《Өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігіне әсер ететін факторларды талдау》
Ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен өңдеу орталықтары заманауи өндірісте маңызды орынға ие болды және өңдеудің негізгі күшіне айналды. Өндіріс процесінің маңызды құралына айналған өңдеу орталығының жабдықтары барған сайын көбейіп келеді және оның артықшылықтары айқын. Өңдеу орталықтары адам факторларының әсерінен тым көп әсер етпейді және жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендете отырып, өңдеудің жүйелілігін қамтамасыз ете алады. Олар сондай-ақ өндіріс тиімділігін арттыру және күрделі бөлшектерді өңдеу үшін тиімді құрал болып табылады. Осы себепті өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігі саладағы жалпы алаңдаушылық туғызатын басты мәселеге айналды. Әрі қарай, өңдеу орталығының өндірушісі өңдеу дәлдігіне әсер ететін әртүрлі факторларды терең талдайды және нақты пайдалануда барлығы оларды мүмкіндігінше болдырмау үшін қорытынды жасайды.
I. Өңдеу центрінің қорғасын бұрандасының саңылаудың өңдеу дәлдігіне әсері
Өңдеу орталығының орналасу дәлдігі дайындаманың өңдеу дәлдігіне тікелей байланысты. Орналастыру дәлдігіне әсер ететін көптеген факторлардың ішінде температура шешуші рөл атқарады. Тұрақты температура цехы жоқ машиналар үшін машинаның температурасы сыртқы температураға сәйкес болуы үшін күнделікті өңдеу алдында машинаны бос тұрып жұмыс істеу өте қажет, бұл біз әдетте «машинаны жылыту» деп атаймыз. Қыздыру процесі арқылы температураның өзгеруінен туындаған машинаның термиялық деформациясын азайтуға болады, осылайша позициялау дәлдігін жақсартады.
Сонымен қатар, жетекші бұранданың кері саңылауын да жиі анықтау керек. Жетекші бұранда дәл қозғалысқа қол жеткізу үшін өңдеу орталығының негізгі компоненттерінің бірі болып табылады. Қызмет көрсету уақытының ұлғаюымен және жиі қозғалуымен қорғасын бұрандасының саңылауы біртіндеп артуы мүмкін. Жетек бұрандасының саңылауының болуы өңдеу орталығының қозғалыс процесінде қателіктерге әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Өңдеу дәлдігіне қорғасын бұрандасы саңылауының әсерін азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Жетек бұрандасының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін жетекші бұрандаға үнемі күтім жасап, оған қызмет көрсетіңіз, сондай-ақ қорғасын бұрандасындағы қоспалар мен май дақтарын уақтылы тазалаңыз.
Өндіріс дәлдігі мен жетекші бұрандаларды құрастыру дәлдігін жақсарту үшін жоғары дәлдіктегі жетекші бұрандаларды қабылдаңыз.
Жетек бұрандасының саңылауын өтеу үшін сандық басқару жүйесінің өтемақы функциясын пайдаланыңыз, осылайша өңдеу орталығының орналасу дәлдігін жақсартыңыз.
Өңдеу орталығының орналасу дәлдігі дайындаманың өңдеу дәлдігіне тікелей байланысты. Орналастыру дәлдігіне әсер ететін көптеген факторлардың ішінде температура шешуші рөл атқарады. Тұрақты температура цехы жоқ машиналар үшін машинаның температурасы сыртқы температураға сәйкес болуы үшін күнделікті өңдеу алдында машинаны бос тұрып жұмыс істеу өте қажет, бұл біз әдетте «машинаны жылыту» деп атаймыз. Қыздыру процесі арқылы температураның өзгеруінен туындаған машинаның термиялық деформациясын азайтуға болады, осылайша позициялау дәлдігін жақсартады.
Сонымен қатар, жетекші бұранданың кері саңылауын да жиі анықтау керек. Жетекші бұранда дәл қозғалысқа қол жеткізу үшін өңдеу орталығының негізгі компоненттерінің бірі болып табылады. Қызмет көрсету уақытының ұлғаюымен және жиі қозғалуымен қорғасын бұрандасының саңылауы біртіндеп артуы мүмкін. Жетек бұрандасының саңылауының болуы өңдеу орталығының қозғалыс процесінде қателіктерге әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Өңдеу дәлдігіне қорғасын бұрандасы саңылауының әсерін азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Жетек бұрандасының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін жетекші бұрандаға үнемі күтім жасап, оған қызмет көрсетіңіз, сондай-ақ қорғасын бұрандасындағы қоспалар мен май дақтарын уақтылы тазалаңыз.
