшемдердің дәлдік талаптарын тікелей қамтамасыз ете алады және нүктенің туралану қатесін азайтады. Мысалы, қорап тәрізді бөлікті өңдеу кезінде, егер жобалық деректер қораптың төменгі беті мен екі бүйір беті болса, өңдеу процесінде осы беттерді орналасу деректері ретінде пайдалану қораптағы тесіктер жүйелерінің арасындағы позициялық дәлдіктің жобалық талаптарға сәйкестігін ыңғайлы түрде қамтамасыз етеді.
2. Орналасу деректері мен дизайн деректерін біріктіру мүмкін болмаған кезде, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін орналасу қатесін қатаң бақылау керек.
Дайындаманың құрылымына немесе өңдеу процесіне және т.б. байланысты орналасу деректері ретінде жобалық мәліметтерді қабылдау мүмкін болмаған кезде орналасу қатесін дәл талдау және бақылау қажет. Орналасу қатесі нүктені туралау қатесін және нүктені ауыстыру қатесін қамтиды. Мысалы, күрделі пішінді бөлшекті өңдеу кезінде алдымен қосалқы нүктенің бетін өңдеу қажет болуы мүмкін. Бұл уақытта өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін орынды бекітпе дизайны мен орналастыру әдістері арқылы рұқсат етілген диапазондағы орналасу қатесін бақылау қажет. Орналасу элементтерінің дәлдігін жақсарту және орналасу орналасуын оңтайландыру сияқты әдістерді орналасу қатесін азайту үшін пайдалануға болады.
Дайындаманың құрылымына немесе өңдеу процесіне және т.б. байланысты орналасу деректері ретінде жобалық мәліметтерді қабылдау мүмкін болмаған кезде орналасу қатесін дәл талдау және бақылау қажет. Орналасу қатесі нүктені туралау қатесін және нүктені ауыстыру қатесін қамтиды. Мысалы, күрделі пішінді бөлшекті өңдеу кезінде алдымен қосалқы нүктенің бетін өңдеу қажет болуы мүмкін. Бұл уақытта өңдеудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін орынды бекітпе дизайны мен орналастыру әдістері арқылы рұқсат етілген диапазондағы орналасу қатесін бақылау қажет. Орналасу элементтерінің дәлдігін жақсарту және орналасу орналасуын оңтайландыру сияқты әдістерді орналасу қатесін азайту үшін пайдалануға болады.
3. Дайындаманы екі реттен артық бекіту және өңдеу қажет болғанда, таңдалған деректер бір бекітпеде және орналасқан жерде барлық негізгі дәлдік бөлшектерін өңдеуді аяқтай алуы керек.
Бірнеше рет бекітуді қажет ететін дайындамалар үшін, егер әрбір бекітпенің деректері сәйкес келмесе, дайындаманың жалпы дәлдігіне әсер ететін жиынтық қателер енгізіледі. Сондықтан, бір бекітпеде мүмкіндігінше барлық негізгі дәлдік бөлшектерін өңдеуді аяқтау үшін қолайлы деректерді таңдау керек. Мысалы, бірнеше бүйір беттері мен саңылау жүйелері бар бөлшекті өңдеу кезінде негізгі саңылаулар мен жазықтықтардың көпшілігін өңдеуді аяқтау үшін бір бекітпенің деректері ретінде негізгі жазықтық пен екі тесікті пайдалануға болады, содан кейін басқа қосалқы бөлшектерді өңдеуді жүзеге асыруға болады, бұл бірнеше бекітпелерден болатын дәлдіктің жоғалуын азайтады.
Бірнеше рет бекітуді қажет ететін дайындамалар үшін, егер әрбір бекітпенің деректері сәйкес келмесе, дайындаманың жалпы дәлдігіне әсер ететін жиынтық қателер енгізіледі. Сондықтан, бір бекітпеде мүмкіндігінше барлық негізгі дәлдік бөлшектерін өңдеуді аяқтау үшін қолайлы деректерді таңдау керек. Мысалы, бірнеше бүйір беттері мен саңылау жүйелері бар бөлшекті өңдеу кезінде негізгі саңылаулар мен жазықтықтардың көпшілігін өңдеуді аяқтау үшін бір бекітпенің деректері ретінде негізгі жазықтық пен екі тесікті пайдалануға болады, содан кейін басқа қосалқы бөлшектерді өңдеуді жүзеге асыруға болады, бұл бірнеше бекітпелерден болатын дәлдіктің жоғалуын азайтады.
4. Таңдалған деректер мүмкіндігінше көп өңдеу мазмұнының аяқталуын қамтамасыз етуі керек.
