«Қалыпты өңдеу кезінде CNC өңдеу орталықтары үшін сақтық шаралары»
Қалыптарды өңдеуге арналған негізгі жабдық ретінде CNC өңдеу орталығының дәлдігі мен өнімділігі қалыптар сапасына тікелей әсер етеді. Қалыпты өңдеу үшін CNC өңдеу орталығын пайдаланған кезде тамаша өнімдерді жақсырақ өңдеу үшін келесі аспектілерді ескеру қажет.
I. Құрал таңдау және пайдалану
Қисық беттерді фрезерлеу үшін шарикті фрезаны пайдаланған кезде:
Шарлы фрезаның ұшында кесу жылдамдығы өте төмен. Өңделген бетке перпендикуляр салыстырмалы түрде тегіс қисық бетті фрезерлеу үшін шарикті кескішті пайдаланған кезде шарикті кескіштің ұшымен кесілген беттің сапасы нашар. Сондықтан кесу тиімділігі мен бет сапасын жақсарту үшін шпиндельдің айналу жылдамдығын тиісті түрде арттыру керек.
Құралдың ұшымен кесуді болдырмаңыз, бұл құралдың тозуын азайтады және өңдеу дәлдігін жақсартады.
Тегіс цилиндрлік фрезер:
Соңында ортаңғы тесігі бар жалпақ цилиндрлік фрезерлік кескіш үшін шеткі жиегі ортасынан өтпейді. Қисық беттерді фрезерлеу кезінде оны бұрғылау сияқты тігінен төмен қарай беруге болмайды. Технологиялық саңылау алдын ала бұрғыланбаса, фрезерлік кескіш сынып қалады.
Соңында ортаңғы тесігі жоқ және шеттері қосылған және ортасынан өтетін жалпақ цилиндрлік фрезер үшін оны тігінен төмен қарай беруге болады. Дегенмен, өте кішкентай пышақ бұрышы мен үлкен осьтік күшке байланысты, оны мүмкіндігінше болдырмау керек. Ең жақсы әдіс - төмен қарай қиғаш тамақтандыру. Белгілі бір тереңдікке жеткеннен кейін көлденең кесу үшін бүйірлік жиекті пайдаланыңыз.
Ойықтардың беттерін фрезерлеу кезінде құралды беру үшін технологиялық тесіктерді алдын ала бұрғылауға болады.
Шарлы фрезамен тік аспапты берудің әсері тегіс ұшты фрезерге қарағанда жақсырақ болғанымен, шамадан тыс осьтік күшке және кесу әсеріне әсер ететіндіктен, бұл құралды беру әдісін пайдаланбаған дұрыс.
Қисық беттерді фрезерлеу үшін шарикті фрезаны пайдаланған кезде:
Шарлы фрезаның ұшында кесу жылдамдығы өте төмен. Өңделген бетке перпендикуляр салыстырмалы түрде тегіс қисық бетті фрезерлеу үшін шарикті кескішті пайдаланған кезде шарикті кескіштің ұшымен кесілген беттің сапасы нашар. Сондықтан кесу тиімділігі мен бет сапасын жақсарту үшін шпиндельдің айналу жылдамдығын тиісті түрде арттыру керек.
Құралдың ұшымен кесуді болдырмаңыз, бұл құралдың тозуын азайтады және өңдеу дәлдігін жақсартады.
Тегіс цилиндрлік фрезер:
Соңында ортаңғы тесігі бар жалпақ цилиндрлік фрезерлік кескіш үшін шеткі жиегі ортасынан өтпейді. Қисық беттерді фрезерлеу кезінде оны бұрғылау сияқты тігінен төмен қарай беруге болмайды. Технологиялық саңылау алдын ала бұрғыланбаса, фрезерлік кескіш сынып қалады.
Соңында ортаңғы тесігі жоқ және шеттері қосылған және ортасынан өтетін жалпақ цилиндрлік фрезер үшін оны тігінен төмен қарай беруге болады. Дегенмен, өте кішкентай пышақ бұрышы мен үлкен осьтік күшке байланысты, оны мүмкіндігінше болдырмау керек. Ең жақсы әдіс - төмен қарай қиғаш тамақтандыру. Белгілі бір тереңдікке жеткеннен кейін көлденең кесу үшін бүйірлік жиекті пайдаланыңыз.
