《Тік өңдеу орталықтарының қауіпсіз жұмыс процедураларын егжей-тегжейлі түсіндіру》
I. Кіріспе
Жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімділікті өңдеу жабдығы ретінде тік өңдеу орталығы заманауи өндірісте шешуші рөл атқарады. Дегенмен, оның жылдам жұмыс істеу жылдамдығы, жоғары өңдеу дәлдігі және күрделі механикалық және электрлік жүйелерді қамтитындықтан, пайдалану процесінде белгілі бір қауіпсіздік тәуекелдері бар. Сондықтан қауіпсіз пайдалану процедураларын қатаң сақтау өте маңызды. Төменде әрбір қауіпсіз пайдалану процедурасының егжей-тегжейлі түсіндірмесі және терең талдауы берілген.
II. Арнайы қауіпсіз жұмыс процедуралары
Фрезерлік және бұрғылау жұмысшылары үшін жалпы қауіпсіз жұмыс процедураларын сақтаңыз. Қажет болса, еңбекті қорғау құралдарын киіңіз.
Фрезерлік және бұрғылау жұмысшылары үшін жалпы қауіпсіз жұмыс процедуралары ұзақ мерзімді тәжірибе арқылы жинақталған негізгі қауіпсіздік критерийлері болып табылады. Бұған қауіпсіздік дулығаларын, қорғаныш көзілдіріктерін, қорғаныш қолғаптарын, соққыға қарсы аяқ киімдерді және т.б. кию кіреді. Қауіпсіздік каскалары биіктіктен құлаған заттардың бастың жарақаттануын тиімді болдырмайды; қауіпсіздік көзілдіріктер өңдеу процесінде пайда болатын металл чиптері мен салқындатқыш сұйықтық сияқты шашыраудан көзді жарақаттаудан сақтай алады; қорғаныс қолғаптары жұмыс кезінде қолды құралдармен, дайындаманың шетінен және т.б. сызудан сақтай алады; соққыға қарсы аяқ киім аяқтың ауыр заттардың әсерінен жарақаттануын болдырмайды. Бұл еңбекті қорғау мақалалары жұмыс ортасындағы операторлар үшін қорғаныстың бірінші желісі болып табылады және олардың кез келгенін елемеу жеке жарақаттанудың ауыр жазатайым оқиғаларына әкелуі мүмкін.
Жұмыс тұтқасының, ажыратқыштың, тұтқаның, арматура механизмінің және гидравликалық поршеньдің қосылымдарының дұрыс күйде екенін, жұмыстың икемділігін және қауіпсіздік құрылғыларының толық және сенімділігін тексеріңіз.
Жұмыс тұтқасының, қосқыштың және тұтқаның дұрыс орналасуы жабдықтың күтілетін режимге сәйкес жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұл құрамдас бөліктер дұрыс орналаспаса, бұл жабдықтың қалыпты емес әрекеттерін тудыруы және тіпті қауіпке әкелуі мүмкін. Мысалы, жұмыс тұтқасы дұрыс емес күйде болса, ол керек емес кезде құралдың берілуіне себеп болуы мүмкін, бұл дайындаманың сынуына немесе станоктың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Бекіту механизмінің қосылу күйі дайындаманың қысқыш әсеріне тікелей әсер етеді. Бекітпе бос болса, өңдеу процесі кезінде дайындаманың орнынан қозғалуы мүмкін, бұл өңдеу дәлдігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар құралдың зақымдануы және дайындаманың ұшып кетуі сияқты қауіпті жағдайларға әкелуі мүмкін. Гидравликалық поршеньді қосу да өте маңызды, өйткені ол жабдықтың гидравликалық жүйесінің қалыпты жұмыс істей алатындығына байланысты. Ал авариялық тоқтату түймелері мен есіктің қорғаныш құлыптары сияқты қауіпсіздік құрылғылары операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ететін негізгі құралдар болып табылады. Толық және сенімді қауіпсіздік құрылғылары апатты жағдайларды болдырмау үшін жабдықты төтенше жағдайда тез тоқтата алады.
Тік өңдеу орталығының әрбір осінің тиімді жұмыс ауқымында кедергілердің бар-жоғын тексеріңіз.