Бұл бекітпелердің санын азайтып, өңдеу тиімділігін арттырады. Мысалы, айналмалы шанақ бөлігін өңдеу кезінде оның сыртқы цилиндрлік бетін орналасу деректері ретінде таңдау сыртқы шеңберді бұру, жіптерді өңдеу және шпангоуттарды фрезерлеу сияқты әртүрлі өңдеу операцияларын бір бекітпеде аяқтай отырып, уақытты ысырап етуді және бірнеше бекітпелерден туындаған дәлдіктің төмендеуін болдырмайды.
Бұл бекітпелердің санын азайтып, өңдеу тиімділігін арттырады. Мысалы, айналмалы шанақ бөлігін өңдеу кезінде оның сыртқы цилиндрлік бетін орналасу деректері ретінде таңдау сыртқы шеңберді бұру, жіптерді өңдеу және шпангоуттарды фрезерлеу сияқты әртүрлі өңдеу операцияларын бір бекітпеде аяқтай отырып, уақытты ысырап етуді және бірнеше бекітпелерден туындаған дәлдіктің төмендеуін болдырмайды.
5. Партиялармен өңдеу кезінде бөлшектің орналасу деректері дайындаманың координат жүйесін құруға арналған құралды орнату деректерімен мүмкіндігінше сәйкес болуы керек.
Топтамалық өндірісте дайындаманың координат жүйесін құру өңдеудің үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Егер орналасу деректері құралды орнату деректеріне сәйкес болса, бағдарламалау және құралды орнату әрекеттерін жеңілдетуге және деректерді түрлендіруден туындаған қателерді азайтуға болады. Мысалы, пластина тәріздес бөлшектер партиясын өңдеу кезінде тетіктің төменгі сол жақ бұрышы станоктың жұмыс үстелінде бекітілген қалыпта орналасуы мүмкін және бұл нүкте дайындаманың координат жүйесін орнату үшін құралды орнату деректері ретінде пайдаланылуы мүмкін. Осылайша, әрбір бөлшекті өңдеу кезінде өндіріс тиімділігін және өңдеу дәлдігінің тұрақтылығын арттыра отырып, тек бірдей бағдарлама мен құралды орнату параметрлерін сақтау қажет.
Топтамалық өндірісте дайындаманың координат жүйесін құру өңдеудің үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Егер орналасу деректері құралды орнату деректеріне сәйкес болса, бағдарламалау және құралды орнату әрекеттерін жеңілдетуге және деректерді түрлендіруден туындаған қателерді азайтуға болады. Мысалы, пластина тәріздес бөлшектер партиясын өңдеу кезінде тетіктің төменгі сол жақ бұрышы станоктың жұмыс үстелінде бекітілген қалыпта орналасуы мүмкін және бұл нүкте дайындаманың координат жүйесін орнату үшін құралды орнату деректері ретінде пайдаланылуы мүмкін. Осылайша, әрбір бөлшекті өңдеу кезінде өндіріс тиімділігін және өңдеу дәлдігінің тұрақтылығын арттыра отырып, тек бірдей бағдарлама мен құралды орнату параметрлерін сақтау қажет.
6. Бірнеше бекітпе қажет болғанда, деректердің алдында және кейін біркелкі болуы керек.
Бұл өрескел өңдеу немесе соңғы өңдеу болсын, бірнеше бекіту кезінде тұрақты деректерді пайдалану әртүрлі өңдеу кезеңдері арасындағы позициялық дәлдік қатынасын қамтамасыз ете алады. Мысалы, қалыптың үлкен бөлігін өңдеу кезінде, өрескел өңдеуден соңғы өңдеуге дейін, әрқашан бөлшектеу бетін және қалыптау саңылауларын анықтау нүкте ретінде пайдалану әртүрлі өңдеу операциялары арасындағы аралықты біркелкі етіп, қалыптаудың дәлдігі мен бетінің сапасына нүктенің өзгеруіне байланысты өңдеудің біркелкі болмауынан болатын әсерді болдырмайды.
Бұл өрескел өңдеу немесе соңғы өңдеу болсын, бірнеше бекіту кезінде тұрақты деректерді пайдалану әртүрлі өңдеу кезеңдері арасындағы позициялық дәлдік қатынасын қамтамасыз ете алады. Мысалы, қалыптың үлкен бөлігін өңдеу кезінде, өрескел өңдеуден соңғы өңдеуге дейін, әрқашан бөлшектеу бетін және қалыптау саңылауларын анықтау нүкте ретінде пайдалану әртүрлі өңдеу операциялары арасындағы аралықты біркелкі етіп, қалыптаудың дәлдігі мен бетінің сапасына нүктенің өзгеруіне байланысты өңдеудің біркелкі болмауынан болатын әсерді болдырмайды.
