«CNC станоктарын тексеруді басқару мазмұнын егжей-тегжейлі түсіндіру»
Қазіргі заманғы өндірістегі негізгі жабдық ретінде CNC станоктарының тұрақты жұмысы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасы үшін өте маңызды. CNC станоктарын тексеру жағдайды бақылау және ақауларды диагностикалау үшін негіз болып табылады. Ғылыми және жүйелі тексеруді басқару арқылы жабдықтың ықтимал проблемаларын уақытында табуға, ақаулық деңгейін төмендетуге және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Төменде CNC станоктарын тексерудің негізгі мазмұны қарастырылады.
I. Тұрақты нүктелер
Бекітілген нүктелер CNC станоктарын тексерудегі негізгі қадам болып табылады. CNC станокына қызмет көрсету нүктелерін анықтау кезінде жабдықты жан-жақты және ғылыми талдау қажет. CNC станоктары механикалық құрылымдарды, электрлік басқару жүйелерін, гидравликалық жүйелерді, салқындату жүйелерін және т.б. қоса алғанда, бірнеше құрамдас бөліктерден тұратын күрделі жүйе болып табылады. Жұмыс кезінде әрбір компонент істен шығуы мүмкін. Сондықтан әрбір құрамдас бөліктің функциясын, жұмыс принципін және ықтимал ақаулық орындарын мұқият талдау қажет.
Мысалы, механикалық құрылымдағы бағыттаушы рельстер, қорғасын бұрандалары және шпиндельдер сияқты құрамдас бөліктер кесу күштері мен үйкелістің ұзақ мерзімді әсерінен тозу және саңылаулардың жоғарылауы сияқты мәселелерге бейім. Электр басқару жүйесіндегі контроллерлер, драйверлер және сенсорлар сияқты компоненттер кернеудің ауытқуы және электромагниттік кедергі сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін. Гидравликалық жүйедегі май сорғылары, цилиндрлер және клапандар сияқты құрамдас бөліктер нашар тығыздау және майдың ластануы сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін. Салқындату жүйесіндегі су сорғылары, су құбырлары және радиаторлар сияқты компоненттер бітелу және ағып кету сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін.
CNC станоктың әрбір құрамдас бөлігін талдау арқылы ықтимал ақаулық орындарын анықтауға болады. Бұл орындар CNC станокына техникалық қызмет көрсету нүктелері болып табылады. Техникалық қызмет көрсету нүктелерін анықтағаннан кейін әрбір техникалық қызмет көрсету пункті келесі тексеру жұмыстарын жеңілдету үшін нөмірленуі және белгіленуі керек. Бұл ретте инспекция жұмысына анықтама беру үшін әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесінің орны, функциясы, ақаулық құбылысы және тексеру әдісі сияқты ақпаратты жазу үшін техникалық қызмет көрсету нүктесінің файлын құру қажет.
Бекітілген нүктелер CNC станоктарын тексерудегі негізгі қадам болып табылады. CNC станокына қызмет көрсету нүктелерін анықтау кезінде жабдықты жан-жақты және ғылыми талдау қажет. CNC станоктары механикалық құрылымдарды, электрлік басқару жүйелерін, гидравликалық жүйелерді, салқындату жүйелерін және т.б. қоса алғанда, бірнеше құрамдас бөліктерден тұратын күрделі жүйе болып табылады. Жұмыс кезінде әрбір компонент істен шығуы мүмкін. Сондықтан әрбір құрамдас бөліктің функциясын, жұмыс принципін және ықтимал ақаулық орындарын мұқият талдау қажет.
