«CNC фрезерлік станоктарға арналған өңдеу құралдары мен өңдеу технологиясының егжей-тегжейлі түсіндірмесі»
I. Кіріспе
CNC фрезерлік станоктарды өңдеуде жартылай өңдеу және саңылауларды өңдеудің маңызды әдісі болып табылады. Өңдеудің дәлдігі мен саңылаулардың бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін кескіш құралдарды ақылға қонымды таңдау және кесу параметрлерін дұрыс анықтау өте маңызды. Бұл мақалада CNC фрезерлік станоктарға арналған кесу құралдарының сипаттамалары, кесу параметрлері, салқындатқышты таңдау және өңдеу технологиясы талаптары егжей-тегжейлі қарастырылады.
CNC фрезерлік станоктарды өңдеуде жартылай өңдеу және саңылауларды өңдеудің маңызды әдісі болып табылады. Өңдеудің дәлдігі мен саңылаулардың бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін кескіш құралдарды ақылға қонымды таңдау және кесу параметрлерін дұрыс анықтау өте маңызды. Бұл мақалада CNC фрезерлік станоктарға арналған кесу құралдарының сипаттамалары, кесу параметрлері, салқындатқышты таңдау және өңдеу технологиясы талаптары егжей-тегжейлі қарастырылады.
II. CNC фрезерлік станоктарға арналған рейк құралдарының құрамы мен сипаттамалары
Стандартты станок рейк
Стандартты станок рейк жұмысшы бөліктен, мойыннан және саптамадан тұрады. Әр түрлі CNC фрезерлік станоктардың қысқыш талаптарын қанағаттандыру үшін үш шандырдың пішіні бар: түзу ілмек, конустық ілмек және жең түрі.
Реймердің жұмыс бөлігі (кескіш жиек бөлігі) кескіш және калибрлеуші бөлікке бөлінеді. Кесу бөлігі конустық болып табылады және негізгі кесу жұмыстарын атқарады. Калибрлеу бөлігіне цилиндр мен төңкерілген конус кіреді. Цилиндрлік бөлік негізінен рейкті бағыттау, өңделген тесікті калибрлеу және жылтырату рөлін атқарады. Төңкерілген конус негізінен рейкер мен тесік қабырғасының арасындағы үйкелісті азайту және тесік диаметрінің кеңеюіне жол бермеу рөлін атқарады.
Индекстелетін карбидті кірістірулері бар бір қырлы рейк
Индекстелетін карбидті кірістірулері бар бір қырлы рейктің кесу тиімділігі мен беріктігі жоғары. Кірістіруді ауыстыруға болады, бұл құралдың құнын азайтады.
Ол легирленген болат, тот баспайтын болат және т.б. сияқты қаттылығы жоғары материалдарды өңдеуге жарамды.
Қалқымалы рейк
Қалқымалы рейк орталықты автоматты түрде реттей алады және станок шпиндельі мен дайындаманың тесігі арасындағы ауытқуды өтей алады, осылайша ойып алу дәлдігін жақсартады.
Ол әсіресе саңылаулардың орналасуының дәлдігіне жоғары талаптары бар жағдайларды өңдеу үшін қолайлы.
Стандартты станок рейк
Стандартты станок рейк жұмысшы бөліктен, мойыннан және саптамадан тұрады. Әр түрлі CNC фрезерлік станоктардың қысқыш талаптарын қанағаттандыру үшін үш шандырдың пішіні бар: түзу ілмек, конустық ілмек және жең түрі.
Реймердің жұмыс бөлігі (кескіш жиек бөлігі) кескіш және калибрлеуші бөлікке бөлінеді. Кесу бөлігі конустық болып табылады және негізгі кесу жұмыстарын атқарады. Калибрлеу бөлігіне цилиндр мен төңкерілген конус кіреді. Цилиндрлік бөлік негізінен рейкті бағыттау, өңделген тесікті калибрлеу және жылтырату рөлін атқарады. Төңкерілген конус негізінен рейкер мен тесік қабырғасының арасындағы үйкелісті азайту және тесік диаметрінің кеңеюіне жол бермеу рөлін атқарады.
Индекстелетін карбидті кірістірулері бар бір қырлы рейк
Индекстелетін карбидті кірістірулері бар бір қырлы рейктің кесу тиімділігі мен беріктігі жоғары. Кірістіруді ауыстыруға болады, бұл құралдың құнын азайтады.
Ол легирленген болат, тот баспайтын болат және т.б. сияқты қаттылығы жоғары материалдарды өңдеуге жарамды.
Қалқымалы рейк
Қалқымалы рейк орталықты автоматты түрде реттей алады және станок шпиндельі мен дайындаманың тесігі арасындағы ауытқуды өтей алады, осылайша ойып алу дәлдігін жақсартады.
Ол әсіресе саңылаулардың орналасуының дәлдігіне жоғары талаптары бар жағдайларды өңдеу үшін қолайлы.
