Өңдеу орталықтарында станок координаталарының ретсіз қозғалысы мәселесін талдау және шешу жолдары
Механикалық өңдеу саласында өңдеу орталығының станоктарының тұрақты жұмысы өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігінде маңызды рөл атқарады. Дегенмен, станок координаттарының ретсіз қозғалысының дұрыс жұмыс істемеуі оқтын-оқтын орын алып, операторлар үшін көптеген қиындықтар туғызады, сонымен қатар күрделі өндірістік апаттарға әкелуі мүмкін. Төменде өңдеу орталықтарындағы станок координаталарының ретсіз қозғалысымен байланысты мәселелер бойынша терең талқылау жүргізіліп, практикалық шешімдер ұсынылады.
I. Құбылыс және мәселенің сипаттамасы
Қалыпты жағдайда, өңдеу орталығының машинасы іске қосу кезінде үйге қойылғаннан кейін бағдарламаны іске қосқан кезде, станоктың координаттары мен орны дұрыс күйінде қалуы мүмкін. Дегенмен, үйге қою операциясы аяқталғаннан кейін, станок қолмен немесе қол дөңгелегімен басқарылатын болса, дайындаманың координаталары мен станок координаталары дисплейінде ауытқулар пайда болады. Мысалы, далалық тәжірибеде, іске қосу кезінде үйге бағыттаудан кейін станоктың X осі қолмен 10 мм-ге жылжытылады, содан кейін G55G90X0 нұсқауы MDI режимінде орындалады. Станоктың нақты орны күтілетін координаттық жағдайға сәйкес келмейтіні жиі кездеседі. Бұл сәйкессіздік координаталар мәндеріндегі ауытқулар, станоктың қозғалыс бағытындағы қателер немесе алдын ала белгіленген траекториядан толық ауытқу ретінде көрінуі мүмкін.
II. Ақаулардың ықтимал себептерін талдау
(I) Механикалық құрастыру факторлары
Механикалық құрастырудың дәлдігі станоктың тірек нүктелерінің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер станокты құрастыру процесінде әрбір координат осінің беріліс бөліктері дұрыс орнатылмаса, мысалы, бұранда мен гайка арасындағы саңылаулар немесе бағыттаушы рельсті орнатудың параллель емес немесе перпендикуляр емес болуы сияқты ақаулар, станоктың жұмысы кезінде қосымша орын ауыстыру ауытқулары орын алуы мүмкін, осылайша тірек нүктелерінің жылжуына әкеледі. Бұл ығысу станоктың негізгі жұмысы кезінде толығымен түзетілмеуі мүмкін, содан кейін келесі қолмен немесе автоматты операцияларда координаттардың ретсіз қозғалысы құбылысына әкеледі.
(II) Параметр және бағдарламалау қателері
- Құрал компенсациясы және дайындама координатасын орнату: Құралдың өтемақы мәндерінің дұрыс орнатылмауы өңдеу процесі кезінде құралдың нақты орны мен бағдарламаланған позиция арасында ауытқуларға әкеледі. Мысалы, құрал радиусының өтелу мәні тым үлкен немесе тым аз болса, дайындаманы кесу кезінде құрал алдын ала белгіленген контур траекториясынан ауытқиды. Сол сияқты, дайындаманың координаталарының дұрыс орнатылмауы да жалпы себептердің бірі болып табылады. Операторлар дайындаманың координаттар жүйесін орнатқан кезде, нөлдік ығысу мәні дәл болмаса, осы координаттар жүйесіне негізделген барлық өңдеу нұсқаулары станоктың дұрыс емес орынға жылжуына әкеліп соғады, нәтижесінде координаталар ретсіз бейнеленеді.
- Бағдарламалау қателері: Бағдарламалау процесіндегі немқұрайлылық станоктың қалыпты координаталарына да әкелуі мүмкін. Мысалы, бағдарламаларды жазу кезінде координат мәндерін енгізу қателері, нұсқаулық пішімдерін дұрыс пайдаланбау немесе өңдеу процесін дұрыс түсінбеуден туындаған негізсіз бағдарламалау логикасы. Мысалы, айналмалы интерполяцияны программалағанда, шеңбер центрінің координаталары қате есептелсе, бұл бағдарлама сегментін орындау кезінде станок дұрыс емес жолмен қозғалады, бұл станок координаттарының қалыпты диапазоннан ауытқуына әкеледі.
