Өңдеу орталықтарында жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу ағынын талдау
I. Кіріспе
Өңдеу орталықтары бөлшектерді жоғары жылдамдықпен өңдеу саласында шешуші рөл атқарады. Олар станоктарды цифрлық ақпарат арқылы басқарады, бұл станоктарға көрсетілген өңдеу тапсырмаларын автоматты түрде орындауға мүмкіндік береді. Бұл өңдеу әдісі өте жоғары өңдеу дәлдігі мен тұрақты сапаны қамтамасыз ете алады, автоматтандырылған операцияны жүзеге асыру оңай және жоғары өнімділік пен қысқа өндірістік циклдің артықшылықтарына ие. Сонымен қатар, ол технологиялық жабдықты пайдалану көлемін азайта алады, өнімді жылдам жаңарту және ауыстыру қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және дизайннан түпкілікті өнімге ауысуға қол жеткізу үшін АЖЖ-мен тығыз байланысты. Өңдеу орталықтарында жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу ағынын үйренетін тыңдаушылар үшін әрбір процесс арасындағы байланыстарды және әрбір қадамның маңыздылығын түсіну өте маңызды. Бұл мақалада өнімді талдаудан тексеруге дейінгі бүкіл өңдеу ағыны егжей-тегжейлі қарастырылады және оны нақты жағдайлар арқылы көрсетеді. Корпус материалдары - екі түсті тақталар немесе плексиглас.
Өңдеу орталықтары бөлшектерді жоғары жылдамдықпен өңдеу саласында шешуші рөл атқарады. Олар станоктарды цифрлық ақпарат арқылы басқарады, бұл станоктарға көрсетілген өңдеу тапсырмаларын автоматты түрде орындауға мүмкіндік береді. Бұл өңдеу әдісі өте жоғары өңдеу дәлдігі мен тұрақты сапаны қамтамасыз ете алады, автоматтандырылған операцияны жүзеге асыру оңай және жоғары өнімділік пен қысқа өндірістік циклдің артықшылықтарына ие. Сонымен қатар, ол технологиялық жабдықты пайдалану көлемін азайта алады, өнімді жылдам жаңарту және ауыстыру қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және дизайннан түпкілікті өнімге ауысуға қол жеткізу үшін АЖЖ-мен тығыз байланысты. Өңдеу орталықтарында жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу ағынын үйренетін тыңдаушылар үшін әрбір процесс арасындағы байланыстарды және әрбір қадамның маңыздылығын түсіну өте маңызды. Бұл мақалада өнімді талдаудан тексеруге дейінгі бүкіл өңдеу ағыны егжей-тегжейлі қарастырылады және оны нақты жағдайлар арқылы көрсетеді. Корпус материалдары - екі түсті тақталар немесе плексиглас.
II. Өнімді талдау
(A) Құрам туралы ақпаратты алу
Өнімді талдау бүкіл өңдеу ағынының бастапқы нүктесі болып табылады. Бұл кезең арқылы біз композиция туралы жеткілікті ақпаратты алуымыз керек. Бөлшектердің әртүрлі түрлері үшін композициялық ақпарат көздері кең. Мысалы, егер ол механикалық құрылым бөлігі болса, біз оның пішіні мен өлшемін, соның ішінде ұзындығы, ені, биіктігі, тесік диаметрі және біліктің диаметрі сияқты геометриялық өлшем деректерін түсінуіміз керек. Бұл деректер кейінгі өңдеудің негізгі негізін анықтайды. Егер ол аэроқозғалтқыштың қалақшасы сияқты күрделі қисық беттері бар бөлік болса, 3D сканерлеу сияқты озық технологиялар арқылы алуға болатын нақты қисық бет контуры деректері қажет. Сонымен қатар, бөлшектердің төзімділік талаптары да өлшемдік төзімділік, пішінге төзімділік (дөңгелектік, түзу және т.б.) және позицияға төзімділік (параллельдік, перпендикулярлық және т.б.) сияқты өңдеу дәлдігінің ауқымын қарастыратын композиция ақпаратының негізгі бөлігі болып табылады.
(A) Құрам туралы ақпаратты алу
Өнімді талдау бүкіл өңдеу ағынының бастапқы нүктесі болып табылады. Бұл кезең арқылы біз композиция туралы жеткілікті ақпаратты алуымыз керек. Бөлшектердің әртүрлі түрлері үшін композициялық ақпарат көздері кең. Мысалы, егер ол механикалық құрылым бөлігі болса, біз оның пішіні мен өлшемін, соның ішінде ұзындығы, ені, биіктігі, тесік диаметрі және біліктің диаметрі сияқты геометриялық өлшем деректерін түсінуіміз керек. Бұл деректер кейінгі өңдеудің негізгі негізін анықтайды. Егер ол аэроқозғалтқыштың қалақшасы сияқты күрделі қисық беттері бар бөлік болса, 3D сканерлеу сияқты озық технологиялар арқылы алуға болатын нақты қисық бет контуры деректері қажет. Сонымен қатар, бөлшектердің төзімділік талаптары да өлшемдік төзімділік, пішінге төзімділік (дөңгелектік, түзу және т.б.) және позицияға төзімділік (параллельдік, перпендикулярлық және т.б.) сияқты өңдеу дәлдігінің ауқымын қарастыратын композиция ақпаратының негізгі бөлігі болып табылады.