Ойықтардың беттерін фрезерлеу кезінде құралды беру үшін технологиялық тесіктерді алдын ала бұрғылауға болады.
Шарлы фрезамен тік аспапты берудің әсері тегіс ұшты фрезерге қарағанда жақсырақ болғанымен, шамадан тыс осьтік күшке және кесу әсеріне әсер ететіндіктен, бұл құралды беру әдісін пайдаланбаған дұрыс.
II. Өңдеу процесі кезіндегі сақтық шаралары
Материалды тексеру:
Қисық беттік бөлшектерді фрезерлеу кезінде нашар термиялық өңдеу, жарықтар, бөлшек материалының біркелкі емес құрылымы сияқты құбылыстар анықталса, өңдеуді уақытында тоқтату керек. Бұл ақаулар құралдың зақымдалуына, өңдеу дәлдігінің төмендеуіне және өңдеу процесінде тіпті сынған өнімдерге әкелуі мүмкін. Өңдеуді уақытында тоқтату жұмыс уақыты мен материалдарды ысырап етпеуге мүмкіндік береді.
Бастау алдындағы тексеру:
Фрезерлеуді әр бастамас бұрын станокқа, бекітпеге және құралға тиісті тексерулер жүргізу керек. Станоктың әртүрлі параметрлерінің қалыпты екенін тексеріңіз, мысалы, шпиндель жылдамдығы, берілу жылдамдығы, құрал ұзындығының өтелуі және т.б.; бекітпенің қысқыш күші жеткілікті ме және оның өңдеу дәлдігіне әсер ететінін тексеру; құралдың тозу күйін және құралды ауыстыру қажеттігін тексеріңіз. Бұл тексерулер өңдеу процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ете алады және өңдеу дәлдігі мен тиімділігін арттырады.
Өтінім беру жәрдемақысын меңгеру:
Қалып қуысын фрезерлеу кезінде өңделетін беттің кедір-бұдырына сәйкес құю рұқсатын тиісті түрде меңгеру керек. Фрезерлеу қиынырақ бөлшектер үшін, өңделген беттің бетінің кедір-бұдырлығы нашар болса, келесі өңдеу процесінде қажетті бет сапасына қол жеткізу үшін тиісті түрде көбірек толтыру мүмкіндігін қалдыру керек. Тегіс беттер және тік бұрышты ойықтар сияқты оңай өңделетін бөлшектер үшін өңделген беттің бетінің кедір-бұдырлық мәнін мүмкіндігінше азайту керек, ал үлкен аумақты толтыру салдарынан қуыс бетінің дәлдігіне әсер етпеу үшін толтыру жұмыс көлемін азайту керек.
Материалды тексеру:
Қисық беттік бөлшектерді фрезерлеу кезінде нашар термиялық өңдеу, жарықтар, бөлшек материалының біркелкі емес құрылымы сияқты құбылыстар анықталса, өңдеуді уақытында тоқтату керек. Бұл ақаулар құралдың зақымдалуына, өңдеу дәлдігінің төмендеуіне және өңдеу процесінде тіпті сынған өнімдерге әкелуі мүмкін. Өңдеуді уақытында тоқтату жұмыс уақыты мен материалдарды ысырап етпеуге мүмкіндік береді.
Бастау алдындағы тексеру:
Фрезерлеуді әр бастамас бұрын станокқа, бекітпеге және құралға тиісті тексерулер жүргізу керек. Станоктың әртүрлі параметрлерінің қалыпты екенін тексеріңіз, мысалы, шпиндель жылдамдығы, берілу жылдамдығы, құрал ұзындығының өтелуі және т.б.; бекітпенің қысқыш күші жеткілікті ме және оның өңдеу дәлдігіне әсер ететінін тексеру; құралдың тозу күйін және құралды ауыстыру қажеттігін тексеріңіз. Бұл тексерулер өңдеу процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ете алады және өңдеу дәлдігі мен тиімділігін арттырады.