(III) Дұрыс емес жұмыс процедуралары
- Бағдарламаның жұмыс режимдеріндегі қателер: Бағдарлама бастапқы күйге келтіріліп, содан кейін станоктың ағымдағы күйін және оның алдыңғы қозғалыс траекториясын толық есепке алмай аралық бөлімнен тікелей іске қосылғанда, бұл станок координаталар жүйесінде хаосқа әкелуі мүмкін. Бағдарлама жұмыс процесі кезінде белгілі бір логика мен бастапқы шарттар негізінде орындалатындықтан, аралық бөлімнен күштеп бастау бұл үздіксіздікті бұзуы және станоктың ағымдағы координат орнын дұрыс есептеуін мүмкін етпеуі мүмкін.
- Арнайы операциялардан кейін бағдарламаны тікелей іске қосу: «Машина құралын құлыптау», «Қолмен абсолютті мән» және «Дөңгелекті кірістіру» сияқты арнайы операцияларды орындағаннан кейін, сәйкес координаттарды қалпына келтіру немесе күйді растау орындалмаса және бағдарлама өңдеуге тікелей іске қосылса, координаттардың ретсіз қозғалысы мәселесін тудыру оңай. Мысалы, «Станокты құлыптау» операциясы станок осьтерінің қозғалысын тоқтатуы мүмкін, бірақ станок координаталарының дисплейі бағдарлама нұсқауларына сәйкес әлі де өзгереді. Егер бағдарлама құлыпты ашқаннан кейін тікелей іске қосылса, станок дұрыс емес координаттар айырмашылығына сәйкес қозғалуы мүмкін; станокты «Қолмен абсолютті мән» режимінде қолмен жылжытқаннан кейін, егер келесі бағдарлама қолмен қозғалыстан туындаған координаттардың ауытқуын дұрыс өңдемесе, бұл координаталық хаосқа әкеледі; «Дөңгелекті кірістіру» операциясынан кейін автоматты жұмысқа қайта ауысқан кезде координаттарды синхрондау дұрыс орындалмаса, станоктың қалыпты емес координаттары да пайда болады.
(IV) NC параметрін өзгертудің әсері
NC параметрлерін өзгерту кезінде, мысалы, шағылыстыру, метрикалық және империялық жүйелер арасындағы түрлендіру және т.б., егер операциялар дұрыс орындалмаса немесе параметрді өзгертудің станок координаталар жүйесіне әсері толық түсінілмесе, бұл сонымен қатар станок координаттарының тұрақсыз қозғалысына әкелуі мүмкін. Мысалы, шағылыстыру операциясын орындаған кезде, егер шағылыстыру осі және оған қатысты координаттарды түрлендіру ережелері дұрыс орнатылмаса, станок келесі бағдарламаларды орындаған кезде қате көшіру логикасы бойынша қозғалады, нақты өңдеу орнын күтілгенге мүлдем қарама-қарсы етеді, ал станок координаттарын көрсету де ретсіз болады.
III. Шешімдер және қарсы шаралар
(I) Механикалық құрастыру мәселелерінің шешімдері
Бұрандаларды, бағыттаушы рельстерді, муфталарды және т.б. қоса, станоктың механикалық беріліс бөліктерін үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсетіңіз. Бұрандалар мен гайка арасындағы саңылау қолайлы диапазонда екенін тексеріңіз. Егер саңылау тым үлкен болса, оны бұранданың алдын ала жүктемесін реттеу немесе тозған бөлшектерді ауыстыру арқылы шешуге болады. Бағыттаушы рельс үшін оны орнатудың дәлдігін қамтамасыз етіңіз, бағыттаушы рельс бетінің тегістігін, параллельділігін және перпендикулярлығын тексеріңіз, ауытқулар болса, уақытылы түзету немесе жөндеу жұмыстарын жүргізіңіз.
Станокты құрастыру процесінде құрастыру процесінің талаптарын қатаң сақтаңыз және әрбір координат осінің жинақтау дәлдігін анықтау және калибрлеу үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Мысалы, бұранданың қадамының қателігін өлшеу және өтеу үшін лазерлік интерферометрді пайдаланыңыз және бастапқы құрастыру кезінде станоктың жоғары дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы рельстің тегістігі мен перпендикулярлығын реттеу үшін электронды деңгейді пайдаланыңыз.