(B) Өңдеу талаптарын анықтау
Құрамы туралы ақпараттан басқа, өңдеу талаптары да өнімді талдаудың басты мақсаты болып табылады. Бұл бөліктердің материалдық сипаттамаларын қамтиды. Қаттылық, қаттылық және икемділік сияқты әртүрлі материалдардың қасиеттері өңдеу технологиясын таңдауға әсер етеді. Мысалы, қаттылығы жоғары легирленген болаттан жасалған бөлшектерді өңдеу арнайы кескіш құралдарды және кесу параметрлерін пайдалануды қажет етуі мүмкін. Беттің сапасына қойылатын талаптар да маңызды аспект болып табылады. Мысалы, беттің кедір-бұдырына қойылатын талап кейбір жоғары дәлдіктегі оптикалық бөлшектер үшін нанометрлік деңгейге жету үшін беттің кедір-бұдырлығы қажет болуы мүмкін. Бұдан басқа, бөлшектердің коррозияға төзімділігі және тозуға төзімділігі сияқты кейбір арнайы талаптар бар. Бұл талаптар өңдеуден кейін қосымша өңдеу процестерін талап етуі мүмкін.
Құрамы туралы ақпараттан басқа, өңдеу талаптары да өнімді талдаудың басты мақсаты болып табылады. Бұл бөліктердің материалдық сипаттамаларын қамтиды. Қаттылық, қаттылық және икемділік сияқты әртүрлі материалдардың қасиеттері өңдеу технологиясын таңдауға әсер етеді. Мысалы, қаттылығы жоғары легирленген болаттан жасалған бөлшектерді өңдеу арнайы кескіш құралдарды және кесу параметрлерін пайдалануды қажет етуі мүмкін. Беттің сапасына қойылатын талаптар да маңызды аспект болып табылады. Мысалы, беттің кедір-бұдырына қойылатын талап кейбір жоғары дәлдіктегі оптикалық бөлшектер үшін нанометрлік деңгейге жету үшін беттің кедір-бұдырлығы қажет болуы мүмкін. Бұдан басқа, бөлшектердің коррозияға төзімділігі және тозуға төзімділігі сияқты кейбір арнайы талаптар бар. Бұл талаптар өңдеуден кейін қосымша өңдеу процестерін талап етуі мүмкін.
III. Графикалық дизайн
(A) Өнімді талдауға негізделген дизайн негізі
Графикалық дизайн өнімді егжей-тегжейлі талдауға негізделген. Мысал ретінде пломбаны өңдеуді алсақ, біріншіден, қаріпті өңдеу талаптарына сәйкес анықтау керек. Егер бұл ресми ресми мөр болса, стандартты Ән қаріпі немесе Әннің еліктеу қаріпі пайдаланылуы мүмкін; егер бұл көркемдік мөр болса, шрифт таңдауы анағұрлым әртараптандырылған және ол көркемдік мағынасы бар мөр сценарийі, кеңсе сценарийі және т.б. болуы мүмкін. Мәтіннің көлемі мөрдің жалпы өлшемі мен мақсатына сәйкес анықталуы керек. Мысалы, кішігірім жеке мөрдің мәтін өлшемі салыстырмалы түрде кішкентай, ал компанияның ірі мөрінің мәтін өлшемі салыстырмалы түрде үлкен. Пломба түрі де маңызды. Дөңгелек, шаршы және сопақ тәрізді әртүрлі пішіндер бар. Әрбір пішіннің дизайны ішкі мәтін мен үлгілердің орналасуын ескеруі керек.
(A) Өнімді талдауға негізделген дизайн негізі
Графикалық дизайн өнімді егжей-тегжейлі талдауға негізделген. Мысал ретінде пломбаны өңдеуді алсақ, біріншіден, қаріпті өңдеу талаптарына сәйкес анықтау керек. Егер бұл ресми ресми мөр болса, стандартты Ән қаріпі немесе Әннің еліктеу қаріпі пайдаланылуы мүмкін; егер бұл көркемдік мөр болса, шрифт таңдауы анағұрлым әртараптандырылған және ол көркемдік мағынасы бар мөр сценарийі, кеңсе сценарийі және т.б. болуы мүмкін. Мәтіннің көлемі мөрдің жалпы өлшемі мен мақсатына сәйкес анықталуы керек. Мысалы, кішігірім жеке мөрдің мәтін өлшемі салыстырмалы түрде кішкентай, ал компанияның ірі мөрінің мәтін өлшемі салыстырмалы түрде үлкен. Пломба түрі де маңызды. Дөңгелек, шаршы және сопақ тәрізді әртүрлі пішіндер бар. Әрбір пішіннің дизайны ішкі мәтін мен үлгілердің орналасуын ескеруі керек.
