«Өңдеу орталығының шпиндельін жасау және техникалық қызмет көрсету»
Заманауи өндірісте өңдеу орталықтары жоғары дәлдіктегі өңдеуге қол жеткізу үшін негізгі жабдық ретінде шешуші рөл атқарады. Ал өңдеу орталығының негізгі құрамдас бөліктерінің бірі – шпиндель, оның өнімділігі өңдеу сапасы мен тиімділігіне тікелей әсер етеді. Сонымен, бұйымдарды дайындауға арналған өңдеу орталығының шпинделі қалай жасалады? Ал қымбат станок шпиндельін қалай жөндеуге және пайдалануға болады? Терең түсіну үшін өңдеу орталығының өндірушісін бақылап көрейік.
I. Өңдеу орталығының шпиндель құрылымын бөлшектеу
Станок шпиндельінің құрамдас бөліктері негізінен шпиндельдерден, мойынтіректерден және беріліс бөліктерінен тұрады. Оның рөлі өте маңызды. Бір жағынан, ол тісті доңғалақтар мен шкивтер сияқты беріліс бөліктерін қолдау және қозғалыс пен айналдыру моментін беру үшін қолданылады; екінші жағынан, кейбіреулері оправкалар сияқты дайындамаларды қысу үшін де қолданылады. Оның ішкі құрылымы өте дәл және күрделі және әрбір құрамдас шпиндель жоғары жылдамдықта айналу кезінде тұрақты дәлдік пен сенімділікті сақтай алуын қамтамасыз ету үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
Станок шпиндельінің құрамдас бөліктері негізінен шпиндельдерден, мойынтіректерден және беріліс бөліктерінен тұрады. Оның рөлі өте маңызды. Бір жағынан, ол тісті доңғалақтар мен шкивтер сияқты беріліс бөліктерін қолдау және қозғалыс пен айналдыру моментін беру үшін қолданылады; екінші жағынан, кейбіреулері оправкалар сияқты дайындамаларды қысу үшін де қолданылады. Оның ішкі құрылымы өте дәл және күрделі және әрбір құрамдас шпиндель жоғары жылдамдықта айналу кезінде тұрақты дәлдік пен сенімділікті сақтай алуын қамтамасыз ету үшін бір-бірімен ынтымақтасады.
II. Өңдеу орталығының шпиндельді өңдеу процесі
Өнімдерді өңдеудің негізін станоктар құрайтынын білеміз, ал станок шпиндельдерін өңдеу процесі одан да жетілген. Мысал ретінде HAAS шпиндельдерін өңдеуді алатын болсақ, салмағы 170 фунт (шамамен 77 кг) шпиндель құрамдас бөлігінің дайындамасы бар болғаны 29 минуттық өңдеу уақытынан кейін термиялық өңдеу процесіне кіреді. Осы қысқа 29 минутта екі процесс аяқталды және материалдың 70% жойылды.
Бұл тиімді өңдеу процесінде екі st40 CNC токарлық станок және алты осьті робот ынтымақтастықта қолданылады. Робот 280 фунт жүкті көтере алады және жақсы қайталау позициясына ие. Бағдарламаны өзгерту арқылы күрделірек функцияларды жүзеге асыруға болады, бұл роботтардың өндіріс саласында көбірек қолданылу себептерінің бірі болып табылады. Роботтардың өндіріске қатысуына рұқсат беру тиімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар операторлардың қайталанатын өңдеу жұмыстарын азайтады, бұл бір адамға көп технологиялық өндіріске қатысуға мүмкіндік береді, өндірістің икемділігі мен тиімділігін айтарлықтай арттырады.
Өнімдерді өңдеудің негізін станоктар құрайтынын білеміз, ал станок шпиндельдерін өңдеу процесі одан да жетілген. Мысал ретінде HAAS шпиндельдерін өңдеуді алатын болсақ, салмағы 170 фунт (шамамен 77 кг) шпиндель құрамдас бөлігінің дайындамасы бар болғаны 29 минуттық өңдеу уақытынан кейін термиялық өңдеу процесіне кіреді. Осы қысқа 29 минутта екі процесс аяқталды және материалдың 70% жойылды.