III. Өңдеу орталықтарында бекітпелерді анықтау
(A) Арматураға қойылатын негізгі талаптар
1. Қысқыш механизм жемге әсер етпеуі керек және өңдеу аймағы ашық болуы керек
Бекіткіштің қысқыш механизмін жобалау кезінде ол кескіш құралдың берілу жолына кедергі келтірмеу керек. Мысалы, тік өңдеу орталығымен фрезерлеу кезінде бекітпенің қысқыш болттары, қысым тақталары және т.б. фрезердің қозғалыс жолын бөгеп қалмауы керек. Бұл ретте өңдеу аймағын мүмкіндігінше ашық етіп жасау керек, сонда кескіш құрал кесу операциялары үшін дайындамаға біркелкі жақындай алады. Күрделі ішкі құрылымдары бар кейбір дайындамалар үшін, мысалы, терең қуыстары немесе кішкене тесіктері бар бөліктер үшін бекітпе конструкциясы кескіш аспаптың өңдеу аймағына жетуін қамтамасыз етуі керек, арматураның бітелуіне байланысты өңдеуді жүзеге асыру мүмкін емес жағдайды болдырмайды.
Бекіткіштің қысқыш механизмін жобалау кезінде ол кескіш құралдың берілу жолына кедергі келтірмеу керек. Мысалы, тік өңдеу орталығымен фрезерлеу кезінде бекітпенің қысқыш болттары, қысым тақталары және т.б. фрезердің қозғалыс жолын бөгеп қалмауы керек. Бұл ретте өңдеу аймағын мүмкіндігінше ашық етіп жасау керек, сонда кескіш құрал кесу операциялары үшін дайындамаға біркелкі жақындай алады. Күрделі ішкі құрылымдары бар кейбір дайындамалар үшін, мысалы, терең қуыстары немесе кішкене тесіктері бар бөліктер үшін бекітпе конструкциясы кескіш аспаптың өңдеу аймағына жетуін қамтамасыз етуі керек, арматураның бітелуіне байланысты өңдеуді жүзеге асыру мүмкін емес жағдайды болдырмайды.
2. Арматура станокта бағдарланған орнатуға қол жеткізуі керек
Бекіткіш станоктың координаталық осьтеріне қатысты дайындаманың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін өңдеу орталығының жұмыс үстеліне дәл орналастыру және орнату мүмкіндігі болуы керек. Әдетте орналасу кілттері, орналасу түйреуіштері және басқа орналастыру элементтері арматураны бағдарланған орнатуға қол жеткізу үшін станоктың жұмыс үстеліндегі T-тәрізді ойықтармен немесе орналасу тесіктерімен жұмыс істеу үшін пайдаланылады. Мысалы, көлденең өңдеу орталығы бар қорап пішінді бөлшектерді өңдеу кезінде қондырғының төменгі жағындағы орналастыру кілті X осі бағытында бекітпенің орнын анықтау үшін станоктың жұмыс үстеліндегі Т-тәрізді ойықтармен ынтымақтасу үшін қолданылады, содан кейін Y осіндегі позицияларды анықтау үшін басқа орналастыру элементтері қолданылады, ол арқылы станоктың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету.
Бекіткіш станоктың координаталық осьтеріне қатысты дайындаманың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін өңдеу орталығының жұмыс үстеліне дәл орналастыру және орнату мүмкіндігі болуы керек. Әдетте орналасу кілттері, орналасу түйреуіштері және басқа орналастыру элементтері арматураны бағдарланған орнатуға қол жеткізу үшін станоктың жұмыс үстеліндегі T-тәрізді ойықтармен немесе орналасу тесіктерімен жұмыс істеу үшін пайдаланылады. Мысалы, көлденең өңдеу орталығы бар қорап пішінді бөлшектерді өңдеу кезінде қондырғының төменгі жағындағы орналастыру кілті X осі бағытында бекітпенің орнын анықтау үшін станоктың жұмыс үстеліндегі Т-тәрізді ойықтармен ынтымақтасу үшін қолданылады, содан кейін Y осіндегі позицияларды анықтау үшін басқа орналастыру элементтері қолданылады, ол арқылы станоктың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету.
3. Арматураның қаттылығы мен тұрақтылығы жақсы болуы керек
Өңдеу процесінде арматура кесу күштерінің, қысқыш күштердің және басқа күштердің әсерін көтеруі керек. Бекітпенің қаттылығы жеткіліксіз болса, ол осы күштердің әсерінен деформацияланады, нәтижесінде дайындаманың өңдеу дәлдігі төмендейді. Мысалы, жоғары жылдамдықтағы фрезерлік операцияларды орындау кезінде кесу күші салыстырмалы түрде үлкен болады. Бекітпенің қаттылығы жеткіліксіз болса, өңдеу процесінде дайындама дірілдеп, бетінің сапасына және өңдеудің өлшемдік дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан, арматура жеткілікті беріктігі мен қаттылығы бар материалдардан жасалуы керек және оның қаттылығы мен тұрақтылығын жақсарту үшін оның құрылымы қаттылықтарды қосу және қалың қабырғалы құрылымдарды қабылдау сияқты ақылға қонымды жобалануы керек.