III. CNC фрезерлік станоктарда рейкалау үшін кесу параметрлері
Кесу тереңдігі
Кесу тереңдігі кесу мүмкіндігі ретінде қабылданады. Дөрекі кесу мүмкіндігі 0,15 – 0,35 мм, ал ұсақ кесу мүмкіндігі 0,05 – 0,15 мм. Кесу тереңдігін ақылға қонымды бақылау өңдеудің өңдеу сапасын қамтамасыз етеді және аспаптың зақымдалуын немесе шамадан тыс кесу күші салдарынан тесік бетінің сапасының төмендеуін болдырмайды.
Кесу жылдамдығы
Болат бөлшектерін өрескел өңдегенде кесу жылдамдығы әдетте 5 – 7 м/мин құрайды; ұсақ кесу кезінде кесу жылдамдығы 2 – 5 м/мин. Әртүрлі материалдар үшін кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеу керек. Мысалы, шойын бөлшектерін өңдеу кезінде кесу жылдамдығын тиісті түрде азайтуға болады.
Беру жылдамдығы
Беру жылдамдығы әдетте 0,2 – 1,2 мм. Берілу жылдамдығы тым аз болса, саңылау бетінің сапасына әсер ететін сырғанау және кеміру құбылыстары пайда болады; беріліс жылдамдығы тым үлкен болса, кесу күші артады, нәтижесінде құралдың тозуы күшейеді. Нақты өңдеу кезінде беру жылдамдығы дайындаманың материалы, тесік диаметрі және өңдеу дәлдігі талаптары сияқты факторларға сәйкес дұрыс таңдалуы керек.
Кесу тереңдігі
Кесу тереңдігі кесу мүмкіндігі ретінде қабылданады. Дөрекі кесу мүмкіндігі 0,15 – 0,35 мм, ал ұсақ кесу мүмкіндігі 0,05 – 0,15 мм. Кесу тереңдігін ақылға қонымды бақылау өңдеудің өңдеу сапасын қамтамасыз етеді және аспаптың зақымдалуын немесе шамадан тыс кесу күші салдарынан тесік бетінің сапасының төмендеуін болдырмайды.
Кесу жылдамдығы
Болат бөлшектерін өрескел өңдегенде кесу жылдамдығы әдетте 5 – 7 м/мин құрайды; ұсақ кесу кезінде кесу жылдамдығы 2 – 5 м/мин. Әртүрлі материалдар үшін кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеу керек. Мысалы, шойын бөлшектерін өңдеу кезінде кесу жылдамдығын тиісті түрде азайтуға болады.
Беру жылдамдығы
Беру жылдамдығы әдетте 0,2 – 1,2 мм. Берілу жылдамдығы тым аз болса, саңылау бетінің сапасына әсер ететін сырғанау және кеміру құбылыстары пайда болады; беріліс жылдамдығы тым үлкен болса, кесу күші артады, нәтижесінде құралдың тозуы күшейеді. Нақты өңдеу кезінде беру жылдамдығы дайындаманың материалы, тесік диаметрі және өңдеу дәлдігі талаптары сияқты факторларға сәйкес дұрыс таңдалуы керек.
IV. Салқындатқышты таңдау
Болатқа оймалау
Эмульсияланған сұйықтық болатты өңдеуге жарамды. Эмульсияланған сұйықтықтың жақсы салқындату, майлау және тот баспайтын қасиеттері бар, ол кесу температурасын тиімді төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және саңылаулардың бетінің сапасын жақсартады.
Шойын бөлшектерін оймалау
Кейде керосин шойын бөлшектерін оймалау үшін қолданылады. Керосин жақсы майлау қасиеттеріне ие және рейкер мен тесік қабырғасы арасындағы үйкелісті азайтып, тесік диаметрінің кеңеюіне жол бермейді. Дегенмен, керосиннің салқындату әсері салыстырмалы түрде нашар, өңдеу кезінде кесу температурасын бақылауға назар аудару керек.
Болатқа оймалау
Эмульсияланған сұйықтық болатты өңдеуге жарамды. Эмульсияланған сұйықтықтың жақсы салқындату, майлау және тот баспайтын қасиеттері бар, ол кесу температурасын тиімді төмендетеді, құралдың тозуын азайтады және саңылаулардың бетінің сапасын жақсартады.
Шойын бөлшектерін оймалау
Кейде керосин шойын бөлшектерін оймалау үшін қолданылады. Керосин жақсы майлау қасиеттеріне ие және рейкер мен тесік қабырғасы арасындағы үйкелісті азайтып, тесік диаметрінің кеңеюіне жол бермейді. Дегенмен, керосиннің салқындату әсері салыстырмалы түрде нашар, өңдеу кезінде кесу температурасын бақылауға назар аудару керек.
V. CNC фрезерлік станоктарындағы рейкаға арналған өңдеу технологиясына қойылатын талаптар
Саңылау орнының дәлдігі
Ойып алу әдетте тесіктің орналасу қатесін түзете алмайды. Сондықтан, оймалау алдында, тесіктің орналасуының дәлдігін алдыңғы процесспен қамтамасыз ету керек. Өңдеу кезінде дайындаманың орналасуы дайындаманың қозғалысына байланысты тесіктің орналасу дәлдігіне әсер етпеу үшін дәл және сенімді болуы керек.