Станокты құрастыру процесінде құрастыру процесінің талаптарын қатаң сақтаңыз және әрбір координат осінің жинақтау дәлдігін анықтау және калибрлеу үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу құралдарын пайдаланыңыз. Мысалы, бұранданың қадамының қателігін өлшеу және өтеу үшін лазерлік интерферометрді пайдаланыңыз және бастапқы құрастыру кезінде станоктың жоғары дәлдігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы рельстің тегістігі мен перпендикулярлығын реттеу үшін электронды деңгейді пайдаланыңыз.
(II) Параметрлер мен бағдарламалау қателерін түзету
Құралдың орнын толтыру және дайындама координатасын орнату кезіндегі қателер үшін операторлар өңдеуден бұрын құралдың компенсация мәндерін және дайындама координаталар жүйесінің орнату параметрлерін мұқият тексеруі керек. Құралдың радиусы мен ұзындығын құралды алдын ала орнату құралдары сияқты құралдармен дәл өлшеуге болады және дұрыс мәндерді станокты басқару жүйесіне енгізуге болады. Дайындаманы координаталар жүйесін орнату кезінде нөлдік ығысу мәнінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін кескіш құралды сынақтан өткізу және жиекті табу құралын орнату сияқты құралды орнатудың сәйкес әдістерін қабылдау қажет. Сонымен қатар, бағдарламаны жазу процесі кезінде енгізу қателерін болдырмау үшін координат мәндері мен құралды өтеу нұсқауларын қамтитын бөліктерді қайта-қайта тексеріңіз.
Бағдарламалау тұрғысынан өңдеу процесін және станокты басқару жүйесін терең түсіну үшін бағдарламашыларды оқытуды және біліктілігін арттыруды күшейтіңіз. Күрделі бағдарламаларды жазу кезінде процесті жеткілікті талдауды және жолды жоспарлауды жүргізіп, негізгі координаталық есептеулерді және нұсқауларды пайдалануды бірнеше рет тексеріңіз. Ықтимал бағдарламалау қателерін алдын ала анықтау және станокта нақты жұмыс кезінде тәуекелдерді азайту үшін жазылған бағдарламаларды іске қосуды модельдеу үшін модельдеу бағдарламалық құралын пайдалануға болады.
Бағдарламалау тұрғысынан өңдеу процесін және станокты басқару жүйесін терең түсіну үшін бағдарламашыларды оқытуды және біліктілігін арттыруды күшейтіңіз. Күрделі бағдарламаларды жазу кезінде процесті жеткілікті талдауды және жолды жоспарлауды жүргізіп, негізгі координаталық есептеулерді және нұсқауларды пайдалануды бірнеше рет тексеріңіз. Ықтимал бағдарламалау қателерін алдын ала анықтау және станокта нақты жұмыс кезінде тәуекелдерді азайту үшін жазылған бағдарламаларды іске қосуды модельдеу үшін модельдеу бағдарламалық құралын пайдалануға болады.
(III) Операциялық процедураларды стандарттау
Станоктың жұмыс сипаттамаларын қатаң сақтаңыз. Бағдарламаны қалпына келтіргеннен кейін, аралық бөлімнен іске қосу қажет болса, алдымен станоктың ағымдағы координаталық орнын растау және бағдарламаның логикасы мен технологиялық талаптарына сәйкес қажетті координаттарды реттеу немесе инициализациялау операцияларын орындау қажет. Мысалы, станокты алдымен қауіпсіз орынға қолмен жылжытуға болады, содан кейін бағдарламаны іске қоспас бұрын станоктың дұрыс іске қосу күйінде болуын қамтамасыз ету үшін үйге бағыттау операциясын орындауға немесе дайындаманың координаталар жүйесін қалпына келтіруге болады.