(B) Кәсіби бағдарламалық қамтамасыз етуді қолдану арқылы графиканы құру
Осы негізгі элементтерді анықтағаннан кейін графиканы жасау үшін кәсіби графикалық дизайн бағдарламалық құралын пайдалану қажет. Қарапайым екі өлшемді графика үшін AutoCAD сияқты бағдарламалық құралды пайдалануға болады. Бұл бағдарламалық құралдарда бөліктің контурын дәл сызып, сызықтардың қалыңдығын, түсін және т.б. Күрделі үш өлшемді графика үшін SolidWorks және UG сияқты үш өлшемді модельдеу бағдарламалық құралын пайдалану қажет. Бұл бағдарламалық қамтамасыз ету күрделі қисық беттері мен тұтас құрылымдары бар бөлік үлгілерін жасай алады және графиканы өзгерту мен оңтайландыруды жеңілдететін параметрлік дизайнды орындай алады. Графикалық дизайн процесінде кейінгі өңдеу технологиясының талаптарын да ескеру қажет. Мысалы, құралдар жолдарын құруды жеңілдету үшін графиканы орынды қабаттастыру және бөлу қажет.
Осы негізгі элементтерді анықтағаннан кейін графиканы жасау үшін кәсіби графикалық дизайн бағдарламалық құралын пайдалану қажет. Қарапайым екі өлшемді графика үшін AutoCAD сияқты бағдарламалық құралды пайдалануға болады. Бұл бағдарламалық құралдарда бөліктің контурын дәл сызып, сызықтардың қалыңдығын, түсін және т.б. Күрделі үш өлшемді графика үшін SolidWorks және UG сияқты үш өлшемді модельдеу бағдарламалық құралын пайдалану қажет. Бұл бағдарламалық қамтамасыз ету күрделі қисық беттері мен тұтас құрылымдары бар бөлік үлгілерін жасай алады және графиканы өзгерту мен оңтайландыруды жеңілдететін параметрлік дизайнды орындай алады. Графикалық дизайн процесінде кейінгі өңдеу технологиясының талаптарын да ескеру қажет. Мысалы, құралдар жолдарын құруды жеңілдету үшін графиканы орынды қабаттастыру және бөлу қажет.
IV. Процесті жоспарлау
(A) Жаһандық тұрғыдан өңдеу қадамдарын жоспарлау
Процесті жоспарлау - бұл дайындаманың сыртқы түрі мен өңдеу талаптарын терең талдау негізінде жаһандық перспективада өңдеудің әрбір қадамын негізделген орнату. Бұл өңдеу ретін, өңдеу әдістерін және қолданылатын кескіш құралдар мен бекітпелерді ескеруді талап етеді. Бірнеше мүмкіндіктері бар бөліктер үшін алдымен қай мүмкіндікті өңдеу керек, қайсысы кейінірек өңдеу керек екенін анықтау керек. Мысалы, тесіктері де, жазықтары да бар бөлік үшін, әдетте, саңылауларды кейінгі өңдеу үшін тұрақты тірек бетін қамтамасыз ету үшін алдымен жазықтық өңделеді. Өңдеу әдісін таңдау материал мен бөліктің пішініне байланысты. Мысалы, сыртқы дөңгелек бетті өңдеу үшін жону, тегістеу және т.б. таңдауға болады; ішкі тесіктерді өңдеу үшін, бұрғылау, бұрғылау және т.б. қабылдануы мүмкін.
(A) Жаһандық тұрғыдан өңдеу қадамдарын жоспарлау
Процесті жоспарлау - бұл дайындаманың сыртқы түрі мен өңдеу талаптарын терең талдау негізінде жаһандық перспективада өңдеудің әрбір қадамын негізделген орнату. Бұл өңдеу ретін, өңдеу әдістерін және қолданылатын кескіш құралдар мен бекітпелерді ескеруді талап етеді. Бірнеше мүмкіндіктері бар бөліктер үшін алдымен қай мүмкіндікті өңдеу керек, қайсысы кейінірек өңдеу керек екенін анықтау керек. Мысалы, тесіктері де, жазықтары да бар бөлік үшін, әдетте, саңылауларды кейінгі өңдеу үшін тұрақты тірек бетін қамтамасыз ету үшін алдымен жазықтық өңделеді. Өңдеу әдісін таңдау материал мен бөліктің пішініне байланысты. Мысалы, сыртқы дөңгелек бетті өңдеу үшін жону, тегістеу және т.б. таңдауға болады; ішкі тесіктерді өңдеу үшін, бұрғылау, бұрғылау және т.б. қабылдануы мүмкін.