Мысалы, механикалық құрылымдағы бағыттаушы рельстер, қорғасын бұрандалары және шпиндельдер сияқты құрамдас бөліктер кесу күштері мен үйкелістің ұзақ мерзімді әсерінен тозу және саңылаулардың жоғарылауы сияқты мәселелерге бейім. Электр басқару жүйесіндегі контроллерлер, драйверлер және сенсорлар сияқты компоненттер кернеудің ауытқуы және электромагниттік кедергі сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін. Гидравликалық жүйедегі май сорғылары, цилиндрлер және клапандар сияқты құрамдас бөліктер нашар тығыздау және майдың ластануы сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін. Салқындату жүйесіндегі су сорғылары, су құбырлары және радиаторлар сияқты компоненттер бітелу және ағып кету сияқты себептерге байланысты істен шығуы мүмкін.
CNC станоктың әрбір құрамдас бөлігін талдау арқылы ықтимал ақаулық орындарын анықтауға болады. Бұл орындар CNC станокына техникалық қызмет көрсету нүктелері болып табылады. Техникалық қызмет көрсету нүктелерін анықтағаннан кейін әрбір техникалық қызмет көрсету пункті келесі тексеру жұмыстарын жеңілдету үшін нөмірленуі және белгіленуі керек. Бұл ретте инспекция жұмысына анықтама беру үшін әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесінің орны, функциясы, ақаулық құбылысы және тексеру әдісі сияқты ақпаратты жазу үшін техникалық қызмет көрсету нүктесінің файлын құру қажет.
II. Тұрақты стандарттар
Бекітілген стандарттар CNC станоктарын тексерудегі маңызды буын болып табылады. Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін клиренс, температура, қысым, ағын жылдамдығы және герметикалық сияқты параметрлердің рұқсат етілген диапазондарын нақтылау үшін стандарттар бір-бірден тұжырымдалуы керек. Бұл стандарттар жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын бағалау үшін негіз болып табылады. Көрсетілген стандарттардан аспаған жағдайда ғана ол ақаулық болып саналмайды.
Стандарттарды құрастырған кезде конструкторлық параметрлер, пайдалану жөніндегі нұсқаулықтар және CNC станоктарының салалық стандарттары сияқты материалдарға сілтеме жасау қажет. Бұл ретте жабдықтың нақты жұмыс жағдайларын ескеру қажет. Тәжірибе мен деректерді талдау негізінде ақылға қонымды стандарт ауқымын анықтау қажет. Мысалы, бағыттаушы рельстерді тазарту үшін жалпы талап 0,01 мм мен 0,03 мм арасында; шпиндельдің температурасы үшін жалпы талап 60 ° C аспауы керек; гидравликалық жүйенің қысымы үшін жалпы талап берілген қысым диапазонындағы ауытқу ±5% аспауы болып табылады.
Стандарттарды құрастырғаннан кейін стандарттар жазбаша түрде жазылуы және инспекциялық қызметкерлердің тексеруін жеңілдету үшін жабдықта белгіленуі керек. Сонымен бірге стандарттарды үнемі қайта қарап, жетілдіріп отыру қажет. Жабдықтың жұмыс жағдайларына және технологиялық дамуға сәйкес стандарттардың ұтымдылығы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін стандартты диапазонды түзету қажет.
Бекітілген стандарттар CNC станоктарын тексерудегі маңызды буын болып табылады. Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін клиренс, температура, қысым, ағын жылдамдығы және герметикалық сияқты параметрлердің рұқсат етілген диапазондарын нақтылау үшін стандарттар бір-бірден тұжырымдалуы керек. Бұл стандарттар жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын бағалау үшін негіз болып табылады. Көрсетілген стандарттардан аспаған жағдайда ғана ол ақаулық болып саналмайды.
Стандарттарды құрастырған кезде конструкторлық параметрлер, пайдалану жөніндегі нұсқаулықтар және CNC станоктарының салалық стандарттары сияқты материалдарға сілтеме жасау қажет. Бұл ретте жабдықтың нақты жұмыс жағдайларын ескеру қажет. Тәжірибе мен деректерді талдау негізінде ақылға қонымды стандарт ауқымын анықтау қажет. Мысалы, бағыттаушы рельстерді тазарту үшін жалпы талап 0,01 мм мен 0,03 мм арасында; шпиндельдің температурасы үшін жалпы талап 60 ° C аспауы керек; гидравликалық жүйенің қысымы үшін жалпы талап берілген қысым диапазонындағы ауытқу ±5% аспауы болып табылады.