Өндіріс дәлдігі мен жетекші бұрандаларды құрастыру дәлдігін жақсарту үшін жоғары дәлдіктегі жетекші бұрандаларды қабылдаңыз.
Жетек бұрандасының саңылауын өтеу үшін сандық басқару жүйесінің өтемақы функциясын пайдаланыңыз, осылайша өңдеу орталығының орналасу дәлдігін жақсартыңыз.
II. Станок деңгейінің өңдеу дәлдігіне әсері
Станоктың деңгейі де станоктың дәлдігіне әсер ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Өңдеу центрінің жұмысы кезінде станоктың деңгейі стандартқа сәйкес келмесе, ол станоктың деформациясын тудырады және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан станокты жиі тексеріп, деңгейге қарай реттеу керек. Қазір станоктардың көпшілігі құйма болып табылады, ал деңгейді реттеу де станоктың деформациясын болдырмаудың маңызды құралы болып табылады.
Станоктың деңгейін қамтамасыз ету үшін станокты орнату кезінде станокты орнату дәлдігін қамтамасыз ету үшін операцияларды орнату нұсқауларына сәйкес қатаң түрде орындау керек. Күнделікті пайдалану кезінде станокты жүйелі түрде тексеру үшін деңгей өлшегішін пайдалану керек. Станок деңгейінде ауытқу анықталғаннан кейін оны уақытында реттеу керек. Станоктың деңгейін реттеу кезінде станоктың төменгі жағындағы анкерлік болттарды реттеу арқылы қол жеткізуге болады. Реттеу процесінде өңдеу орталығының өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың барлық бағыттарының тегіс күйде болуын қамтамасыз етуге назар аудару керек.
Станоктың деңгейі де станоктың дәлдігіне әсер ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Өңдеу центрінің жұмысы кезінде станоктың деңгейі стандартқа сәйкес келмесе, ол станоктың деформациясын тудырады және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан станокты жиі тексеріп, деңгейге қарай реттеу керек. Қазір станоктардың көпшілігі құйма болып табылады, ал деңгейді реттеу де станоктың деформациясын болдырмаудың маңызды құралы болып табылады.
Станоктың деңгейін қамтамасыз ету үшін станокты орнату кезінде станокты орнату дәлдігін қамтамасыз ету үшін операцияларды орнату нұсқауларына сәйкес қатаң түрде орындау керек. Күнделікті пайдалану кезінде станокты жүйелі түрде тексеру үшін деңгей өлшегішін пайдалану керек. Станок деңгейінде ауытқу анықталғаннан кейін оны уақытында реттеу керек. Станоктың деңгейін реттеу кезінде станоктың төменгі жағындағы анкерлік болттарды реттеу арқылы қол жеткізуге болады. Реттеу процесінде өңдеу орталығының өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін станоктың барлық бағыттарының тегіс күйде болуын қамтамасыз етуге назар аудару керек.
III. Өңдеу дәлдігіне шпиндельдің әсері
Шпиндель өңдеу орталығының негізгі компоненттерінің бірі болып табылады. Шпиндельдің конустық тесігі - құрал орнатылатын бөлік. Конустық саңылау мен құрал ұстағыштың конусының дәлдігі де өңдеу дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды буыны болып табылады. Шпиндельдің конустық тесігі мен құрал ұстағышының конустық дәлдігі жоғары болмаса, ол өңдеу процесінде құралдың шайқалуына әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Шпиндельдің дәлдігін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Шпиндельдің конустық тесігі мен құрал ұстағышының конустық дәлдігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жоғары сапалы шпиндельдер мен құрал ұстағыштарды таңдаңыз.
Шпиндельдің қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін шпиндельге жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету және қызмет көрсету, сонымен қатар шпиндельдегі қоспалар мен май дақтарын уақтылы тазалаңыз.