Өңдеу процесінде арматура кесу күштерінің, қысқыш күштердің және басқа күштердің әсерін көтеруі керек. Бекітпенің қаттылығы жеткіліксіз болса, ол осы күштердің әсерінен деформацияланады, нәтижесінде дайындаманың өңдеу дәлдігі төмендейді. Мысалы, жоғары жылдамдықтағы фрезерлік операцияларды орындау кезінде кесу күші салыстырмалы түрде үлкен болады. Бекітпенің қаттылығы жеткіліксіз болса, өңдеу процесінде дайындама дірілдеп, бетінің сапасына және өңдеудің өлшемдік дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан, арматура жеткілікті беріктігі мен қаттылығы бар материалдардан жасалуы керек және оның қаттылығы мен тұрақтылығын жақсарту үшін оның құрылымы қаттылықтарды қосу және қалың қабырғалы құрылымдарды қабылдау сияқты ақылға қонымды жобалануы керек.
(B) Арматуралардың жалпы түрлері
1. Жалпы құрылғылар
Жалпы бекітпелердің ілгектер, бөлгіш бастиектер және патрондар сияқты кең қолдану мүмкіндігі бар. Орындықтар кубоидтар мен цилиндрлер сияқты қалыпты пішіні бар әртүрлі ұсақ бөлшектерді ұстау үшін пайдаланылуы мүмкін және жиі фрезерлік, бұрғылау және басқа өңдеу операцияларында қолданылады. Бөлгіш бастиектерді дайындамаларда индекстеуді өңдеуді орындау үшін пайдалануға болады. Мысалы, тепе-тең шеңбер ерекшеліктері бар бөлшектерді өңдеу кезінде бөлу басы көп станциялы өңдеуге қол жеткізу үшін дайындаманың айналу бұрышын дәл басқара алады. Патрондар негізінен айналмалы дене бөліктерін ұстау үшін қолданылады. Мысалы, токарлық операцияларда үш жақты патрондар білікке ұқсас бөлшектерді тез қысып, автоматты түрде орталауға болады, бұл өңдеуге ыңғайлы.
Жалпы бекітпелердің ілгектер, бөлгіш бастиектер және патрондар сияқты кең қолдану мүмкіндігі бар. Орындықтар кубоидтар мен цилиндрлер сияқты қалыпты пішіні бар әртүрлі ұсақ бөлшектерді ұстау үшін пайдаланылуы мүмкін және жиі фрезерлік, бұрғылау және басқа өңдеу операцияларында қолданылады. Бөлгіш бастиектерді дайындамаларда индекстеуді өңдеуді орындау үшін пайдалануға болады. Мысалы, тепе-тең шеңбер ерекшеліктері бар бөлшектерді өңдеу кезінде бөлу басы көп станциялы өңдеуге қол жеткізу үшін дайындаманың айналу бұрышын дәл басқара алады. Патрондар негізінен айналмалы дене бөліктерін ұстау үшін қолданылады. Мысалы, токарлық операцияларда үш жақты патрондар білікке ұқсас бөлшектерді тез қысып, автоматты түрде орталауға болады, бұл өңдеуге ыңғайлы.
2. Модульдік арматура
Модульдік қондырғылар стандартталған және стандартталған жалпы элементтердің жиынтығынан тұрады. Бұл элементтерді дайындаманың әртүрлі пішіндері мен өңдеу талаптарына сәйкес икемді түрде біріктіруге болады, бұл нақты өңдеу тапсырмасына қолайлы арматураны жылдам құрастырады. Мысалы, пішіні дұрыс емес бөлшекті өңдеу кезінде модульдік бекітпе элементтерінің кітапханасынан сәйкес негіздік пластиналар, тірек элементтер, орналасу элементтері, қысқыш элементтер және т.б. таңдалып, белгілі бір схемаға сәйкес бекітпеге жиналуы мүмкін. Модульдік арматуралардың артықшылығы жоғары икемділік пен қайта пайдалануға жарамдылық болып табылады, бұл арматуралардың өндірістік құнын және өндірістік циклін азайтуға мүмкіндік береді және әсіресе жаңа өнімді сынақтан өткізу және шағын сериялы өндіріс үшін қолайлы.