Өңдеу орталығын іске қоспас бұрын, әрбір осьтің (мысалы, X, Y, Z осьтері және т.б.) жұмыс ауқымын мұқият тексеру керек. Кез келген кедергілердің болуы координаталық осьтердің қалыпты қозғалысына кедергі келтіруі мүмкін, соның салдарынан ось қозғалтқыштарының шамадан тыс жүктелуі және зақымдалуы, тіпті координат осьтерінің алдын ала белгіленген жолдан ауытқуы және станоктардың істен шығуына әкелуі мүмкін. Мысалы, Z осінің түсуі кезінде, төменде тазаланбаған құралдар немесе дайындамалар болса, Z осінің жетекші бұрандасы майысып, бағыттаушы рельстің тозуы сияқты ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін. Бұл станоктың өңдеу дәлдігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жабдыққа қызмет көрсету құнын арттырады және операторлардың қауіпсіздігіне қауіп төндіреді.
Станокты жұмыс қабілеттілігінен тыс пайдалануға қатаң тыйым салынады. Дайындама материалына сәйкес қолайлы кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығын таңдаңыз.
Әрбір тік өңдеу орталығында өңдеудің максималды өлшемі, максималды қуаты, максималды айналу жылдамдығы, максималды берілу жылдамдығы және т.б. қамтитын өзінің жобаланған өнімділік параметрлері болады. Станокты өнімділік шегінен тыс пайдалану станоктың әрбір бөлігін жобалық ауқымнан тыс жүктемені көтереді, нәтижесінде қозғалтқыштың қызып кетуі, жетекші бұранданың тозуы және бағыттаушы рельстің деформациясы сияқты мәселелер туындайды. Сонымен қатар, дайындаманың материалына сәйкес қолайлы кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығын таңдау өңдеу сапасын қамтамасыз ету және өңдеу тиімділігін арттырудың кілті болып табылады. Әртүрлі материалдар қаттылық пен қаттылық сияқты әртүрлі механикалық қасиеттерге ие. Мысалы, алюминий қорытпасы мен тот баспайтын болатты өңдеу кезінде кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығында үлкен айырмашылық бар. Кесу жылдамдығы тым жылдам немесе беру жылдамдығы тым үлкен болса, бұл құралдың тозуына, дайындама бетінің сапасының төмендеуіне, тіпті құралдың сынуына және дайындаманың сынуына әкелуі мүмкін.
Ауыр дайындамаларды тиеу және түсіру кезінде дайындаманың салмағы мен пішініне сәйкес ақылға қонымды көтеру құрылғысы мен көтеру әдісін таңдау керек.
Ауыр дайындамалар үшін, қолайлы көтеру құрылғысы мен көтеру әдісі таңдалмаса, тиеу және түсіру процесінде дайындаманың құлау қаупі болуы мүмкін. Дайындаманың салмағына сәйкес крандардың, электр көтергіштердің және басқа жүк көтергіш жабдықтардың әртүрлі сипаттамаларын таңдауға болады. Бұл ретте дайындаманың пішіні көтергіш құрылғылар мен көтеру әдістерін таңдауға да әсер етеді. Мысалы, пішіні дұрыс емес дайындамалар үшін көтеру процесінде дайындаманың тепе-теңдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бірнеше көтеру нүктелері бар арнайы бекітпелер немесе көтергіш құрылғылар қажет болуы мүмкін. Көтеру процесінде оператор көтеру жұмысының қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін көтергіш құрылғының көтергіштігі және итарқа бұрышы сияқты факторларға да назар аударуы керек.
Тік өңдеу орталығының шпиндельі айналу және қозғалу кезінде шпиндельді және шпиндельдің ұшында орнатылған құралдарды қолмен ұстауға қатаң тыйым салынады.
Шпиндель айналу және қозғалу кезінде оның жылдамдығы өте жылдам, ал аспаптар әдетте өте өткір болады. Шпиндельге немесе құралдарға қолмен тигізу саусақтардың шпиндельге айналуына немесе құралдармен кесілуіне әкелуі мүмкін. Төмен жылдамдықпен көрінген жағдайда да, шпиндельдің айналуы және құралдардың кесу күші әлі де адам ағзасына ауыр зиян келтіруі мүмкін. Бұл оператордан жабдықты пайдалану кезінде жеткілікті қауіпсіздік арақашықтықты сақтауды және пайдалану процедураларын қатаң сақтауды талап етеді және бір сәттік немқұрайлылық салдарынан жұмыс істеп тұрған шпиндель мен құралдарды ешқашан қолмен ұстамау керек.