Өтінім беру жәрдемақысын меңгеру:
Қалып қуысын фрезерлеу кезінде өңделетін беттің кедір-бұдырына сәйкес құю рұқсатын тиісті түрде меңгеру керек. Фрезерлеу қиынырақ бөлшектер үшін, өңделген беттің бетінің кедір-бұдырлығы нашар болса, келесі өңдеу процесінде қажетті бет сапасына қол жеткізу үшін тиісті түрде көбірек толтыру мүмкіндігін қалдыру керек. Тегіс беттер және тік бұрышты ойықтар сияқты оңай өңделетін бөлшектер үшін өңделген беттің бетінің кедір-бұдырлық мәнін мүмкіндігінше азайту керек, ал үлкен аумақты толтыру салдарынан қуыс бетінің дәлдігіне әсер етпеу үшін толтыру жұмыс көлемін азайту керек.
III. Өңдеу дәлдігін арттыру шаралары
Бағдарламалауды оңтайландыру:
Ақылға қонымды бағдарламалау өңдеу дәлдігі мен тиімділігін арттырады. Бағдарламалау кезінде пішіннің пішіні мен өлшеміне сәйкес құралдың сәйкес жолдарын және кесу параметрлерін таңдаңыз. Мысалы, күрделі қисық беттер үшін контур сызығын өңдеу және спиральды өңдеу сияқты әдістерді аспаптың бос жүруін азайту және өңдеу тиімділігін арттыру үшін пайдалануға болады. Сонымен қатар, өңдеу сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін шпиндельдің жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты кесу параметрлерін дұрыс орнату керек.
Құралдың өтемақысы:
Құралдың орнын толтыру өңдеу дәлдігін арттырудың маңызды құралы болып табылады. Өңдеу процесі кезінде құралдың тозуы мен ауыстыруға байланысты өңдеу өлшемі өзгереді. Құралдың орнын толтыру функциясы арқылы өңдеу өлшемінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралдың радиусы мен ұзындығын уақытында реттеуге болады. Сонымен қатар, құралдың орнын толтыру станоктың қателерін өтеу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін де пайдаланылуы мүмкін.
Дәлдігін анықтау:
Өңдеу процесінде пішіннің дәлдігін үнемі тексеріп отыру керек. Анықтауды пішіннің өлшемін, пішінін және орналасуының дәлдігін анықтау үшін үш координатты өлшеу құралдары мен проекторлар сияқты жабдықты пайдалану арқылы жүзеге асыруға болады. Анықтау арқылы өңдеу процесіндегі ақауларды уақытында табуға болады және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін түзету үшін тиісті шараларды қабылдауға болады.
Бағдарламалауды оңтайландыру:
Ақылға қонымды бағдарламалау өңдеу дәлдігі мен тиімділігін арттырады. Бағдарламалау кезінде пішіннің пішіні мен өлшеміне сәйкес құралдың сәйкес жолдарын және кесу параметрлерін таңдаңыз. Мысалы, күрделі қисық беттер үшін контур сызығын өңдеу және спиральды өңдеу сияқты әдістерді аспаптың бос жүруін азайту және өңдеу тиімділігін арттыру үшін пайдалануға болады. Сонымен қатар, өңдеу сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін шпиндельдің жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты кесу параметрлерін дұрыс орнату керек.
Құралдың өтемақысы:
Құралдың орнын толтыру өңдеу дәлдігін арттырудың маңызды құралы болып табылады. Өңдеу процесі кезінде құралдың тозуы мен ауыстыруға байланысты өңдеу өлшемі өзгереді. Құралдың орнын толтыру функциясы арқылы өңдеу өлшемінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралдың радиусы мен ұзындығын уақытында реттеуге болады. Сонымен қатар, құралдың орнын толтыру станоктың қателерін өтеу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін де пайдаланылуы мүмкін.
Дәлдігін анықтау:
Өңдеу процесінде пішіннің дәлдігін үнемі тексеріп отыру керек. Анықтауды пішіннің өлшемін, пішінін және орналасуының дәлдігін анықтау үшін үш координатты өлшеу құралдары мен проекторлар сияқты жабдықты пайдалану арқылы жүзеге асыруға болады. Анықтау арқылы өңдеу процесіндегі ақауларды уақытында табуға болады және өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін түзету үшін тиісті шараларды қабылдауға болады.