Стандарттарды құрастырғаннан кейін стандарттар жазбаша түрде жазылуы және инспекциялық қызметкерлердің тексеруін жеңілдету үшін жабдықта белгіленуі керек. Сонымен бірге стандарттарды үнемі қайта қарап, жетілдіріп отыру қажет. Жабдықтың жұмыс жағдайларына және технологиялық дамуға сәйкес стандарттардың ұтымдылығы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін стандартты диапазонды түзету қажет.
III. Белгіленген кезеңдер
Белгіленген мерзімдер CNC станоктарын тексерудегі негізгі буын болып табылады. CNC станоктарын тексеру мерзімін анықтау көптеген факторларды, соның ішінде жабдықтың маңыздылығын, ақаулардың пайда болу мүмкіндігін және өндірістік тапсырмалардың қарқындылығын кешенді қарастыруды талап етеді.
Кейбір негізгі бөлшектер мен маңызды құрамдас бөліктер, мысалы, шпиндельдер, жетекші бұрандалар және бағыттаушы рельстер үшін, олардың жабдықтың дәлдігі мен өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі және ақаулардың пайда болу ықтималдығы салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, тексеру мерзімін қысқарту қажет. Ауысымда бірнеше рет тексеру қажет болуы мүмкін. Салқындату жүйелері және майлау жүйелері сияқты салыстырмалы түрде маңызды емес кейбір құрамдас бөліктер үшін тексеру мерзімін сәйкесінше ұзартуға және айына немесе бірнеше айда бір рет тексеруге болады.
Тексеру мерзімін анықтау кезінде өндірістік тапсырмалардың қарқындылығын да ескеру қажет. Егер өндірістік тапсырма қарқынды болса және жабдық ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істесе, жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тексеру мерзімін тиісті түрде қысқартуға болады. Егер өндірістік тапсырма қарқынды болмаса және жабдық қысқа уақыт жұмыс істесе, тексеру құнын азайту үшін тексеру мерзімін сәйкесінше ұзартуға болады.
Бұл ретте инспекциялық жұмыстың уақытында, сапасымен және саны бойынша аяқталуын қамтамасыз ету үшін әрбір техникалық қызмет көрсету пункті үшін тексеру уақыты, инспекциялық персонал және тексеру әдістері сияқты ақпаратты нақтылау үшін тексеру жоспарын құру қажет. Тексеру жоспарын тексеру тиімділігі мен әсерін жақсарту үшін жабдықтың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес түзетуге және оңтайландыруға болады.
Белгіленген мерзімдер CNC станоктарын тексерудегі негізгі буын болып табылады. CNC станоктарын тексеру мерзімін анықтау көптеген факторларды, соның ішінде жабдықтың маңыздылығын, ақаулардың пайда болу мүмкіндігін және өндірістік тапсырмалардың қарқындылығын кешенді қарастыруды талап етеді.
Кейбір негізгі бөлшектер мен маңызды құрамдас бөліктер, мысалы, шпиндельдер, жетекші бұрандалар және бағыттаушы рельстер үшін, олардың жабдықтың дәлдігі мен өнімділігіне айтарлықтай әсер етуі және ақаулардың пайда болу ықтималдығы салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, тексеру мерзімін қысқарту қажет. Ауысымда бірнеше рет тексеру қажет болуы мүмкін. Салқындату жүйелері және майлау жүйелері сияқты салыстырмалы түрде маңызды емес кейбір құрамдас бөліктер үшін тексеру мерзімін сәйкесінше ұзартуға және айына немесе бірнеше айда бір рет тексеруге болады.