Құралдарды ауыстырған кезде алдымен машинаны тоқтату керек, ал ауыстыру расталғаннан кейін жүзеге асырылуы мүмкін. Ауыстыру кезінде кескіш жиектің зақымдалуына назар аудару керек.
Аспапты ауыстыру өңдеу процесінде кең таралған операция болып табылады, бірақ ол дұрыс пайдаланылмаса, ол қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Аспаптарды тоқтатылған күйде ауыстыру оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді және шпиндельдің кенет айналуынан құралдың адамдарға зақым келтірмеуіне мүмкіндік береді. Станоктың тоқтағанын растағаннан кейін, оператор кескіш жиектің қолды сызып тастауын болдырмау үшін құралдарды ауыстырған кезде оның бағыты мен орнына назар аударуы керек. Сонымен қатар, құралдарды ауыстырғаннан кейін, құралдарды дұрыс орнату және өңдеу процесінде құралдардың босап кетпеуін қамтамасыз ету үшін құралдардың қысу дәрежесін тексеру қажет.
Жабдықтың бағыттаушы рельсінің бетін және бетін бояуға немесе оларға заттарды қоюға тыйым салынады. Жұмыс үстелінде дайындамаларды соғуға немесе түзетуге қатаң тыйым салынады.
Жабдықтың бағыттаушы рельс беті координат осьтерінің дәл қозғалысын қамтамасыз ететін негізгі бөлік болып табылады және оның дәлдік талабы өте жоғары. Бағыттаушы рельстің бетіне қадам басу немесе оған элементтерді қою бағыттаушы рельстің дәлдігін бұзады және станоктың өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Сонымен қатар, бояу беті көріктендіруде ғана емес, сонымен қатар жабдыққа белгілі бір қорғаныс әсерін тигізеді. Бояу бетін зақымдау тот басу және жабдықтың коррозиясы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Жұмыс үстелінде дайындамаларды соғуға немесе түзетуге де жол берілмейді, себебі бұл жұмыс үстелінің тегістігін зақымдауы және дайындаманың өңдеу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Сонымен қатар, соғу процесі кезінде пайда болатын соққы күші станоктың басқа бөліктеріне де зақым келтіруі мүмкін.
Жаңа дайындама үшін өңдеу бағдарламасын енгізгеннен кейін бағдарламаның дұрыстығын және имитацияланған іске қосу бағдарламасының дұрыстығын тексеру керек. Станоктың істен шығуын болдырмау үшін сынақсыз циклдің автоматты жұмысына жол берілмейді.
Жаңа дайындаманы өңдеу бағдарламасында синтаксистік қателер, координат мәндерінің қателері, құрал жолы қателері және т.б. сияқты бағдарламалау қателері болуы мүмкін. Егер бағдарлама тексерілмесе және модельдеу жұмысы орындалмаса және тікелей автоматты цикл жұмысы орындалса, бұл құрал мен дайындаманың соқтығысуы, координаталық осьтердің асып кетуі және өңдеу өлшемдерінің қателігі сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Бағдарламаның дұрыстығын тексеру арқылы бұл қателерді уақытында табуға және түзетуге болады. Жұмыс істеп тұрған бағдарламаны имитациялау операторға бағдарламаның өңдеу талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нақты өңдеуден бұрын құралдың қозғалыс траекториясын байқауға мүмкіндік береді. Тек жеткілікті тексеруден және сынаудан және бағдарламаның дұрыстығын растаудан кейін ғана өңдеу процесінің қауіпсіздігі мен тегістігін қамтамасыз ету үшін автоматты цикл жұмысын орындауға болады.
Қаптау басының радиалды аспап ұстағышын жеке кесу үшін пайдаланған кезде, бұрғылау штангасын алдымен нөлдік күйге қайтару керек, содан кейін M43 көмегімен MDA режимінде беткейлік бас режиміне ауысу керек. Егер U осін жылжыту қажет болса, U осін қолмен қысатын құрылғының босатылғанын қамтамасыз ету керек.