Құралды орнатқан кезде, өңдеу процесінде құралдың босамауы үшін құралдың берік орнатылғанына көз жеткізіңіз.
Шпиндель өңдеу орталығының негізгі компоненттерінің бірі болып табылады. Шпиндельдің конустық тесігі - құрал орнатылатын бөлік. Конустық саңылау мен құрал ұстағыштың конусының дәлдігі де өңдеу дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды буыны болып табылады. Шпиндельдің конустық тесігі мен құрал ұстағышының конустық дәлдігі жоғары болмаса, ол өңдеу процесінде құралдың шайқалуына әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Шпиндельдің дәлдігін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Шпиндельдің конустық тесігі мен құрал ұстағышының конустық дәлдігі талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жоғары сапалы шпиндельдер мен құрал ұстағыштарды таңдаңыз.
Шпиндельдің қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін шпиндельге жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету және қызмет көрсету, сонымен қатар шпиндельдегі қоспалар мен май дақтарын уақтылы тазалаңыз.
Құралды орнатқан кезде, өңдеу процесінде құралдың босамауы үшін құралдың берік орнатылғанына көз жеткізіңіз.
IV. Құралдардың өңдеу дәлдігіне әсері
Өңдеу орталығының құрал сапасы өңдеу дәлдігіне тікелей әсер ететін шешуші фактор болып табылады. Құралдың қызмет ету мерзімі өңдеу дәлдігін анықтайды, себебі құралды пайдаланған сайын құрал бірте-бірте тозады. Құрал белгілі бір дәрежеде тозғанда, ол өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Құралдардың сапасы мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Құралдардың қаттылығы, беріктігі және тозуға төзімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы құралдарды таңдаңыз.
Құралдың геометриялық параметрлерін саналы түрде таңдаңыз. Өңделетін дайындаманың материалына және өңдеу талаптарына сәйкес құралдың сәйкес бұрышы мен кесу жиегінің пішінін таңдаңыз.
Өңдеу процесінде құралдардың шамадан тыс жүктелуін және соқтығысуын болдырмау үшін құралдарды дұрыс пайдаланыңыз.
Құралдарды үнемі тексеріп, ауыстырыңыз. Құрал белгілі бір дәрежеде тозған кезде, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін оны уақытында ауыстыру керек.
Өңдеу орталығының құрал сапасы өңдеу дәлдігіне тікелей әсер ететін шешуші фактор болып табылады. Құралдың қызмет ету мерзімі өңдеу дәлдігін анықтайды, себебі құралды пайдаланған сайын құрал бірте-бірте тозады. Құрал белгілі бір дәрежеде тозғанда, ол өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Құралдардың сапасы мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Құралдардың қаттылығы, беріктігі және тозуға төзімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы құралдарды таңдаңыз.
Құралдың геометриялық параметрлерін саналы түрде таңдаңыз. Өңделетін дайындаманың материалына және өңдеу талаптарына сәйкес құралдың сәйкес бұрышы мен кесу жиегінің пішінін таңдаңыз.
Өңдеу процесінде құралдардың шамадан тыс жүктелуін және соқтығысуын болдырмау үшін құралдарды дұрыс пайдаланыңыз.
Құралдарды үнемі тексеріп, ауыстырыңыз. Құрал белгілі бір дәрежеде тозған кезде, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін оны уақытында ауыстыру керек.
V. Өңдеу дәлдігіне өлшеу және бекітпенің орналасу қателерінің әсері
Өлшеу және бекітпенің орналасу қателері өңдеу дәлдігіне де әсер етеді. Өңдеу процесінде өңдеу өлшемдерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманы өлшеу қажет. Өлшеу қателігі үлкен болса, ол өңдеу өлшемдеріндегі ауытқуларға әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Сонымен қатар, бекітпенің орналасу дәлдігі дайындаманың өңдеу дәлдігіне де әсер етеді. Бекітпенің орналасу дәлдігі жоғары болмаса, бұл өңдеу процесінде дайындаманың жылжуына әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Өңдеу дәлдігіне өлшеу және бекітпенің орналасу қателерінің әсерін азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Өлшеу дәлдігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын таңдаңыз.
Өлшеу құралдарының дәлдігін қамтамасыз ету үшін өлшеу құралдарын жүйелі түрде калибрлеу.