Модульдік қондырғылар стандартталған және стандартталған жалпы элементтердің жиынтығынан тұрады. Бұл элементтерді дайындаманың әртүрлі пішіндері мен өңдеу талаптарына сәйкес икемді түрде біріктіруге болады, бұл нақты өңдеу тапсырмасына қолайлы арматураны жылдам құрастырады. Мысалы, пішіні дұрыс емес бөлшекті өңдеу кезінде модульдік бекітпе элементтерінің кітапханасынан сәйкес негіздік пластиналар, тірек элементтер, орналасу элементтері, қысқыш элементтер және т.б. таңдалып, белгілі бір схемаға сәйкес бекітпеге жиналуы мүмкін. Модульдік арматуралардың артықшылығы жоғары икемділік пен қайта пайдалануға жарамдылық болып табылады, бұл арматуралардың өндірістік құнын және өндірістік циклін азайтуға мүмкіндік береді және әсіресе жаңа өнімді сынақтан өткізу және шағын сериялы өндіріс үшін қолайлы.
3. Арнайы арматура
Арнайы арматуралар бір немесе бірнеше ұқсас өңдеу тапсырмалары үшін арнайы әзірленген және дайындалған. Өңдеу дәлдігі мен тиімділігінің кепілдігін арттыру үшін оларды дайындаманың нақты пішініне, өлшеміне және өңдеу процесінің талаптарына сәйкес реттеуге болады. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының блоктарын өңдеуде блоктардың күрделі құрылымы мен дәлдік талаптарының жоғары болуына байланысты әдетте цилиндрлердің әртүрлі саңылауларын, ұшақтарды және басқа бөлшектерді өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы бекітпелер әзірленеді. Арнайы арматуралардың кемшіліктері өндірістің жоғары құны және ұзақ дизайн циклі болып табылады және олар әдетте үлкен сериялы өндіріске жарамды.
Арнайы арматуралар бір немесе бірнеше ұқсас өңдеу тапсырмалары үшін арнайы әзірленген және дайындалған. Өңдеу дәлдігі мен тиімділігінің кепілдігін арттыру үшін оларды дайындаманың нақты пішініне, өлшеміне және өңдеу процесінің талаптарына сәйкес реттеуге болады. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарының блоктарын өңдеуде блоктардың күрделі құрылымы мен дәлдік талаптарының жоғары болуына байланысты әдетте цилиндрлердің әртүрлі саңылауларын, ұшақтарды және басқа бөлшектерді өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы бекітпелер әзірленеді. Арнайы арматуралардың кемшіліктері өндірістің жоғары құны және ұзақ дизайн циклі болып табылады және олар әдетте үлкен сериялы өндіріске жарамды.
4. Реттелетін арматура
Реттелетін қондырғылар модульдік қондырғылар мен арнайы құрылғылардың тіркесімі болып табылады. Олар модульдік арматуралардың икемділігіне ие болып қана қоймайды, сонымен қатар белгілі бір дәрежеде өңдеу дәлдігін қамтамасыз ете алады. Реттелетін арматуралар кейбір элементтердің орнын реттеу немесе белгілі бір бөлшектерді ауыстыру арқылы әртүрлі өлшемді немесе ұқсас пішінді дайындамаларды өңдеуге бейімделе алады. Мысалы, әртүрлі диаметрлі білік тәрізді бөлшектердің сериясын өңдеу кезінде реттелетін арматураны пайдалануға болады. Қысқыш құрылғының орналасуын және өлшемін реттеу арқылы әртүрлі диаметрлі біліктерді ұстауға болады, бұл арматураның әмбебаптығы мен пайдалану жылдамдығын арттырады.
Реттелетін қондырғылар модульдік қондырғылар мен арнайы құрылғылардың тіркесімі болып табылады. Олар модульдік арматуралардың икемділігіне ие болып қана қоймайды, сонымен қатар белгілі бір дәрежеде өңдеу дәлдігін қамтамасыз ете алады. Реттелетін арматуралар кейбір элементтердің орнын реттеу немесе белгілі бір бөлшектерді ауыстыру арқылы әртүрлі өлшемді немесе ұқсас пішінді дайындамаларды өңдеуге бейімделе алады. Мысалы, әртүрлі диаметрлі білік тәрізді бөлшектердің сериясын өңдеу кезінде реттелетін арматураны пайдалануға болады. Қысқыш құрылғының орналасуын және өлшемін реттеу арқылы әртүрлі диаметрлі біліктерді ұстауға болады, бұл арматураның әмбебаптығы мен пайдалану жылдамдығын арттырады.
5. Көп станциялы қондырғылар
Көп станциялы қондырғылар бір уақытта өңдеу үшін бірнеше дайындамаларды ұстай алады. Бекіткіштің бұл түрі бір бекіту және өңдеу циклінде бірнеше дайындамаларда бірдей немесе әртүрлі өңдеу операцияларын аяқтай отырып, өңдеу тиімділігін айтарлықтай арттырады. Мысалы, ұсақ бөлшектерді бұрғылау және бұрау операцияларын өңдеу кезінде көп станциялы арматура бір уақытта бірнеше бөлікті ұстай алады. Бір жұмыс циклінде әрбір тетіктің бұрғылау және бұрғылау операциялары кезекпен аяқталып, станоктың бос тұру уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады.