Бұл тиімді өңдеу процесінде екі st40 CNC токарлық станок және алты осьті робот ынтымақтастықта қолданылады. Робот 280 фунт жүкті көтере алады және жақсы қайталау позициясына ие. Бағдарламаны өзгерту арқылы күрделірек функцияларды жүзеге асыруға болады, бұл роботтардың өндіріс саласында көбірек қолданылу себептерінің бірі болып табылады. Роботтардың өндіріске қатысуына рұқсат беру тиімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар операторлардың қайталанатын өңдеу жұмыстарын азайтады, бұл бір адамға көп технологиялық өндіріске қатысуға мүмкіндік береді, өндірістің икемділігі мен тиімділігін айтарлықтай арттырады.
III. Танымал ғылым: Өңдеу орталығының шпиндельіне қызмет көрсету
Өңдеу орталығы шпиндельінің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Олардың ішінде подшипниктің жұмыс температурасын төмендету техникалық қызмет көрсетудің маңызды буыны болып табылады және жиі қолданылатын әдіс майлау майы болып табылады. Майлаудың негізінен екі әдісі бар: май-ауа майлау әдісі және май циркуляциялық майлау.
Май айналымын майлау
Май айналымын майлауды пайдаланған кезде шпиндельдің тұрақты температурасы май бакындағы май мөлшерінің жеткілікті болуын қамтамасыз ету қажет. Май айналымының майлауы майлау талаптарын қанағаттандырған кезде үйкеліс пен жылудың пайда болуын азайтады және шпиндель компоненттерінің жылуының бір бөлігін сіңіре алады. Үздіксіз айналымдағы май арқылы шпиндельдің тиісті температура диапазонында жұмыс істеуі үшін жылу алынады.
Бұл майлау әдісі майдың жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін май резервуарындағы май мөлшерін жүйелі түрде тексеруді қажет етеді. Бұл ретте, майлау жүйесіне кіретін және майлау әсеріне әсер ететін қоспаларды болдырмау үшін майдың тазалығына назар аударыңыз. Майдың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін майды үнемі өзгерту қажет.
Майлы-ауамен майлау әдісі
Майлы-ауамен майлау әдісі май айналымының майлауына қарама-қарсы. Ол тек мойынтірек кеңістігінің сыйымдылығының 10% толтыруы керек. Мұнай-ауа майлау дегеніміз - белгілі бір қысымда майлау майы мен газдың аз мөлшерін араластырып, май тұманына ұқсас қоспаны қалыптастыру және оны майлау үшін мойынтірек бөлігіне шашырату.
Бұл майлау әдісінің артықшылығы майдың аз шығыны, жақсы майлау әсері және қоршаған ортаны ластамау. Дегенмен, май-ауа майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету талаптары салыстырмалы түрде жоғары екенін атап өткен жөн. Газ қысымы мен майлау майының берілуі мен бөгетсіз шүмегінің тұрақтылығын қамтамасыз ету қажет.
Шпиндельді майлаудың екі әдісі бар: майлы тұманмен майлау әдісі және инъекциялық майлау әдісі.
Мұнай тұманымен майлау әдісі майлау майды ұсақ бөлшектерге айналдырады және оны майлау үшін ауа арқылы шпиндельді мойынтірек бөлігіне тасымалдайды. Бұл әдіс біркелкі майлауға ие және жоғары жылдамдықты айналу кезінде жақсы майлау әсерін қамтамасыз ете алады. Дегенмен, мұнай тұмандары қоршаған ортаға белгілі бір ластануды тудыруы мүмкін, сондықтан тиісті қорғаныс шараларын қабылдау қажет.
Инъекциялық майлау әдісі майлау майды саптама арқылы мойынтірек бөлігіне тікелей шашыратады, бұл күшті майлауды мақсатты және жақсы әсер етудің артықшылықтарына ие. Дегенмен, ең жақсы майлау әсерін қамтамасыз ету үшін саптаманың орналасуы мен бүрку бұрышын дәл реттеу қажет.