(B) Сәйкес кескіш құралдар мен арматураларды таңдау
Кесетін құралдар мен бекітпелерді таңдау процесті жоспарлаудың маңызды бөлігі болып табылады. Кесетін құралдардың әртүрлі түрлері бар, соның ішінде токарлық аспаптар, фрезерлік аспаптар, бұрғылау қашаулары, бұрғылау құралдары және т.б. және кескіш құралдың әр түрі әртүрлі үлгілер мен параметрлерге ие. Кесетін құралдарды таңдаған кезде бөлшектердің материалы, өңдеу дәлдігі және өңдеу бетінің сапасы сияқты факторларды ескеру қажет. Мысалы, алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болат кескіш аспаптарды қолдануға болады, ал шыңдалған болат бөлшектерді өңдеу үшін карбидті кескіш құралдар немесе керамикалық кескіш құралдар қажет. Бекіткіштердің функциясы өңдеу процесінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін дайындаманы бекіту болып табылады. Кең тараған арматура түрлеріне үш иекті патрондар, төрт иекті патрондар және жалпақ ауызды қысқыштар жатады. Тұрақты емес пішіні бар бөліктер үшін арнайы бекітпелерді жобалау қажет болуы мүмкін. Процесті жоспарлау кезінде өңдеу процесінде дайындаманың жылжып кетпеуін немесе деформацияланбауын қамтамасыз ету үшін бөліктің пішіні мен өңдеу талаптарына сәйкес сәйкес арматураларды таңдау қажет.
Кесетін құралдар мен бекітпелерді таңдау процесті жоспарлаудың маңызды бөлігі болып табылады. Кесетін құралдардың әртүрлі түрлері бар, соның ішінде токарлық аспаптар, фрезерлік аспаптар, бұрғылау қашаулары, бұрғылау құралдары және т.б. және кескіш құралдың әр түрі әртүрлі үлгілер мен параметрлерге ие. Кесетін құралдарды таңдаған кезде бөлшектердің материалы, өңдеу дәлдігі және өңдеу бетінің сапасы сияқты факторларды ескеру қажет. Мысалы, алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болат кескіш аспаптарды қолдануға болады, ал шыңдалған болат бөлшектерді өңдеу үшін карбидті кескіш құралдар немесе керамикалық кескіш құралдар қажет. Бекіткіштердің функциясы өңдеу процесінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ету үшін дайындаманы бекіту болып табылады. Кең тараған арматура түрлеріне үш иекті патрондар, төрт иекті патрондар және жалпақ ауызды қысқыштар жатады. Тұрақты емес пішіні бар бөліктер үшін арнайы бекітпелерді жобалау қажет болуы мүмкін. Процесті жоспарлау кезінде өңдеу процесінде дайындаманың жылжып кетпеуін немесе деформацияланбауын қамтамасыз ету үшін бөліктің пішіні мен өңдеу талаптарына сәйкес сәйкес арматураларды таңдау қажет.
V. Жолды құру
(A) Бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы процесті жоспарлауды жүзеге асыру
Жолды генерациялау – бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы процесті жоспарлауды арнайы жүзеге асыру процесі. Бұл процесте жобаланған графика мен жоспарланған процесс параметрлерін MasterCAM және Cimatron сияқты сандық басқару бағдарламалау бағдарламалық құралына енгізу қажет. Бұл бағдарламалық құрал кіріс ақпаратына сәйкес құрал жолдарын жасайды. Құрал жолдарын құру кезінде кескіш құралдардың түрі, өлшемі және кесу параметрлері сияқты факторларды ескеру қажет. Мысалы, фрезерлік өңдеу үшін фрезерлік құралдың диаметрін, айналу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін орнату қажет. Бағдарлама осы параметрлерге сәйкес дайындамадағы кескіш құралдың қозғалыс траекториясын есептеп, сәйкес G кодтары мен M кодтарын жасайды. Бұл кодтар станокты өңдеуге бағыттайды.
(A) Бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы процесті жоспарлауды жүзеге асыру
Жолды генерациялау – бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы процесті жоспарлауды арнайы жүзеге асыру процесі. Бұл процесте жобаланған графика мен жоспарланған процесс параметрлерін MasterCAM және Cimatron сияқты сандық басқару бағдарламалау бағдарламалық құралына енгізу қажет. Бұл бағдарламалық құрал кіріс ақпаратына сәйкес құрал жолдарын жасайды. Құрал жолдарын құру кезінде кескіш құралдардың түрі, өлшемі және кесу параметрлері сияқты факторларды ескеру қажет. Мысалы, фрезерлік өңдеу үшін фрезерлік құралдың диаметрін, айналу жылдамдығын, берілу жылдамдығын және кесу тереңдігін орнату қажет. Бағдарлама осы параметрлерге сәйкес дайындамадағы кескіш құралдың қозғалыс траекториясын есептеп, сәйкес G кодтары мен M кодтарын жасайды. Бұл кодтар станокты өңдеуге бағыттайды.