Өңдеу реттілігі
Әдетте, алдымен дөрекі ойып, содан кейін ұсақ кесу орындалады. Дөрекі кесу негізінен артықшылықтың көп бөлігін жояды және ұсақ кесу үшін жақсы өңдеу негізін қамтамасыз етеді. Жіңішке кесу өңдеу дәлдігін және тесіктің бетінің сапасын одан әрі жақсартады.
Құралдарды орнату және реттеу
Ремерді орнатқан кезде, құрал сабы мен станок шпиндельінің арасындағы байланыс берік және сенімді болуын қамтамасыз етіңіз. Аспаптың ортаңғы биіктігі кесу дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманың ортаңғы биіктігіне сәйкес болуы керек.
Қалқымалы рейкерлер үшін құрал орталықты автоматты түрде реттей алатынына көз жеткізу үшін өңдеу талаптарына сәйкес қалқымалы диапазонды реттеңіз.
Өңдеу кезінде бақылау және бақылау
Өңдеу кезінде кесу күші, кесу температурасы және тесік өлшемін өзгерту сияқты параметрлерге мұқият назар аударыңыз. Қалыпты емес жағдайлар табылса, кесу параметрлерін реттеңіз немесе құралды уақытында ауыстырыңыз.
Өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін рейктің тозу күйін үнемі тексеріп отырыңыз және қатты тозған құралды уақытында ауыстырыңыз.
Саңылау орнының дәлдігі
Ойып алу әдетте тесіктің орналасу қатесін түзете алмайды. Сондықтан, оймалау алдында, тесіктің орналасуының дәлдігін алдыңғы процесспен қамтамасыз ету керек. Өңдеу кезінде дайындаманың орналасуы дайындаманың қозғалысына байланысты тесіктің орналасу дәлдігіне әсер етпеу үшін дәл және сенімді болуы керек.
Өңдеу реттілігі
Әдетте, алдымен дөрекі ойып, содан кейін ұсақ кесу орындалады. Дөрекі кесу негізінен артықшылықтың көп бөлігін жояды және ұсақ кесу үшін жақсы өңдеу негізін қамтамасыз етеді. Жіңішке кесу өңдеу дәлдігін және тесіктің бетінің сапасын одан әрі жақсартады.
Құралдарды орнату және реттеу
Ремерді орнатқан кезде, құрал сабы мен станок шпиндельінің арасындағы байланыс берік және сенімді болуын қамтамасыз етіңіз. Аспаптың ортаңғы биіктігі кесу дәлдігін қамтамасыз ету үшін дайындаманың ортаңғы биіктігіне сәйкес болуы керек.
Қалқымалы рейкерлер үшін құрал орталықты автоматты түрде реттей алатынына көз жеткізу үшін өңдеу талаптарына сәйкес қалқымалы диапазонды реттеңіз.
Өңдеу кезінде бақылау және бақылау
Өңдеу кезінде кесу күші, кесу температурасы және тесік өлшемін өзгерту сияқты параметрлерге мұқият назар аударыңыз. Қалыпты емес жағдайлар табылса, кесу параметрлерін реттеңіз немесе құралды уақытында ауыстырыңыз.
Өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін рейктің тозу күйін үнемі тексеріп отырыңыз және қатты тозған құралды уақытында ауыстырыңыз.
VI. Қорытынды
CNC фрезерлік станоктарда оймалау саңылауларды өңдеудің маңызды әдісі болып табылады. Тесіктердің өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін жонғыш құралдарды орынды таңдау, кесу параметрлерін анықтау және салқындатқышты таңдау, өңдеу технологиясының талаптарын қатаң сақтау үлкен мәнге ие. Нақты өңдеу кезінде дайындаманың материалы, саңылау өлшемі және дәлдік талаптары сияқты факторларға сәйкес өңдеу тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін қолайлы ойып алу құралдарын және өңдеу технологияларын таңдау үшін әртүрлі факторларды жан-жақты қарастыру керек. Сонымен қатар, CNC фрезерлік станоктарды тиімді өңдеуге күшті қолдау көрсету үшін өңдеу тәжірибесін үздіксіз жинақтаңыз және өңдеу параметрлерін оңтайландырыңыз.
CNC фрезерлік станоктарда оймалау саңылауларды өңдеудің маңызды әдісі болып табылады. Тесіктердің өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін жонғыш құралдарды орынды таңдау, кесу параметрлерін анықтау және салқындатқышты таңдау, өңдеу технологиясының талаптарын қатаң сақтау үлкен мәнге ие. Нақты өңдеу кезінде дайындаманың материалы, саңылау өлшемі және дәлдік талаптары сияқты факторларға сәйкес өңдеу тиімділігі мен сапасын жақсарту үшін қолайлы ойып алу құралдарын және өңдеу технологияларын таңдау үшін әртүрлі факторларды жан-жақты қарастыру керек. Сонымен қатар, CNC фрезерлік станоктарды тиімді өңдеуге күшті қолдау көрсету үшін өңдеу тәжірибесін үздіксіз жинақтаңыз және өңдеу параметрлерін оңтайландырыңыз.