Тексеру мерзімін анықтау кезінде өндірістік тапсырмалардың қарқындылығын да ескеру қажет. Егер өндірістік тапсырма қарқынды болса және жабдық ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істесе, жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тексеру мерзімін тиісті түрде қысқартуға болады. Егер өндірістік тапсырма қарқынды болмаса және жабдық қысқа уақыт жұмыс істесе, тексеру құнын азайту үшін тексеру мерзімін сәйкесінше ұзартуға болады.
Бұл ретте инспекциялық жұмыстың уақытында, сапасымен және саны бойынша аяқталуын қамтамасыз ету үшін әрбір техникалық қызмет көрсету пункті үшін тексеру уақыты, инспекциялық персонал және тексеру әдістері сияқты ақпаратты нақтылау үшін тексеру жоспарын құру қажет. Тексеру жоспарын тексеру тиімділігі мен әсерін жақсарту үшін жабдықтың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес түзетуге және оңтайландыруға болады.
IV. Бекітілген элементтер
Бекітілген элементтер CNC станоктарын тексерудің арнайы мазмұны болып табылады. Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін қандай элементтерді тексеру керектігі туралы нақты ережелер болуы керек. Бұл инспекция қызметкерлеріне жабдықты жан-жақты және жүйелі түрде тексеруге және маңызды элементтерді жіберіп алмауға көмектеседі.
Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін бір элемент немесе бірнеше элемент тексерілуі мүмкін. Мысалы, шпиндель үшін температура, діріл, шу, осьтік саңылау және радиалды саңылау сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін; бағыттаушы рельс үшін түзулік, параллельдік, беттің кедір-бұдырлығы және майлау жағдайы сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін; электрлік басқару жүйесі үшін контроллердің жұмыс күйі, драйвердің шығыс кернеуі және сенсордың сигналы сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін.
Тексеру элементтерін анықтау кезінде жабдықтың қызметі мен жұмыс принципін, сондай-ақ ықтимал ақаулық құбылыстарын ескеру қажет. Сонымен қатар, тексеру тармақтарының толықтығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін тиісті стандарттар мен техникалық шарттарға сілтеме жасау қажет.
Бекітілген элементтер CNC станоктарын тексерудің арнайы мазмұны болып табылады. Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін қандай элементтерді тексеру керектігі туралы нақты ережелер болуы керек. Бұл инспекция қызметкерлеріне жабдықты жан-жақты және жүйелі түрде тексеруге және маңызды элементтерді жіберіп алмауға көмектеседі.
Әрбір техникалық қызмет көрсету нүктесі үшін бір элемент немесе бірнеше элемент тексерілуі мүмкін. Мысалы, шпиндель үшін температура, діріл, шу, осьтік саңылау және радиалды саңылау сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін; бағыттаушы рельс үшін түзулік, параллельдік, беттің кедір-бұдырлығы және майлау жағдайы сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін; электрлік басқару жүйесі үшін контроллердің жұмыс күйі, драйвердің шығыс кернеуі және сенсордың сигналы сияқты элементтерді тексеру қажет болуы мүмкін.
Тексеру элементтерін анықтау кезінде жабдықтың қызметі мен жұмыс принципін, сондай-ақ ықтимал ақаулық құбылыстарын ескеру қажет. Сонымен қатар, тексеру тармақтарының толықтығы мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін тиісті стандарттар мен техникалық шарттарға сілтеме жасау қажет.
V. Тұрақты персонал
Тұрақты персонал - бұл CNC станоктарын тексеруде жауапкершілікті жүзеге асыру сілтемесі. Тексеруді кім жүргізетінін нақтылау қажет, ол оператор ма, техникалық қызмет көрсетуші немесе техникалық персонал ма. Тексеру орны мен техникалық дәлдік талаптарына сәйкес жауапкершілік нақты тұлғаларға жүктелуі керек.