(B) Құрал жолы параметрлерін оңтайландыру
Бұл ретте құрал жолы параметрлері параметрді орнату арқылы оңтайландырылған. Құрал жолын оңтайландыру өңдеу тиімділігін арттыруға, өңдеу шығындарын азайтуға және өңдеу сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Мысалы, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ете отырып, кесу параметрлерін реттеу арқылы өңдеу уақытын қысқартуға болады. Ақылға қонымды құрал жолы бос жүрістерді азайтуға және өңдеу процесінде кескіш құралды үздіксіз кесу қозғалысында ұстауға тиіс. Сонымен қатар, кескіш құралдың тозуын құрал жолын оңтайландыру арқылы азайтуға болады және кескіш құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Мысалы, ақылға қонымды кесу ретін және кесу бағытын қабылдау арқылы кесу құралының өңдеу процесінде жиі кесу және кесу мүмкіндігін болдырмауға болады, бұл кескіш құралға әсер етуді азайтады.
Бұл ретте құрал жолы параметрлері параметрді орнату арқылы оңтайландырылған. Құрал жолын оңтайландыру өңдеу тиімділігін арттыруға, өңдеу шығындарын азайтуға және өңдеу сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. Мысалы, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ете отырып, кесу параметрлерін реттеу арқылы өңдеу уақытын қысқартуға болады. Ақылға қонымды құрал жолы бос жүрістерді азайтуға және өңдеу процесінде кескіш құралды үздіксіз кесу қозғалысында ұстауға тиіс. Сонымен қатар, кескіш құралдың тозуын құрал жолын оңтайландыру арқылы азайтуға болады және кескіш құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Мысалы, ақылға қонымды кесу ретін және кесу бағытын қабылдау арқылы кесу құралының өңдеу процесінде жиі кесу және кесу мүмкіндігін болдырмауға болады, бұл кескіш құралға әсер етуді азайтады.
VI. Жолды симуляциялау
(A) Мүмкін ақауларды тексеру
Жол жасалғаннан кейін бізде әдетте оның станоктағы соңғы өнімділігі туралы интуитивті сезім болмайды. Жолды модельдеу нақты өңдеудің қалдықтарын азайту үшін ықтимал проблемаларды тексеру болып табылады. Жолды модельдеу процесінде дайындаманың сыртқы түрі әдетте тексеріледі. Модельдеу арқылы өңделген бөліктің бетінің тегістігін, құрал іздерінің, сызаттардың және басқа ақаулардың бар-жоғын көруге болады. Бұл ретте артық немесе кем кесу бар-жоғын тексеру қажет. Шамадан тыс кесу бөлшек өлшемі жобаланған өлшемнен кішірек болады, бұл бөліктің өнімділігіне әсер етеді; аз кесу бөлшек өлшемін үлкейтеді және қайталама өңдеуді қажет етуі мүмкін.
(A) Мүмкін ақауларды тексеру
Жол жасалғаннан кейін бізде әдетте оның станоктағы соңғы өнімділігі туралы интуитивті сезім болмайды. Жолды модельдеу нақты өңдеудің қалдықтарын азайту үшін ықтимал проблемаларды тексеру болып табылады. Жолды модельдеу процесінде дайындаманың сыртқы түрі әдетте тексеріледі. Модельдеу арқылы өңделген бөліктің бетінің тегістігін, құрал іздерінің, сызаттардың және басқа ақаулардың бар-жоғын көруге болады. Бұл ретте артық немесе кем кесу бар-жоғын тексеру қажет. Шамадан тыс кесу бөлшек өлшемі жобаланған өлшемнен кішірек болады, бұл бөліктің өнімділігіне әсер етеді; аз кесу бөлшек өлшемін үлкейтеді және қайталама өңдеуді қажет етуі мүмкін.
(B) Процесті жоспарлаудың ұтымдылығын бағалау
Сонымен қатар, жолдың технологиялық жоспарлауының негізділігін бағалау қажет. Мысалы, құрал жолында негізсіз бұрылыстардың, кенет тоқтаулардың және т.б. бар-жоғын тексеру қажет. Бұл жағдайлар кескіш құралдың зақымдалуына және өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Жолды модельдеу арқылы процесті жоспарлауды одан әрі оңтайландыруға болады, ал құрал жолы мен өңдеу параметрлерін нақты өңдеу процесінде бөлшекті сәтті өңдеуге және өңдеу сапасын қамтамасыз етуге болады.