Арматуралардың орналасу дәлдігін жақсарту үшін құрылғыларды ақылға қонымды етіп жасаңыз.
Бекіткіштерді орнатқан кезде, өңдеу процесінде бекітпелердің қопсытуын болдырмау үшін олардың берік орнатылғанын тексеріңіз.
Өлшеу және бекітпенің орналасу қателері өңдеу дәлдігіне де әсер етеді. Өңдеу процесінде өңдеу өлшемдерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманы өлшеу қажет. Өлшеу қателігі үлкен болса, ол өңдеу өлшемдеріндегі ауытқуларға әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Сонымен қатар, бекітпенің орналасу дәлдігі дайындаманың өңдеу дәлдігіне де әсер етеді. Бекітпенің орналасу дәлдігі жоғары болмаса, бұл өңдеу процесінде дайындаманың жылжуына әкеледі және осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.
Өңдеу дәлдігіне өлшеу және бекітпенің орналасу қателерінің әсерін азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Өлшеу дәлдігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын таңдаңыз.
Өлшеу құралдарының дәлдігін қамтамасыз ету үшін өлшеу құралдарын жүйелі түрде калибрлеу.
Арматуралардың орналасу дәлдігін жақсарту үшін құрылғыларды ақылға қонымды етіп жасаңыз.
Бекіткіштерді орнатқан кезде, өңдеу процесінде бекітпелердің қопсытуын болдырмау үшін олардың берік орнатылғанын тексеріңіз.
VI. Кесу сұйықтығының өңдеу дәлдігіне әсері
Көптеген станок пайдаланушылары кесу сұйықтығына аса мән бермейді және аспапты салқындату мүмкін болғанша деп ойлайды. Дегенмен, кесу сұйықтығының рөлі бұдан әлдеқайда көп. Кесетін сұйықтық өңдеу процесінде салқындату, майлау және жоңқаларды жою сияқты маңызды рөлдерді атқарады, сонымен қатар өңдеу дәлдігіне маңызды әсер етеді.
Ең алдымен, кесу сұйықтығы құралдар мен дайындамалардың температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, кесу сұйықтығы өңдеу процесінде үйкеліс коэффициентін де төмендете алады, өңдеу процесінде энергияның жоғалуын азайтады және өңдеу тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, кесу сұйықтығы өңдеу дәлдігіне жоңқалардың әсерін болдырмау үшін өңдеу процесінде пайда болған жоңқаларды уақытында ағызып жіберуі мүмкін.
Кесу сұйықтығының рөлін толық орындау үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Сәйкес кесу сұйықтығын таңдаңыз және өңделетін дайындаманың материалына және өңдеу талаптарына сәйкес кесу сұйықтығының сәйкес түрі мен концентрациясын таңдаңыз.
Кесу сұйықтығының өнімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кесу сұйықтығын жүйелі түрде ауыстырыңыз.
Кесу сұйықтығының ағыны мен қысымының талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кесу сұйықтығын дұрыс пайдаланыңыз.
Көптеген станок пайдаланушылары кесу сұйықтығына аса мән бермейді және аспапты салқындату мүмкін болғанша деп ойлайды. Дегенмен, кесу сұйықтығының рөлі бұдан әлдеқайда көп. Кесетін сұйықтық өңдеу процесінде салқындату, майлау және жоңқаларды жою сияқты маңызды рөлдерді атқарады, сонымен қатар өңдеу дәлдігіне маңызды әсер етеді.
Ең алдымен, кесу сұйықтығы құралдар мен дайындамалардың температурасын төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, кесу сұйықтығы өңдеу процесінде үйкеліс коэффициентін де төмендете алады, өңдеу процесінде энергияның жоғалуын азайтады және өңдеу тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, кесу сұйықтығы өңдеу дәлдігіне жоңқалардың әсерін болдырмау үшін өңдеу процесінде пайда болған жоңқаларды уақытында ағызып жіберуі мүмкін.
Кесу сұйықтығының рөлін толық орындау үшін келесі шараларды қабылдауға болады:
Сәйкес кесу сұйықтығын таңдаңыз және өңделетін дайындаманың материалына және өңдеу талаптарына сәйкес кесу сұйықтығының сәйкес түрі мен концентрациясын таңдаңыз.