Оператор жабдықтың тікелей пайдаланушысы болып табылады және жабдықтың жұмыс жағдайларымен салыстырмалы түрде таныс. Сондықтан оператор жабдықтың сыртқы түрін, тазалығын және майлау жағдайын тексеру сияқты жабдықтың жалпы құрамдас бөліктерін күнделікті тексеруге жауапты болуы мүмкін. Техникалық қызмет көрсету персоналында кәсіби техникалық қызмет көрсету дағдылары мен тәжірибесі бар және жабдықтың механикалық құрылымын, электрлік басқару жүйесін және гидравликалық жүйесін тексеру сияқты жабдықтың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдастарын жүйелі түрде тексеруге жауапты болуы мүмкін. Техникалық персонал салыстырмалы түрде жоғары техникалық деңгейге және теориялық білімге ие және жабдықтың жұмыс деректерін талдау, тексеру жоспарларын құрастыру және жақсарту бойынша ұсыныстарды ұсыну сияқты жабдық жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау үшін жауапты бола алады.
Инспекциялық қызметкерлердің міндеттерін нақтылау арқылы тексеру жұмыстарының тиімділігі мен сапасын арттыруға, жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етуге болады. Сонымен қатар, инспекция қызметкерлерін оқыту және бағалау олардың кәсіби деңгейі мен жауапкершілік сезімін арттыру үшін де қажет.
Тұрақты персонал - бұл CNC станоктарын тексеруде жауапкершілікті жүзеге асыру сілтемесі. Тексеруді кім жүргізетінін нақтылау қажет, ол оператор ма, техникалық қызмет көрсетуші немесе техникалық персонал ма. Тексеру орны мен техникалық дәлдік талаптарына сәйкес жауапкершілік нақты тұлғаларға жүктелуі керек.
Оператор жабдықтың тікелей пайдаланушысы болып табылады және жабдықтың жұмыс жағдайларымен салыстырмалы түрде таныс. Сондықтан оператор жабдықтың сыртқы түрін, тазалығын және майлау жағдайын тексеру сияқты жабдықтың жалпы құрамдас бөліктерін күнделікті тексеруге жауапты болуы мүмкін. Техникалық қызмет көрсету персоналында кәсіби техникалық қызмет көрсету дағдылары мен тәжірибесі бар және жабдықтың механикалық құрылымын, электрлік басқару жүйесін және гидравликалық жүйесін тексеру сияқты жабдықтың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдастарын жүйелі түрде тексеруге жауапты болуы мүмкін. Техникалық персонал салыстырмалы түрде жоғары техникалық деңгейге және теориялық білімге ие және жабдықтың жұмыс деректерін талдау, тексеру жоспарларын құрастыру және жақсарту бойынша ұсыныстарды ұсыну сияқты жабдық жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау үшін жауапты бола алады.
Инспекциялық қызметкерлердің міндеттерін нақтылау арқылы тексеру жұмыстарының тиімділігі мен сапасын арттыруға, жабдықтың қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз етуге болады. Сонымен қатар, инспекция қызметкерлерін оқыту және бағалау олардың кәсіби деңгейі мен жауапкершілік сезімін арттыру үшін де қажет.
VI. Бекітілген әдістер
Бекітілген әдістер CNC станоктарын тексерудегі әдісті таңдау сілтемесі болып табылады. Сондай-ақ қалай тексеру керек, ол қолмен бақылау немесе аспапты өлшеу, қарапайым құралдарды немесе дәлдік аспаптарды пайдалану туралы ережелер болуы керек.
Жабдықтың сыртқы түрі, тазалығы және майлау жағдайы сияқты кейбір қарапайым тексеру элементтері үшін тексеру үшін қолмен бақылау әдісін қолдануға болады. Тазалау, температура, қысым және ағын жылдамдығы сияқты дәл өлшеуді қажет ететін кейбір элементтер үшін тексеру үшін аспапты өлшеу әдісін пайдалану қажет. Құралдарды таңдаған кезде тиісті құралды тексеру тармақтарының дәлдік талаптарына және жабдықтың нақты жағдайына сәйкес таңдау керек. Дәлдік талабы жоғары болмаса, өлшеу үшін қарапайым аспаптарды пайдалануға болады; егер дәлдік талабы салыстырмалы түрде жоғары болса, өлшеу үшін дәлдік құралдарын пайдалану қажет.