Сонымен қатар, жолдың технологиялық жоспарлауының негізділігін бағалау қажет. Мысалы, құрал жолында негізсіз бұрылыстардың, кенет тоқтаулардың және т.б. бар-жоғын тексеру қажет. Бұл жағдайлар кескіш құралдың зақымдалуына және өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Жолды модельдеу арқылы процесті жоспарлауды одан әрі оңтайландыруға болады, ал құрал жолы мен өңдеу параметрлерін нақты өңдеу процесінде бөлшекті сәтті өңдеуге және өңдеу сапасын қамтамасыз етуге болады.
VII. Жол шығысы
(A) Бағдарламалық құрал мен станок арасындағы байланыс
Жолдың шығуы – станокта іске асырылатын бағдарламалық жасақтаманы жобалау үшін қажетті қадам. Ол бағдарламалық құрал мен станок арасында байланыс орнатады. Жолды шығару процесі кезінде генерацияланған G кодтары мен М кодтарын станоктың басқару жүйесіне нақты беру әдістері арқылы беру қажет. Жалпы тарату әдістеріне RS232 сериялық порт байланысы, Ethernet байланысы және USB интерфейсінің берілуі жатады. Тасымалдау процесі кезінде кодтың жоғалуын немесе қателерін болдырмау үшін кодтардың дәлдігі мен тұтастығын қамтамасыз ету қажет.
(A) Бағдарламалық құрал мен станок арасындағы байланыс
Жолдың шығуы – станокта іске асырылатын бағдарламалық жасақтаманы жобалау үшін қажетті қадам. Ол бағдарламалық құрал мен станок арасында байланыс орнатады. Жолды шығару процесі кезінде генерацияланған G кодтары мен М кодтарын станоктың басқару жүйесіне нақты беру әдістері арқылы беру қажет. Жалпы тарату әдістеріне RS232 сериялық порт байланысы, Ethernet байланысы және USB интерфейсінің берілуі жатады. Тасымалдау процесі кезінде кодтың жоғалуын немесе қателерін болдырмау үшін кодтардың дәлдігі мен тұтастығын қамтамасыз ету қажет.
(B) Құрал жолын кейінгі өңдеуді түсіну
Сандық бақылау кәсіби білімі бар тыңдаушылар үшін жол шығысын құрал жолын кейінгі өңдеу деп түсінуге болады. Постпроцессингтің мақсаты – басқарудың жалпы сандық программалық бағдарламалық құралымен жасалған кодтарды белгілі бір станоктың басқару жүйесі тануға болатын кодтарға түрлендіру. Станокты басқару жүйелерінің әртүрлі типтері кодтардың пішіміне және нұсқауларына әртүрлі талаптар қояды, сондықтан кейінгі өңдеу қажет. Өңдеуден кейінгі процесс кезінде шығыс кодтары өңдеуге арналған станокты дұрыс басқара алатындығына көз жеткізу үшін станок үлгісі және басқару жүйесінің түрі сияқты факторларға сәйкес параметрлерді жасау керек.
Сандық бақылау кәсіби білімі бар тыңдаушылар үшін жол шығысын құрал жолын кейінгі өңдеу деп түсінуге болады. Постпроцессингтің мақсаты – басқарудың жалпы сандық программалық бағдарламалық құралымен жасалған кодтарды белгілі бір станоктың басқару жүйесі тануға болатын кодтарға түрлендіру. Станокты басқару жүйелерінің әртүрлі типтері кодтардың пішіміне және нұсқауларына әртүрлі талаптар қояды, сондықтан кейінгі өңдеу қажет. Өңдеуден кейінгі процесс кезінде шығыс кодтары өңдеуге арналған станокты дұрыс басқара алатындығына көз жеткізу үшін станок үлгісі және басқару жүйесінің түрі сияқты факторларға сәйкес параметрлерді жасау керек.
VIII. Өңдеу
(A) Станокты дайындау және параметрлерді орнату
Жолды шығаруды аяқтағаннан кейін өңдеу кезеңі енгізіледі. Біріншіден, станокты дайындау керек, оның ішінде станоктың әрбір бөлігінің қалыпты болуын, мысалы, шпиндельдің, бағыттаушы рельстің және бұрандалы штанганың бірқалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеру керек. Содан кейін станоктың параметрлерін өңдеу талаптарына сәйкес орнату қажет, мысалы, шпиндельдің айналу жылдамдығы, беру жылдамдығы және кесу тереңдігі. Бұл параметрлер өңдеу процесінің алдын ала анықталған құрал жолына сәйкес жүруін қамтамасыз ету үшін жолды құру процесі кезінде орнатылған параметрлерге сәйкес болуы керек. Бұл ретте дайындаманың орналасуының дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманы бекітпеге дұрыс орнату қажет.