Көп станциялы қондырғылар бір уақытта өңдеу үшін бірнеше дайындамаларды ұстай алады. Бекіткіштің бұл түрі бір бекіту және өңдеу циклінде бірнеше дайындамаларда бірдей немесе әртүрлі өңдеу операцияларын аяқтай отырып, өңдеу тиімділігін айтарлықтай арттырады. Мысалы, ұсақ бөлшектерді бұрғылау және бұрау операцияларын өңдеу кезінде көп станциялы арматура бір уақытта бірнеше бөлікті ұстай алады. Бір жұмыс циклінде әрбір тетіктің бұрғылау және бұрғылау операциялары кезекпен аяқталып, станоктың бос тұру уақытын қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады.
6. Топтық қондырғылар
Топтық арматуралар пішіндері ұқсас, өлшемдері ұқсас және орналасуы бірдей немесе ұқсас дайындамаларды ұстау, қысу және өңдеу әдістері үшін арнайы қолданылады. Олар топтық технология принципіне негізделген, сипаттамалары ұқсас дайындамаларды бір топқа топтастыру, жалпы бекітпе құрылымын жобалау және кейбір элементтерді реттеу немесе ауыстыру арқылы топтағы әртүрлі дайындамаларды өңдеуге бейімдеу. Мысалы, әртүрлі спецификациядағы тісті беріліс дайындамаларының сериясын өңдеу кезінде топтық бекітпе әртүрлі тісті беріліс дайындамаларын ұстауға және өңдеуге қол жеткізу, бекітпенің бейімделгіштігі мен өндірістік тиімділігін арттыру үшін тісті беріліс дайындамаларының апертурасының, сыртқы диаметрінің және т.б. өзгерістерге сәйкес орналасуы мен қысқыш элементтерін реттей алады.
Топтық арматуралар пішіндері ұқсас, өлшемдері ұқсас және орналасуы бірдей немесе ұқсас дайындамаларды ұстау, қысу және өңдеу әдістері үшін арнайы қолданылады. Олар топтық технология принципіне негізделген, сипаттамалары ұқсас дайындамаларды бір топқа топтастыру, жалпы бекітпе құрылымын жобалау және кейбір элементтерді реттеу немесе ауыстыру арқылы топтағы әртүрлі дайындамаларды өңдеуге бейімдеу. Мысалы, әртүрлі спецификациядағы тісті беріліс дайындамаларының сериясын өңдеу кезінде топтық бекітпе әртүрлі тісті беріліс дайындамаларын ұстауға және өңдеуге қол жеткізу, бекітпенің бейімделгіштігі мен өндірістік тиімділігін арттыру үшін тісті беріліс дайындамаларының апертурасының, сыртқы диаметрінің және т.б. өзгерістерге сәйкес орналасуы мен қысқыш элементтерін реттей алады.
(C) Өңдеу орталықтарында арматураларды таңдау принциптері
1. Өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ету шартында жалпы арматураларға артықшылық беру керек.
Өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін қанағаттандыру мүмкін болған кезде кең қолдану мүмкіндігі мен төмен құнына байланысты жалпы бекітпелерге артықшылық беру керек. Мысалы, кейбір қарапайым бір бөлікті немесе кішігірім партияларды өңдеу тапсырмалары үшін, ақаулар сияқты жалпы бекітпелерді пайдалану күрделі бекітпелерді жобалау мен өндіруді қажет етпей-ақ дайындаманы бекітуді және өңдеуді жылдам аяқтауға болады.
Өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін қанағаттандыру мүмкін болған кезде кең қолдану мүмкіндігі мен төмен құнына байланысты жалпы бекітпелерге артықшылық беру керек. Мысалы, кейбір қарапайым бір бөлікті немесе кішігірім партияларды өңдеу тапсырмалары үшін, ақаулар сияқты жалпы бекітпелерді пайдалану күрделі бекітпелерді жобалау мен өндіруді қажет етпей-ақ дайындаманы бекітуді және өңдеуді жылдам аяқтауға болады.
2. Топтамалармен өңдеу кезінде қарапайым арнайы бекітпелерді қарастыруға болады
Партиялармен өңдеу кезінде өңдеу тиімділігін арттыру және өңдеу дәлдігінің бірізділігін қамтамасыз ету үшін қарапайым арнайы бекітпелерді қарастыруға болады. Бұл арматура ерекше болғанымен, олардың құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым және өндіріс құны тым жоғары болмайды. Мысалы, белгілі бір пішінді бөлікті партиялармен өңдеу кезінде дайындаманы тез және дәл ұстап тұру үшін, өндіріс тиімділігін арттыру және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы орналасу тақтасы мен қысқыш құрылғыны жасауға болады.