Қысқасы, өңдеу орталығының шпиндельіне техникалық қызмет көрсету әртүрлі факторларды, соның ішінде майлау әдісін таңдауды, май мөлшерін бақылауды және тазалықты сақтауды кешенді түрде қарастыруы керек. Күнделікті техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс жасау арқылы ғана біз шпиндельдің тұрақты жұмысын қамтамасыз ете аламыз, оның қызмет ету мерзімін ұзарта аламыз және өңдеу орталығының өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарта аламыз.
Нақты пайдалану кезінде келесі тармақтарды да ескеру қажет:
Шпиндельдің дәлдігі мен ағуын жүйелі түрде тексеріп, ақаулар табылса, уақытында реттеңіз немесе жөндеңіз.
Шпиндельге зақым келтірмеу үшін шамадан тыс жүктеме немесе жоғары жылдамдықты соққы кезінде жұмыс істеуден аулақ болыңыз.
Шпиндельге шаң мен қоспалардың түсуіне жол бермеу үшін өңдеу орталығының жұмыс ортасын таза ұстаңыз.
Дұрыс жұмыс істемеу салдарынан шпиндельге зақым келтірмеу үшін жабдықты пайдалану процедураларына сәйкес жұмыс істеңіз.
Қымбат станок шпиндельі үшін ақау немесе зақымдану кезінде жөндеу және пайдалану қарастырылуы мүмкін. Жөндеудің негізінен келесі әдістері бар:
Мойынтіректер мен тығыздағыштар сияқты зақымдалған бөлшектерді ауыстырыңыз.
Тозған бөлшектерді жөндеу, мысалы, лазерлік қаптау, электр щеткамен қаптау және басқа технологиялар.
Шпиндельдің дәлдігі мен өнімділігін қалпына келтіру үшін дәлдікті реттеу мен калибрлеуді орындаңыз.
Шпиндельді жөндеу кезінде жөндеу сапасын қамтамасыз ету үшін кәсіби қызмет көрсету агенттігін немесе өндірушіні таңдауды ұмытпаңыз. Бұл ретте жөндеуден өткен шпиндельді пайдалануға енгізер алдында оның өнімділігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сынақтан өтіп, сынақтан өткізу керек.
Қорытындылай келе, өңдеу орталығының шпиндельді өндіру процесі өте күрделі және техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстары да өте маңызды. Өндірістің, техникалық қызмет көрсетудің және жөндеудің дұрыс әдістерін меңгеру арқылы ғана біз өңдеу орталығының шпиндельінің жұмысына толық мүмкіндік бере аламыз және заманауи өндірістің дамуына күшті қолдау көрсете аламыз.
Өңдеу орталығы шпиндельінің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Олардың ішінде подшипниктің жұмыс температурасын төмендету техникалық қызмет көрсетудің маңызды буыны болып табылады және жиі қолданылатын әдіс майлау майы болып табылады. Майлаудың негізінен екі әдісі бар: май-ауа майлау әдісі және май циркуляциялық майлау.
Май айналымын майлау
Май айналымын майлауды пайдаланған кезде шпиндельдің тұрақты температурасы май бакындағы май мөлшерінің жеткілікті болуын қамтамасыз ету қажет. Май айналымының майлауы майлау талаптарын қанағаттандырған кезде үйкеліс пен жылудың пайда болуын азайтады және шпиндель компоненттерінің жылуының бір бөлігін сіңіре алады. Үздіксіз айналымдағы май арқылы шпиндельдің тиісті температура диапазонында жұмыс істеуі үшін жылу алынады.
Бұл майлау әдісі майдың жеткілікті болуын қамтамасыз ету үшін май резервуарындағы май мөлшерін жүйелі түрде тексеруді қажет етеді. Бұл ретте, майлау жүйесіне кіретін және майлау әсеріне әсер ететін қоспаларды болдырмау үшін майдың тазалығына назар аударыңыз. Майдың тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін майды үнемі өзгерту қажет.
Майлы-ауамен майлау әдісі
Майлы-ауамен майлау әдісі май айналымының майлауына қарама-қарсы. Ол тек мойынтірек кеңістігінің сыйымдылығының 10% толтыруы керек. Мұнай-ауа майлау дегеніміз - белгілі бір қысымда майлау майы мен газдың аз мөлшерін араластырып, май тұманына ұқсас қоспаны қалыптастыру және оны майлау үшін мойынтірек бөлігіне шашырату.