«Машина құралын құлыптау», «Қолмен абсолютті мән» және «Дөңгелекті кірістіру» сияқты арнайы операцияларды орындағаннан кейін алдымен сәйкес координаттарды қалпына келтіру немесе күйді қалпына келтіру операцияларын орындау керек. Мысалы, «Машина құралын құлыптау» құлпын ашқаннан кейін алдымен үйге бағыттау операциясын орындау керек немесе станокты белгілі дұрыс орынға қолмен жылжыту керек, содан кейін бағдарламаны іске қосуға болады; станокты «Қолмен абсолютті мән» режимінде қолмен жылжытқаннан кейін, бағдарламадағы координаталар мәндерін қозғалыс мөлшеріне сәйкес түзету керек немесе бағдарламаны іске қосу алдында станок координаттарын дұрыс мәндерге қалпына келтіру керек; «Руховканы кірістіру» операциясы аяқталғаннан кейін координаталық секірулерді немесе ауытқуларды болдырмау үшін тұтқаның координаталық қадамдарын бағдарламадағы координаталар нұсқауларымен дұрыс байланыстыруды қамтамасыз ету қажет.
«Машина құралын құлыптау», «Қолмен абсолютті мән» және «Дөңгелекті кірістіру» сияқты арнайы операцияларды орындағаннан кейін алдымен сәйкес координаттарды қалпына келтіру немесе күйді қалпына келтіру операцияларын орындау керек. Мысалы, «Машина құралын құлыптау» құлпын ашқаннан кейін алдымен үйге бағыттау операциясын орындау керек немесе станокты белгілі дұрыс орынға қолмен жылжыту керек, содан кейін бағдарламаны іске қосуға болады; станокты «Қолмен абсолютті мән» режимінде қолмен жылжытқаннан кейін, бағдарламадағы координаталар мәндерін қозғалыс мөлшеріне сәйкес түзету керек немесе бағдарламаны іске қосу алдында станок координаттарын дұрыс мәндерге қалпына келтіру керек; «Руховканы кірістіру» операциясы аяқталғаннан кейін координаталық секірулерді немесе ауытқуларды болдырмау үшін тұтқаның координаталық қадамдарын бағдарламадағы координаталар нұсқауларымен дұрыс байланыстыруды қамтамасыз ету қажет.
(IV) NC параметрін өзгертудің сақтықпен жұмыс істеуі
NC параметрлерін өзгерту кезінде операторлардың жеткілікті кәсіби білімі мен тәжірибесі болуы және әрбір параметрдің мағынасын және параметрді өзгертудің станоктың жұмысына әсерін толық түсінуі керек. Параметрлерді өзгертпес бұрын, ақаулар туындаған кезде оларды қалпына келтіруге болатындай бастапқы параметрлердің сақтық көшірмесін жасаңыз. Параметрлерді өзгерткеннен кейін станоктың қозғалыс күйі мен координаталар дисплейі қалыпты екенін бақылау үшін құрғақ және бір сатылы жүгірістер сияқты бірқатар сынақ жұмыстарын жүргізіңіз. Егер ауытқулар табылса, жұмысты дереу тоқтатыңыз, сақтық көшірме параметрлері бойынша станокты бастапқы күйіне келтіріңіз, содан кейін ақауларды анықтау және түзетулер енгізу үшін параметрді өзгерту процесі мен мазмұнын мұқият тексеріңіз.
Қорытындылай келе, өңдеу орталықтарындағы станок координаттарының ретсіз қозғалысы көптеген факторларды қамтитын күрделі мәселе болып табылады. Станоктарды күнделікті пайдалану кезінде операторлар станоктардың механикалық құрылымын, параметрлерді орнатуды, бағдарламалау спецификацияларын және жұмыс тәртібін үйренуді және меңгеруді күшейтуі керек. Координаттардың тұрақсыз қозғалысы мәселесіне тап болған кезде, олар оны сабырмен талдап, жоғарыда аталған мүмкін себептерден бастап, станоктың қалыпты жұмыс режиміне оралуын, өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін біртіндеп тексеріп, сәйкес шешімдерді қабылдауы керек. Сонымен қатар, станок өндірушілері мен техникалық қызмет көрсету техниктері де өздерінің техникалық деңгейлерін үнемі жетілдіріп, станоктарды жобалау және құрастыру процестерін оңтайландыруы және пайдаланушыларға тұрақты және сенімді өңдеу жабдықтары мен тамаша техникалық қолдау қызметтерін ұсынуы керек.