Бұл ретте құралдардың дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін құралдарды пайдалану, техникалық қызмет көрсету және калибрлеуді басқаруды стандарттау үшін құралдарды басқару жүйесін құру қажет.
Бекітілген әдістер CNC станоктарын тексерудегі әдісті таңдау сілтемесі болып табылады. Сондай-ақ қалай тексеру керек, ол қолмен бақылау немесе аспапты өлшеу, қарапайым құралдарды немесе дәлдік аспаптарды пайдалану туралы ережелер болуы керек.
Жабдықтың сыртқы түрі, тазалығы және майлау жағдайы сияқты кейбір қарапайым тексеру элементтері үшін тексеру үшін қолмен бақылау әдісін қолдануға болады. Тазалау, температура, қысым және ағын жылдамдығы сияқты дәл өлшеуді қажет ететін кейбір элементтер үшін тексеру үшін аспапты өлшеу әдісін пайдалану қажет. Құралдарды таңдаған кезде тиісті құралды тексеру тармақтарының дәлдік талаптарына және жабдықтың нақты жағдайына сәйкес таңдау керек. Дәлдік талабы жоғары болмаса, өлшеу үшін қарапайым аспаптарды пайдалануға болады; егер дәлдік талабы салыстырмалы түрде жоғары болса, өлшеу үшін дәлдік құралдарын пайдалану қажет.
Бұл ретте құралдардың дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін құралдарды пайдалану, техникалық қызмет көрсету және калибрлеуді басқаруды стандарттау үшін құралдарды басқару жүйесін құру қажет.
VII. Тексеру
Тексеру - бұл CNC станоктарын тексеруді жүзеге асыру сілтемесі. Тексеру ортасы мен қадамдары, өндірістік жұмыс кезінде немесе тоқтатқаннан кейін тексеру керек пе, және бөлшектеу немесе бөлшектемей инспекция жүргізу туралы ережелер болуы керек.
Жабдықтың жұмысына әсер етпейтін кейбір тексеру элементтері үшін оларды өндірістік пайдалану кезінде тексеруге болады. Бұл ақауларды дер кезінде табуға және жабдықтың ақауларын болдырмауға көмектеседі. Жабдықтың ішкі құрылымы және негізгі құрамдас бөліктердің тозу күйі сияқты өшіруді тексеруді қажет ететін кейбір элементтер үшін тексеруді жабдық өшірілгеннен кейін жүргізу қажет. Өшіруді тексеру кезінде тексерудің қауіпсіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін көрсетілген қадамдарға сәйкес операцияларды орындау қажет.
Кейбір қарапайым тексеру элементтері үшін бөлшектемей тексеру әдісін қолдануға болады. Жабдықтың ақаулық себептерін талдау және техникалық қызмет көрсету жоспарын құрастыру сияқты жабдықтың ішкі жағдайын терең түсінуді қажет ететін кейбір тексеру тармақтары үшін бөлшектеуді тексеру әдісін қолдану қажет. Бөлшектеуді тексеру кезінде жабдыққа зақым келтірмеу үшін оның құрамдас бөліктерін қорғауға назар аудару қажет.
Тексеру - бұл CNC станоктарын тексеруді жүзеге асыру сілтемесі. Тексеру ортасы мен қадамдары, өндірістік жұмыс кезінде немесе тоқтатқаннан кейін тексеру керек пе, және бөлшектеу немесе бөлшектемей инспекция жүргізу туралы ережелер болуы керек.
Жабдықтың жұмысына әсер етпейтін кейбір тексеру элементтері үшін оларды өндірістік пайдалану кезінде тексеруге болады. Бұл ақауларды дер кезінде табуға және жабдықтың ақауларын болдырмауға көмектеседі. Жабдықтың ішкі құрылымы және негізгі құрамдас бөліктердің тозу күйі сияқты өшіруді тексеруді қажет ететін кейбір элементтер үшін тексеруді жабдық өшірілгеннен кейін жүргізу қажет. Өшіруді тексеру кезінде тексерудің қауіпсіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін көрсетілген қадамдарға сәйкес операцияларды орындау қажет.