Бұл майлау әдісінің артықшылығы майдың аз шығыны, жақсы майлау әсері және қоршаған ортаны ластамау. Дегенмен, май-ауа майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету талаптары салыстырмалы түрде жоғары екенін атап өткен жөн. Газ қысымы мен майлау майының берілуі мен бөгетсіз шүмегінің тұрақтылығын қамтамасыз ету қажет.
Шпиндельді майлаудың екі әдісі бар: майлы тұманмен майлау әдісі және инъекциялық майлау әдісі.
Мұнай тұманымен майлау әдісі майлау майды ұсақ бөлшектерге айналдырады және оны майлау үшін ауа арқылы шпиндельді мойынтірек бөлігіне тасымалдайды. Бұл әдіс біркелкі майлауға ие және жоғары жылдамдықты айналу кезінде жақсы майлау әсерін қамтамасыз ете алады. Дегенмен, мұнай тұмандары қоршаған ортаға белгілі бір ластануды тудыруы мүмкін, сондықтан тиісті қорғаныс шараларын қабылдау қажет.
Инъекциялық майлау әдісі майлау майды саптама арқылы мойынтірек бөлігіне тікелей шашыратады, бұл күшті майлауды мақсатты және жақсы әсер етудің артықшылықтарына ие. Дегенмен, ең жақсы майлау әсерін қамтамасыз ету үшін саптаманың орналасуы мен бүрку бұрышын дәл реттеу қажет.
Қысқасы, өңдеу орталығының шпиндельіне техникалық қызмет көрсету әртүрлі факторларды, соның ішінде майлау әдісін таңдауды, май мөлшерін бақылауды және тазалықты сақтауды кешенді түрде қарастыруы керек. Күнделікті техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс жасау арқылы ғана біз шпиндельдің тұрақты жұмысын қамтамасыз ете аламыз, оның қызмет ету мерзімін ұзарта аламыз және өңдеу орталығының өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарта аламыз.
Нақты пайдалану кезінде келесі тармақтарды да ескеру қажет:
Шпиндельдің дәлдігі мен ағуын жүйелі түрде тексеріп, ақаулар табылса, уақытында реттеңіз немесе жөндеңіз.
Шпиндельге зақым келтірмеу үшін шамадан тыс жүктеме немесе жоғары жылдамдықты соққы кезінде жұмыс істеуден аулақ болыңыз.
Шпиндельге шаң мен қоспалардың түсуіне жол бермеу үшін өңдеу орталығының жұмыс ортасын таза ұстаңыз.
Дұрыс жұмыс істемеу салдарынан шпиндельге зақым келтірмеу үшін жабдықты пайдалану процедураларына сәйкес жұмыс істеңіз.
Қымбат станок шпиндельі үшін ақау немесе зақымдану кезінде жөндеу және пайдалану қарастырылуы мүмкін. Жөндеудің негізінен келесі әдістері бар:
Мойынтіректер мен тығыздағыштар сияқты зақымдалған бөлшектерді ауыстырыңыз.
Тозған бөлшектерді жөндеу, мысалы, лазерлік қаптау, электр щеткамен қаптау және басқа технологиялар.
Шпиндельдің дәлдігі мен өнімділігін қалпына келтіру үшін дәлдікті реттеу мен калибрлеуді орындаңыз.
Шпиндельді жөндеу кезінде жөндеу сапасын қамтамасыз ету үшін кәсіби қызмет көрсету агенттігін немесе өндірушіні таңдауды ұмытпаңыз. Бұл ретте жөндеуден өткен шпиндельді пайдалануға енгізер алдында оның өнімділігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сынақтан өтіп, сынақтан өткізу керек.
Қорытындылай келе, өңдеу орталығының шпиндельді өндіру процесі өте күрделі және техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстары да өте маңызды. Өндірістің, техникалық қызмет көрсетудің және жөндеудің дұрыс әдістерін меңгеру арқылы ғана біз өңдеу орталығының шпиндельінің жұмысына толық мүмкіндік бере аламыз және заманауи өндірістің дамуына күшті қолдау көрсете аламыз.