Кесу сұйықтығының өнімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кесу сұйықтығын жүйелі түрде ауыстырыңыз.
Кесу сұйықтығының ағыны мен қысымының талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кесу сұйықтығын дұрыс пайдаланыңыз.
Қорытындылай келе, өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігіне әсер ететін көптеген факторлар бар. Мұнда анықтама үшін кейбір негізгі факторлар ғана берілген. Өңдеу орталықтарын нақты пайдаланған кезде әртүрлі факторлардың әсерін жан-жақты қарастырып, өңдеу дәлдігін арттыру үшін тиімді шараларды қолдану қажет. Бұл ретте өңдеу орталықтарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін өңдеу орталықтарына техникалық қызмет көрсетуді күшейту керек, сол арқылы өңдеу дәлдігі мен өңдеу орталықтарының өндірістік тиімділігін арттыру керек.
Өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігін одан әрі жақсарту үшін келесі аспектілерді де бастауға болады:
Өңдеу технологиясын оңтайландыру: өңдеу процесіндегі қателерді азайту үшін кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты өңдеу параметрлерін орынды таңдаңыз. Сонымен қатар, өңдеу дәлдігін жақсарту үшін жоғары жылдамдықты кесу және дәл өңдеу сияқты озық өңдеу технологияларын да қолдануға болады.
Операторлардың біліктілік деңгейін арттыру: Операторлардың біліктілік деңгейі өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан операторлардың біліктілік деңгейі мен жұмыс тәжірибесін арттыру үшін операторларды оқытуды күшейту керек.
Сапаны бақылауды күшейту: Өңдеу процесінде дайындамалардың сапасын бақылауды күшейту керек, өңдеу процесінде туындайтын проблемалар дайындамаларды өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін уақытында табылып, шешілуі керек.
Жетілдірілген анықтау жабдығын қабылдаңыз: Жетілдірілген анықтау жабдығы дайындамаларды өңдеу дәлдігін дәл анықтай алады, өңдеу процесіндегі қателерді уақытында таба алады және өңдеу параметрлерін реттеуге негіз береді.
Қорытындылай келе, өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігін арттыру көптеген аспектілерден бастауды, әртүрлі факторлардың әсерін жан-жақты қарастыруды және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін тиімді шараларды қабылдауды талап етеді. Тек осылай ғана өңдеу орталықтарының артықшылықтарын толық пайдалануға, өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын арттыруға және заманауи өндірістің дамуына үлкен үлес қосуға болады.
Өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігін одан әрі жақсарту үшін келесі аспектілерді де бастауға болады:
Өңдеу технологиясын оңтайландыру: өңдеу процесіндегі қателерді азайту үшін кесу жылдамдығы, беру жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты өңдеу параметрлерін орынды таңдаңыз. Сонымен қатар, өңдеу дәлдігін жақсарту үшін жоғары жылдамдықты кесу және дәл өңдеу сияқты озық өңдеу технологияларын да қолдануға болады.
Операторлардың біліктілік деңгейін арттыру: Операторлардың біліктілік деңгейі өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан операторлардың біліктілік деңгейі мен жұмыс тәжірибесін арттыру үшін операторларды оқытуды күшейту керек.
Сапаны бақылауды күшейту: Өңдеу процесінде дайындамалардың сапасын бақылауды күшейту керек, өңдеу процесінде туындайтын проблемалар дайындамаларды өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін уақытында табылып, шешілуі керек.
Жетілдірілген анықтау жабдығын қабылдаңыз: Жетілдірілген анықтау жабдығы дайындамаларды өңдеу дәлдігін дәл анықтай алады, өңдеу процесіндегі қателерді уақытында таба алады және өңдеу параметрлерін реттеуге негіз береді.
Қорытындылай келе, өңдеу орталықтарының өңдеу дәлдігін арттыру көптеген аспектілерден бастауды, әртүрлі факторлардың әсерін жан-жақты қарастыруды және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін тиімді шараларды қабылдауды талап етеді. Тек осылай ғана өңдеу орталықтарының артықшылықтарын толық пайдалануға, өндіріс тиімділігі мен өңдеу сапасын арттыруға және заманауи өндірістің дамуына үлкен үлес қосуға болады.