Партиялармен өңдеу кезінде өңдеу тиімділігін арттыру және өңдеу дәлдігінің бірізділігін қамтамасыз ету үшін қарапайым арнайы бекітпелерді қарастыруға болады. Бұл арматура ерекше болғанымен, олардың құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым және өндіріс құны тым жоғары болмайды. Мысалы, белгілі бір пішінді бөлікті партиялармен өңдеу кезінде дайындаманы тез және дәл ұстап тұру үшін, өндіріс тиімділігін арттыру және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін арнайы орналасу тақтасы мен қысқыш құрылғыны жасауға болады.
3. Үлкен партияларда өңдеу кезінде көп стансалы арматураны және жоғары тиімді пневматикалық, гидравликалық және басқа арнайы арматураларды қарастыруға болады.
Үлкен сериялы өндірісте өндіріс тиімділігі негізгі фактор болып табылады. Көп станциялы қондырғылар бір уақытта бірнеше дайындамаларды өңдей алады, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Пневматикалық, гидравликалық және басқа да арнайы бекітпелер тұрақты және салыстырмалы түрде үлкен қысқыш күштерді қамтамасыз ете алады, өңдеу процесі кезінде дайындаманың тұрақтылығын қамтамасыз етеді, ал қысу және босату әрекеттері жылдам, өндіріс тиімділігін одан әрі арттырады. Мысалы, автомобиль бөлшектерінің үлкен сериялы өндірістік желілерінде өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын арттыру үшін көп станциялы арматуралар мен гидравликалық қондырғылар жиі қолданылады.
Үлкен сериялы өндірісте өндіріс тиімділігі негізгі фактор болып табылады. Көп станциялы қондырғылар бір уақытта бірнеше дайындамаларды өңдей алады, бұл өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Пневматикалық, гидравликалық және басқа да арнайы бекітпелер тұрақты және салыстырмалы түрде үлкен қысқыш күштерді қамтамасыз ете алады, өңдеу процесі кезінде дайындаманың тұрақтылығын қамтамасыз етеді, ал қысу және босату әрекеттері жылдам, өндіріс тиімділігін одан әрі арттырады. Мысалы, автомобиль бөлшектерінің үлкен сериялы өндірістік желілерінде өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын арттыру үшін көп станциялы арматуралар мен гидравликалық қондырғылар жиі қолданылады.
4. Топтық технологияны қабылдаған кезде топтық құрылғыларды пайдалану керек
Ұқсас пішіндері мен өлшемдері бар дайындамаларды өңдеуге топтық технологияны қабылдағанда, топтық арматуралар өздерінің артықшылықтарын толығымен көрсете алады, арматура түрлерін және конструкциялық және өндірістік жүктемені азайтады. Топтық бекітпелерді ақылға қонымды реттеу арқылы олар әртүрлі дайындамаларды өңдеу талаптарына бейімделе алады, өндірістің икемділігі мен тиімділігін арттырады. Мысалы, механикалық өңдеуші кәсіпорындарда бір типті, бірақ спецификациясы әртүрлі білікке ұқсас бөлшектерді өңдеу кезінде топтық бекітпелерді пайдалану өндіріс шығындарын азайтуға және өндірісті басқарудың ыңғайлылығын жақсартуға мүмкіндік береді.
Ұқсас пішіндері мен өлшемдері бар дайындамаларды өңдеуге топтық технологияны қабылдағанда, топтық арматуралар өздерінің артықшылықтарын толығымен көрсете алады, арматура түрлерін және конструкциялық және өндірістік жүктемені азайтады. Топтық бекітпелерді ақылға қонымды реттеу арқылы олар әртүрлі дайындамаларды өңдеу талаптарына бейімделе алады, өндірістің икемділігі мен тиімділігін арттырады. Мысалы, механикалық өңдеуші кәсіпорындарда бір типті, бірақ спецификациясы әртүрлі білікке ұқсас бөлшектерді өңдеу кезінде топтық бекітпелерді пайдалану өндіріс шығындарын азайтуға және өндірісті басқарудың ыңғайлылығын жақсартуға мүмкіндік береді.