IV. Жұмыс кезіндегі қауіпсіздік шаралары
Операторларды оқыту:
CNC өңдеу орталықтарының операторлары кәсіби дайындықтан өтіп, станоктың жұмыс істеу әдістерімен және қауіпсіздік шараларымен таныс болуы керек. Оқыту мазмұны станоктың құрылымын, өнімділігін, пайдалану әдістерін, бағдарламалау дағдыларын және қауіпсіздікті пайдалану процедураларын қамтиды. CNC өңдеу орталығын оқудан өткен және бағалаудан өткен қызметкерлер ғана басқара алады.
Қауіпсіздікті қорғау құралдары:
CNC өңдеу орталықтары қорғаныс есіктері, қалқандар және авариялық тоқтату түймелері сияқты толық қауіпсіздікті қорғау құралдарымен жабдықталуы керек. Станокпен жұмыс істегенде, қауіпсіздік апаттарын болдырмау үшін оператор қауіпсіздік қорғаныс құралдарын дұрыс пайдалануы керек.
Құралды орнату және ауыстыру:
Құралдарды орнатқанда және ауыстырған кезде, алдымен станоктың қуатын өшіріп, құралдың берік орнатылғанына көз жеткізу керек. Құралдарды орнату кезінде арнайы аспап кілттерін пайдалану керек. Құрал мен станок шпиндельіне зақым келтірмеу үшін құралды соғу үшін балға сияқты құралдарды пайдаланбаңыз.
Өңдеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары:
Өңдеу процесінде оператор станоктың жұмыс күйін мұқият бақылауы керек. Қандай да бір қалыптан тыс жағдай анықталса, машинаны тексеру үшін дереу тоқтату керек. Сонымен қатар, қауіпсіздік апаттарын болдырмау үшін өңдеу процесінде құрал мен дайындамаға қол тигізбеңіз.
Операторларды оқыту:
CNC өңдеу орталықтарының операторлары кәсіби дайындықтан өтіп, станоктың жұмыс істеу әдістерімен және қауіпсіздік шараларымен таныс болуы керек. Оқыту мазмұны станоктың құрылымын, өнімділігін, пайдалану әдістерін, бағдарламалау дағдыларын және қауіпсіздікті пайдалану процедураларын қамтиды. CNC өңдеу орталығын оқудан өткен және бағалаудан өткен қызметкерлер ғана басқара алады.
Қауіпсіздікті қорғау құралдары:
CNC өңдеу орталықтары қорғаныс есіктері, қалқандар және авариялық тоқтату түймелері сияқты толық қауіпсіздікті қорғау құралдарымен жабдықталуы керек. Станокпен жұмыс істегенде, қауіпсіздік апаттарын болдырмау үшін оператор қауіпсіздік қорғаныс құралдарын дұрыс пайдалануы керек.
Құралды орнату және ауыстыру:
Құралдарды орнатқанда және ауыстырған кезде, алдымен станоктың қуатын өшіріп, құралдың берік орнатылғанына көз жеткізу керек. Құралдарды орнату кезінде арнайы аспап кілттерін пайдалану керек. Құрал мен станок шпиндельіне зақым келтірмеу үшін құралды соғу үшін балға сияқты құралдарды пайдаланбаңыз.
Өңдеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары:
Өңдеу процесінде оператор станоктың жұмыс күйін мұқият бақылауы керек. Қандай да бір қалыптан тыс жағдай анықталса, машинаны тексеру үшін дереу тоқтату керек. Сонымен қатар, қауіпсіздік апаттарын болдырмау үшін өңдеу процесінде құрал мен дайындамаға қол тигізбеңіз.
Қорытындылай келе, қалыптарды өңдеу үшін CNC өңдеу орталығын пайдаланған кезде құралды таңдауға және пайдалануға, өңдеу процесінде сақтық шараларына, өңдеу дәлдігін жақсарту шараларына және қауіпсіздік техникасының сақтық шараларына назар аудару керек. Жұмыс тәртібін қатаң сақтау арқылы ғана өңдеу сапасы мен қауіпсіздігіне кепілдік беруге және өндіріс тиімділігін арттыруға болады.