Қаптау басының радиалды құрал ұстағышының жұмысы көрсетілген қадамдарға сәйкес қатаң түрде орындалуы керек. Алдымен бұрғылау жолағын нөлдік күйге қайтару, беттік бас режиміне ауысқан кезде кедергілерді болдырмауға болады. MDA (Деректерді қолмен енгізу) режимі – қолмен бағдарламалау және орындау жұмыс режимі. Беткей бастың режиміне ауысу үшін M43 нұсқаулығын пайдалану жабдықта көрсетілген жұмыс процесі болып табылады. U – осінің қозғалысы үшін U – осінің қолмен қысу құрылғысының босатылуын қамтамасыз ету қажет, өйткені қысқыш құрылғы босатылмаса, ол U осін жылжытуда қиындық тудырып, тіпті U – осінің беріліс механизмін зақымдауы мүмкін. Осы операция қадамдарын қатаң орындау беттік бастиектің радиалды құрал ұстағышының қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді және жабдықтың істен шығуы мен қауіпсіздік апаттарының пайда болуын азайтады.
Жұмыс кезінде стендті (В – ось) айналдыру қажет болғанда, айналу кезінде оның станоктың басқа бөліктерімен немесе станок айналасындағы басқа заттармен соқтығыспауын қамтамасыз ету керек.
Жұмыс үстелінің айналуы (В – ось) үлкен қозғалыс ауқымын қамтиды. Айналу процесінде ол станоктың басқа бөліктерімен немесе айналасындағы заттармен соқтығысса, ол жұмыс үстелі мен басқа бөлшектерді зақымдауы мүмкін, тіпті станоктың жалпы дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Жұмыс үстелін айналдырмас бұрын, оператор қоршаған ортаны мұқият бақылап, кедергілердің бар-жоғын тексеруі керек. Кейбір күрделі өңдеу сценарийлері үшін жұмыс үстелін айналдыру үшін қауіпсіз кеңістікті қамтамасыз ету үшін алдын ала модельдеу немесе өлшеулер жүргізу қажет болуы мүмкін.
Тік өңдеу орталығының жұмысы кезінде айналмалы жетекші бұранданың, тегіс шыбықтың, шпиндельдің және беткі бастиектің айналасындағы жерлерге тиюге тыйым салынады, ал оператор станоктың қозғалатын бөліктерінде қалмауы керек.
Айналмалы жетекші бұранданың, тегіс шыбықтың, шпиндельдің және қаратылатын басының айналасындағы аймақтар өте қауіпті аймақтар болып табылады. Бұл бөлшектер жұмыс процесінде жоғары жылдамдыққа және үлкен кинетикалық энергияға ие және оларға қол тигізу ауыр жарақатқа әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, жұмыс процесінде станоктың қозғалатын бөліктерінде де қауіп бар. Оператор олардың үстінде қалса, ол бөлшектердің қозғалуымен қауіпті аймақта ұсталып қалуы немесе қозғалатын бөліктер мен басқа бекітілген бөлшектердің арасында қысылып қалуы мүмкін. Сондықтан станокты пайдалану кезінде оператор өзінің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін осы қауіпті аймақтардан қауіпсіз қашықтықты сақтауы керек.
Тік өңдеу орталығын пайдалану кезінде операторға рұқсатсыз жұмыс орнын қалдыруға немесе оны күтіп ұстауды басқаларға тапсыруға болмайды.
Станоктың жұмысы кезінде құралдың тозуы, дайындаманың қопсытуы және жабдықтың істен шығуы сияқты әртүрлі қалыптан тыс жағдайлар орын алуы мүмкін. Оператор жұмыс орнын рұқсатсыз тастаса немесе басқаларға оның күтімін сеніп тапсырса, бұл әдеттен тыс жағдайларды дер кезінде байқамауға және оларды жоюға, сөйтіп елеулі қауіпсіздік апаттарына немесе жабдықтың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Оператор станоктың жұмыс күйіне үнемі назар аударып, өңдеу процесінің қауіпсіздігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін кез келген қалыптан тыс жағдайларға дер кезінде шаралар қабылдауы қажет.
Тік өңдеу орталығының жұмысы кезінде қалыптан тыс құбылыстар мен шулар пайда болған кезде станокты дереу тоқтатып, себебін анықтап, онымен дер кезінде күресу керек.