(D) Станоктың жұмыс үстеліндегі дайындаманың оңтайлы бекіту орны
Дайындаманы бекіту орны оның станоктың әрбір осінің өңдеу жүріс диапазонында болуын қамтамасыз етіп, кескіш құрал өңдеу аймағына жете алмайтын немесе дұрыс бекітпеу жағдайына байланысты станок бөлшектерімен соқтығысатын жағдайды болдырмайды. Бұл ретте кескіш құралдың өңдеу қаттылығын жақсарту үшін кескіш құралдың ұзындығын мүмкіндігінше қысқа етіп жасау керек. Мысалы, үлкен жалпақ пластина тәрізді бөлшекті өңдеу кезінде, дайындама станоктың жұмыс үстелінің шетіне бекітілсе, кейбір бөлшектерді өңдеу кезінде кескіш құрал тым ұзақ созылып, кескіш құралдың қаттылығын төмендетіп, діріл мен деформацияны оңай тудырып, өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына әсер етуі мүмкін. Сондықтан дайындаманың пішініне, өлшеміне және өңдеу процесіне қойылатын талаптарға сәйкес, кесу құралы өңдеу процесінде өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыра отырып, ең жақсы жұмыс күйінде болуы үшін бекіту орны орынды таңдалуы керек.
Дайындаманы бекіту орны оның станоктың әрбір осінің өңдеу жүріс диапазонында болуын қамтамасыз етіп, кескіш құрал өңдеу аймағына жете алмайтын немесе дұрыс бекітпеу жағдайына байланысты станок бөлшектерімен соқтығысатын жағдайды болдырмайды. Бұл ретте кескіш құралдың өңдеу қаттылығын жақсарту үшін кескіш құралдың ұзындығын мүмкіндігінше қысқа етіп жасау керек. Мысалы, үлкен жалпақ пластина тәрізді бөлшекті өңдеу кезінде, дайындама станоктың жұмыс үстелінің шетіне бекітілсе, кейбір бөлшектерді өңдеу кезінде кескіш құрал тым ұзақ созылып, кескіш құралдың қаттылығын төмендетіп, діріл мен деформацияны оңай тудырып, өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына әсер етуі мүмкін. Сондықтан дайындаманың пішініне, өлшеміне және өңдеу процесіне қойылатын талаптарға сәйкес, кесу құралы өңдеу процесінде өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыра отырып, ең жақсы жұмыс күйінде болуы үшін бекіту орны орынды таңдалуы керек.
IV. Қорытынды
Өңдеу орнының деректерін ақылға қонымды таңдау және өңдеу орталықтарында бекітпелерді дұрыс анықтау өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін негізгі буын болып табылады. Нақты өңдеу процесінде орналасу деректерінің талаптары мен принциптерін мұқият түсіну және сақтау, дайындаманың сипаттамалары мен өңдеу талаптарына сәйкес бекітпелердің сәйкес түрлерін таңдау және бекітпелерді таңдау принциптеріне сәйкес бекітудің оңтайлы схемасын анықтау қажет. Бұл ретте өңдеу орталығының жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімділік артықшылықтарын толық пайдалану үшін, механикалық өңдеуде жоғары сапалы, арзан және жоғары икемді өндіріске қол жеткізу, қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібінің және механикалық өңдеу технологиясының барған сайын алуан түрлі талаптарын қанағаттандыру үшін станоктың жұмыс үстеліндегі дайындаманың бекіту орнын оңтайландыруға назар аудару керек.
Өңдеу орнының деректерін ақылға қонымды таңдау және өңдеу орталықтарында бекітпелерді дұрыс анықтау өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін негізгі буын болып табылады. Нақты өңдеу процесінде орналасу деректерінің талаптары мен принциптерін мұқият түсіну және сақтау, дайындаманың сипаттамалары мен өңдеу талаптарына сәйкес бекітпелердің сәйкес түрлерін таңдау және бекітпелерді таңдау принциптеріне сәйкес бекітудің оңтайлы схемасын анықтау қажет. Бұл ретте өңдеу орталығының жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімділік артықшылықтарын толық пайдалану үшін, механикалық өңдеуде жоғары сапалы, арзан және жоғары икемді өндіріске қол жеткізу, қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібінің және механикалық өңдеу технологиясының барған сайын алуан түрлі талаптарын қанағаттандыру үшін станоктың жұмыс үстеліндегі дайындаманың бекіту орнын оңтайландыруға назар аудару керек.
Өңдеу орталықтарында өңдеу орнының деректері мен бекітпелерін жан-жақты зерттеу және оңтайландырылған қолдану арқылы механикалық өндіріс кәсіпорындарының бәсекеге қабілеттілігін тиімді түрде арттыруға болады. Өнім сапасын қамтамасыз ету шартында өндіріс тиімділігін арттыруға, өнімнің өзіндік құнын төмендетуге, кәсіпорындар үшін үлкен экономикалық және әлеуметтік пайда жасауға болады. Болашақ механикалық өңдеу саласында, жаңа технологиялар мен жаңа материалдардың үздіксіз пайда болуымен өңдеу орталықтарындағы өңдеу орнының деректері мен бекітпелер де күрделі және жоғары дәлдіктегі өңдеу талаптарына бейімделу үшін инновациялар мен дамиды.