(A) Станокты дайындау және параметрлерді орнату
Жолды шығаруды аяқтағаннан кейін өңдеу кезеңі енгізіледі. Біріншіден, станокты дайындау керек, оның ішінде станоктың әрбір бөлігінің қалыпты болуын, мысалы, шпиндельдің, бағыттаушы рельстің және бұрандалы штанганың бірқалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеру керек. Содан кейін станоктың параметрлерін өңдеу талаптарына сәйкес орнату қажет, мысалы, шпиндельдің айналу жылдамдығы, беру жылдамдығы және кесу тереңдігі. Бұл параметрлер өңдеу процесінің алдын ала анықталған құрал жолына сәйкес жүруін қамтамасыз ету үшін жолды құру процесі кезінде орнатылған параметрлерге сәйкес болуы керек. Бұл ретте дайындаманың орналасуының дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманы бекітпеге дұрыс орнату қажет.
(B) Өңдеу процесін бақылау және реттеу
Өңдеу процесінде станоктың жұмыс күйін бақылау қажет. Станоктың дисплей экраны арқылы шпиндель жүктемесі және кесу күші сияқты өңдеу параметрлеріндегі өзгерістерді нақты уақыт режимінде байқауға болады. Шпиндельдің шамадан тыс жүктемесі сияқты қалыптан тыс параметр табылса, ол құралдың тозуы және негізсіз кесу параметрлері сияқты факторларға байланысты болуы мүмкін және оны дереу реттеу қажет. Бұл ретте өңдеу процесінің дыбысы мен діріліне назар аудару керек. Қалыпты емес дыбыстар мен діріл станокта немесе кескіш құралда ақау бар екенін көрсетуі мүмкін. Өңдеу процесінде өңдеу сапасын да іріктеу және тексеру қажет, мысалы, өңдеу көлемін өлшеу және өңдеудің бетінің сапасын бақылау үшін өлшеу құралдарын пайдалану және ақауларды тез арада анықтау және жақсарту шараларын қабылдау.
Өңдеу процесінде станоктың жұмыс күйін бақылау қажет. Станоктың дисплей экраны арқылы шпиндель жүктемесі және кесу күші сияқты өңдеу параметрлеріндегі өзгерістерді нақты уақыт режимінде байқауға болады. Шпиндельдің шамадан тыс жүктемесі сияқты қалыптан тыс параметр табылса, ол құралдың тозуы және негізсіз кесу параметрлері сияқты факторларға байланысты болуы мүмкін және оны дереу реттеу қажет. Бұл ретте өңдеу процесінің дыбысы мен діріліне назар аудару керек. Қалыпты емес дыбыстар мен діріл станокта немесе кескіш құралда ақау бар екенін көрсетуі мүмкін. Өңдеу процесінде өңдеу сапасын да іріктеу және тексеру қажет, мысалы, өңдеу көлемін өлшеу және өңдеудің бетінің сапасын бақылау үшін өлшеу құралдарын пайдалану және ақауларды тез арада анықтау және жақсарту шараларын қабылдау.
IX. Тексеру
(A) Бірнеше тексеру құралдарын пайдалану
Тексеру бүкіл өңдеу ағынының соңғы кезеңі болып табылады және сонымен қатар өнім сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды қадам болып табылады. Тексеру процесінде бірнеше тексеру құралдарын пайдалану қажет. Өлшем дәлдігін тексеру үшін нониус штангенциркульдері, микрометрлер және үш координатты өлшеу құралдары сияқты өлшеу құралдарын пайдалануға болады. Вернерлік штангенциркульдер мен микрометрлер қарапайым сызықтық өлшемдерді өлшеуге жарамды, ал үш координатты өлшеу құралдары күрделі бөлшектердің үш өлшемді өлшемдері мен пішін қателіктерін дәл өлшей алады. Бетінің сапасын тексеру үшін бетінің кедір-бұдырлығын өлшеу үшін кедір-бұдыр өлшегішін, ал оптикалық микроскопты немесе электронды микроскопты беттің микроскопиялық морфологиясын бақылау үшін, жарықтар, кеуектер және басқа ақаулардың бар-жоғын тексеру үшін пайдалануға болады.
