CNC станоктары: Жоғары дәлдіктегі өңдеудің кілттері мен қиындықтары
CNC станок, цифрлық басқару станокының аббревиатурасы ретінде, бағдарламалық басқару жүйесімен жабдықталған автоматтандырылған станок. Оның басқару жүйесі басқару кодтары немесе басқа символдық нұсқаулары бар бағдарламаларды логикалық түрде өңдей алады және оларды декодтай алады, осылайша станок жұмыс істеп, бөлшектерді өңдей алады. жұмысы және мониторингіCNC станоктарыстаноктың «миы» ретінде сипаттауға болатын осы CNC қондырғысында барлығы аяқталды.
CNC станоктарыкөптеген артықшылықтарға ие. Оның өңдеу дәлдігі жоғары, бұл өңдеу сапасын тұрақты түрде қамтамасыз ете алады; ол көп координатты байланысты жүзеге асыра алады және күрделі пішінді бөлшектерді өңдей алады; өңдеу бөліктері өзгерген кезде, әдетте CNC бағдарламасын өзгерту қажет, бұл өндірісті дайындау уақытын айтарлықтай үнемдейді; станоктың өзі жоғары дәлдік пен жоғары қаттылыққа ие және қолайлы өңдеу көлемін және өндіріс тиімділігін таңдай алады. Жоғары, әдетте қарапайым станоктардан 3-5 есе жоғары; автоматтандырудың жоғары дәрежесі, еңбек сыйымдылығын төмендетуі мүмкін. Дегенмен, ол сонымен қатар операторлардың сапасына жоғары талаптарды және техникалық қызмет көрсететін персоналға жоғары техникалық талаптарды алға тартады.
CNC станоктары әдетте бірнеше бөліктерден тұрады. Негізгі машина негізгі корпус болып табыладыCNC станок, соның ішінде кесу мен өңдеудің әртүрлі механикалық операцияларын аяқтау үшін қолданылатын станок корпусы, колонна, шпиндель, беру механизмі және басқа да механикалық компоненттер. Сандық басқару құрылғысы оның негізгі бөлігі болып табылады, оның ішінде баспа тақшасы, CRT дисплейі, кілттік қорап, қағаз лента оқу құралы және т.б. сияқты аппараттық құралдар, сонымен қатар цифрлық бөлік бағдарламаларын енгізу және кіріс ақпаратты сақтауды аяқтау, деректерді түрлендіру, интерполяциялау және әртүрлі басқару функцияларын жүзеге асыру үшін қолданылатын сәйкес бағдарламалық қамтамасыз ету. Қозғалтқыш құрылғысы қозғалтқыштың қозғаушы бөлігі болып табыладыCNC станокжетек, соның ішінде шпиндельді жетек блогы, беру блогы, шпиндель қозғалтқышы және беру қозғалтқышы және т.б.. Сандық басқару құрылғысының басқаруымен шпиндель мен беріліс электрлік немесе электрогидравликалық сервожүйе арқылы қозғалады. Бірнеше арналар байланыстырылған кезде орналасу, түзу, жазықтық қисық және кеңістік қисығын өңдеу аяқталуы мүмкін. Көмекші құрылғы CNC станоктарының қажетті тірек құрамдас бөлігі болып табылады, мысалы, салқындату, чиптерді эвакуациялау, майлау, жарықтандыру, бақылау және т.б., соның ішінде гидравликалық және пневматикалық құрылғылар, чиптерді эвакуациялау құрылғылары, айырбастау үстелдері, CNC айналмалы табақтары және сандық басқару бөлгіш бастиектері, сондай-ақ құралдар мен бақылау және анықтау құрылғылары. Бағдарламалау және басқа қосалқы жабдықты машинадан тыс бөліктерді бағдарламалау және сақтау үшін пайдалануға болады.
Өндірісте біз CNC станоктарының қалыптан тыс өңдеу дәлдігімен жиі проблемаларға тап боламыз. Мұндай проблема өте жасырын және диагноз қою қиын. Мұндай проблемалардың негізгі себептері төмендегідей.
Ең алдымен, станоктың беру блогын өзгертуге немесе өзгертуге болады. Бұл станоктың өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді, өйткені беру блогының ауытқуы станоктың қозғалысы мен орналасуында ауытқуды тудырады.
Екіншіден, станоктың әрбір осінің NULL OFFSET қалыпты емес. Нөлдік ығысу станоктың координаттар жүйесіндегі маңызды параметр болып табылады. Оның ауытқуы станоктың координаттық орналасуының дәлдігін жоғалтады.
Сонымен қатар, осьтік кері саңылау (БЕКРЕП) АНОМАЛИЯСЫ ДА ЖІГІТКЕН СЕБЕП. Кері қуыс осьтік қозғалыстағы бұранда мен гайка арасындағы саңылауды білдіреді. Қалыпты емес кері саңылау станоктың дәлдігі мен тұрақтылығына әсер етеді.
Сонымен қатар, қозғалтқыштың жұмыс күйі қалыпты емес, яғни электрлік және басқару бөліктері істен шығады. Бұл станоктың қалыпты жұмысы мен өңдеу дәлдігіне тікелей әсер ететін тізбек ақаулары, контроллер ақаулары немесе басқа электр ақаулары болуы мүмкін.
Жоғарыда аталған механикалық және электрлік себептерден басқа, өңдеу процедураларын ұйымдастыру, құралды таңдау және адам факторлары да өңдеудің қалыпты дәлдігіне әкелуі мүмкін. Негізсіз бағдарламалау станоктардың қате әрекеттерді орындауына әкелуі мүмкін, ал құралды дұрыс таңдамау немесе дұрыс пайдаланбау өңдеу сапасына да әсер етеді.
CNC станоктарының қалыптан тыс өңдеу дәлдігі мәселесін болдырмау немесе шешу үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
1. Оның дәлдігін қамтамасыз ету үшін беру блогын, нөлдік ауытқуды және станоктың басқа параметрлерін үнемі тексеріп, калибрлеп отырыңыз.
2. Кері осьтік саңылауды күтіңіз және тексеріңіз, оны уақытында реттеңіз немесе жөндеңіз.
3. Электр және басқару бөліктеріне техникалық қызмет көрсетуді және ақауларды жоюды күшейту.
4. Өңдеу процедураларының компиляциясын оңтайландырыңыз, құралдарды ақылға қонымды таңдаңыз және операторларды дағдылары мен жауапкершілік сезімін арттыруға үйретіңіз.
Бір сөзбен айтқанда,CNC станоктарықазіргі заманғы өндірісте маңызды рөл атқарады, бірақ қалыпты емес өңдеу дәлдігі мәселесіне жеткілікті назар аудару қажет. Станоктарды дұрыс пайдалану, техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою арқылы өңдеу дәлдігін тиімді түрде жақсартуға және өнім сапасына кепілдік беруге болады.
millingmachine@tajane.comБұл менің электронды пошта мекен-жайым. Егер сізге қажет болса, маған электрондық пошта арқылы жіберуге болады. Мен сіздің хатыңызды Қытайда күтемін.