Қалыпты құбылыстар мен шулар көбінесе жабдықтың істен шығуының прекурсорлары болып табылады. Мысалы, қалыптан тыс діріл құралдың тозуы, тепе-теңдіктің бұзылуы немесе станок бөлшектерінің босауы туралы сигнал болуы мүмкін; қатты шулар мойынтіректердің зақымдануы және тісті берілістердің нашар торлануы сияқты мәселелердің көрінісі болуы мүмкін. Құрылғыны дереу тоқтату ақаудың одан әрі кеңеюін болдырмайды және жабдықтың зақымдану қаупін және қауіпсіздік апаттарын азайтады. Себебін анықтау оператордан жабдыққа техникалық қызмет көрсету бойынша белгілі бір білім мен тәжірибенің болуын және бақылау, тексеру және басқа әдістер арқылы ақаудың негізгі себебін анықтауды және тозған құралдарды ауыстыру, босап қалған бөлшектерді тарту, зақымдалған мойынтіректерді ауыстыру сияқты дер кезінде оны жоюды талап етеді.
Станоктың шпиндель қорабы мен жұмыс үстелі қозғалыстың шекті позицияларында немесе оларға жақын болғанда, оператор келесі аймақтарға кірмеуі керек:
(1) Шпиндель қорабының төменгі беті мен машина корпусының арасында;
(2) Бұрғылау білігі мен дайындаманың арасында;
(3) Ұзартылған кезде бұрғылау білігі мен машина корпусының немесе жұмыс үстелінің бетінің арасында;
(4) Қозғалыс кезінде жұмыс үстелі мен шпиндель қорабы арасында;
(5) Бұрғылау білігі айналу кезінде артқы құйрық бөшке мен қабырға мен май багы арасында;
(6) Жұмыс үстелі мен алдыңғы бағанның арасында;
(7) Қысуды тудыруы мүмкін басқа аймақтар.
Станоктың бұл бөліктері қозғалыс шекті позицияларында немесе оларға жақын болғанда, бұл аймақтар өте қауіпті болады. Мысалы, шпиндель қорапшасының төменгі беті мен машина корпусының арасындағы кеңістік шпиндель қорабының қозғалысы кезінде тез қысқаруы мүмкін және бұл аймаққа кіру оператордың қысылуына әкелуі мүмкін; бұрғылау білігі мен дайындама арасындағы, ұзартылған кезде бұрғылау білігі мен машинаның корпусы немесе жұмыс үстелі беті арасында және т.б. арасында ұқсас қауіптер бар. Оператор әрқашан осы бөлшектердің орындарына назар аударуы керек және жарақаттануды болдырмау үшін қозғалыс шекті позицияларға жақын болған кезде бұл қауіпті аймақтарға кіруден аулақ болу керек.
Тік өңдеу орталығын өшіру кезінде жұмыс үстелін ортаңғы жағдайға қайтару керек, бұрғылау жолағын қайтару керек, содан кейін операциялық жүйеден шығу керек, ең соңында электрмен жабдықтауды өшіру керек.
Жұмыс үстелін ортаңғы күйге қайтару және бұрғылау жолағын қайтару келесі жолы іске қосылған кезде жабдықтың қауіпсіз күйде болуын қамтамасыз етеді, жұмыс үстелі немесе бұрғылау штангасының шекті күйде болуына байланысты іске қосу қиындықтарын немесе соқтығысуды болдырмайды. Амалдық жүйеден шығу жүйедегі деректердің дұрыс сақталуын және деректердің жоғалуын болдырмайды. Соңында, электр қуатын өшіру жабдықтың жұмысын толығымен тоқтатып, электр қауіпсіздігіне қатысты қауіптерді жою үшін өшірудің соңғы қадамы болып табылады.
III. Түйіндеме
Тік өңдеу орталығының қауіпсіз жұмыс процедуралары жабдықтың қауіпсіз жұмысын, операторлардың қауіпсіздігін және өңдеу сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Операторлар әрбір қауіпсіз пайдалану процедурасын терең түсінуі және қатаң сақтауы керек және еңбекті қорғау құралдарын киюден бастап жабдықтың жұмысына дейін ешбір егжей-тегжейді елемеуге болмайды. Тек осылай ғана тік өңдеу орталығының өңдеу артықшылықтарын толық пайдалануға, өндіріс тиімділігін арттыруға және бір уақытта қауіпсіздік апаттарын болдырмауға болады. Кәсіпорындар сонымен қатар операторларды қауіпсіздік техникасы бойынша оқытуды күшейтіп, операторлардың қауіпсіздік техникасы туралы хабардар болуын және пайдалану дағдыларын жетілдіруі және өндіріс қауіпсіздігі мен кәсіпорындардың экономикалық пайдасын қамтамасыз етуі керек.