(A) Бірнеше тексеру құралдарын пайдалану
Тексеру бүкіл өңдеу ағынының соңғы кезеңі болып табылады және сонымен қатар өнім сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды қадам болып табылады. Тексеру процесінде бірнеше тексеру құралдарын пайдалану қажет. Өлшем дәлдігін тексеру үшін нониус штангенциркульдері, микрометрлер және үш координатты өлшеу құралдары сияқты өлшеу құралдарын пайдалануға болады. Вернерлік штангенциркульдер мен микрометрлер қарапайым сызықтық өлшемдерді өлшеуге жарамды, ал үш координатты өлшеу құралдары күрделі бөлшектердің үш өлшемді өлшемдері мен пішін қателіктерін дәл өлшей алады. Бетінің сапасын тексеру үшін бетінің кедір-бұдырлығын өлшеу үшін кедір-бұдыр өлшегішін, ал оптикалық микроскопты немесе электронды микроскопты беттің микроскопиялық морфологиясын бақылау үшін, жарықтар, кеуектер және басқа ақаулардың бар-жоғын тексеру үшін пайдалануға болады.
(B) Сапаны бағалау және кері байланыс
Тексеру нәтижелері бойынша өнім сапасы бағаланады. Егер өнімнің сапасы дизайн талаптарына сәйкес келсе, ол келесі процеске өтуі мүмкін немесе буып-түйіліп, сақталуы мүмкін. Өнім сапасы талапқа сай болмаса, себептерін талдау қажет. Бұл өңдеу процесінде технологиялық ақауларға, құрал ақауларына, станок ақауларына және т.б. Процесс параметрлерін реттеу, құрал-саймандарды ауыстыру, станоктарды жөндеу және т.б. сияқты жақсарту шараларын қабылдау қажет, содан кейін бөлшек өнім сапасы біліктілікке жеткенше қайта өңделеді. Сонымен қатар, процесті оңтайландыру және сапаны жақсарту үшін негізді қамтамасыз ету үшін тексеру нәтижелерін алдыңғы өңдеу ағынына қайтару қажет.
Тексеру нәтижелері бойынша өнім сапасы бағаланады. Егер өнімнің сапасы дизайн талаптарына сәйкес келсе, ол келесі процеске өтуі мүмкін немесе буып-түйіліп, сақталуы мүмкін. Өнім сапасы талапқа сай болмаса, себептерін талдау қажет. Бұл өңдеу процесінде технологиялық ақауларға, құрал ақауларына, станок ақауларына және т.б. Процесс параметрлерін реттеу, құрал-саймандарды ауыстыру, станоктарды жөндеу және т.б. сияқты жақсарту шараларын қабылдау қажет, содан кейін бөлшек өнім сапасы біліктілікке жеткенше қайта өңделеді. Сонымен қатар, процесті оңтайландыру және сапаны жақсарту үшін негізді қамтамасыз ету үшін тексеру нәтижелерін алдыңғы өңдеу ағынына қайтару қажет.
X. Түйіндеме
Өңдеу орталықтарында жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу ағыны күрделі және қатаң жүйе болып табылады. Өнімді талдаудан бастап тексеруге дейінгі әрбір кезең өзара байланысты және өзара әсер етеді. Әрбір кезеңнің маңыздылығы мен жұмыс істеу әдістерін терең түсініп, сатылар арасындағы байланысқа назар аударғанда ғана жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді тиімді және жоғары сапалы өңдеуге болады. Тыңдаушылар жоғары жылдамдықтағы бөлшектерді өңдеу үшін заманауи өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін оқу процесі кезінде теориялық оқу мен практикалық операцияны біріктіру арқылы тәжірибе жинақтап, өңдеу дағдыларын жетілдіруі керек. Сонымен қатар, ғылым мен технологияның үздіксіз дамуымен өңдеу орталықтарының технологиясы үнемі жаңартылып отырады, сонымен қатар өңдеудің тиімділігі мен сапасын арттыру, шығындарды азайту және өңдеу өнеркәсібінің дамуына ықпал ету үшін өңдеу ағынын үздіксіз оңтайландыру және жетілдіру қажет.
Өңдеу орталықтарында жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді өңдеу ағыны күрделі және қатаң жүйе болып табылады. Өнімді талдаудан бастап тексеруге дейінгі әрбір кезең өзара байланысты және өзара әсер етеді. Әрбір кезеңнің маңыздылығы мен жұмыс істеу әдістерін терең түсініп, сатылар арасындағы байланысқа назар аударғанда ғана жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бөлшектерді тиімді және жоғары сапалы өңдеуге болады. Тыңдаушылар жоғары жылдамдықтағы бөлшектерді өңдеу үшін заманауи өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін оқу процесі кезінде теориялық оқу мен практикалық операцияны біріктіру арқылы тәжірибе жинақтап, өңдеу дағдыларын жетілдіруі керек. Сонымен қатар, ғылым мен технологияның үздіксіз дамуымен өңдеу орталықтарының технологиясы үнемі жаңартылып отырады, сонымен қатар өңдеудің тиімділігі мен сапасын арттыру, шығындарды азайту және өңдеу өнеркәсібінің дамуына ықпал ету үшін өңдеу ағынын үздіксіз оңтайландыру және жетілдіру қажет.