Кейбір қарапайым тексеру элементтері үшін бөлшектемей тексеру әдісін қолдануға болады. Жабдықтың ақаулық себептерін талдау және техникалық қызмет көрсету жоспарын құрастыру сияқты жабдықтың ішкі жағдайын терең түсінуді қажет ететін кейбір тексеру тармақтары үшін бөлшектеуді тексеру әдісін қолдану қажет. Бөлшектеуді тексеру кезінде жабдыққа зақым келтірмеу үшін оның құрамдас бөліктерін қорғауға назар аудару қажет.
VIII. Жазылу
Жазу CNC станоктарын тексерудегі маңызды сілтеме болып табылады. Тексеру кезінде егжей-тегжейлі жазбалар жасалуы және көрсетілген форматқа сәйкес анық толтырылуы қажет. Тексеру деректері, көрсетілген стандарттан айырмашылығы, шешімнің әсері және емдеу қорытындысы толтырылуы керек. Инспектор қол қойып, тексеру уақытын көрсетуі керек.
Жазбаның мазмұны тексеру элементтерін, тексеру нәтижелерін, стандартты мәндерді, айырмашылықтарды, пайымдау әсерлерін, өңдеу пікірлерін және т.б. қамтиды. Жазу арқылы жабдықтың жұмыс жағдайларын уақытында түсінуге және проблемаларды тез арада шешуге болады. Сонымен қатар жазбалар жабдықтың жағдайын бақылау және ақаулық диагностикасы үшін деректерді қолдауды қамтамасыз ете алады, бұл жабдықтың ақаулық себептері мен даму тенденцияларын талдауға көмектеседі.
Деректерді сұрыптау мен талдауды жеңілдету үшін жазба пішімі біркелкі және стандартталған болуы керек. Жазбаларды толтыру деректердің дәлдігі мен шынайылығын қамтамасыз ету үшін адал және жауапкершілікпен жасалуы керек. Бұл ретте жазбаларды сақтауды, қол жеткізуді және талдауды басқаруды стандарттау үшін жазбаларды басқару жүйесін құру қажет.
Жазу CNC станоктарын тексерудегі маңызды сілтеме болып табылады. Тексеру кезінде егжей-тегжейлі жазбалар жасалуы және көрсетілген форматқа сәйкес анық толтырылуы қажет. Тексеру деректері, көрсетілген стандарттан айырмашылығы, шешімнің әсері және емдеу қорытындысы толтырылуы керек. Инспектор қол қойып, тексеру уақытын көрсетуі керек.
Жазбаның мазмұны тексеру элементтерін, тексеру нәтижелерін, стандартты мәндерді, айырмашылықтарды, пайымдау әсерлерін, өңдеу пікірлерін және т.б. қамтиды. Жазу арқылы жабдықтың жұмыс жағдайларын уақытында түсінуге және проблемаларды тез арада шешуге болады. Сонымен қатар жазбалар жабдықтың жағдайын бақылау және ақаулық диагностикасы үшін деректерді қолдауды қамтамасыз ете алады, бұл жабдықтың ақаулық себептері мен даму тенденцияларын талдауға көмектеседі.
Деректерді сұрыптау мен талдауды жеңілдету үшін жазба пішімі біркелкі және стандартталған болуы керек. Жазбаларды толтыру деректердің дәлдігі мен шынайылығын қамтамасыз ету үшін адал және жауапкершілікпен жасалуы керек. Бұл ретте жазбаларды сақтауды, қол жеткізуді және талдауды басқаруды стандарттау үшін жазбаларды басқару жүйесін құру қажет.
IX. Емдеу
Өңдеу CNC станоктарын тексерудегі негізгі буын болып табылады. Тексеру кезінде өңдеуге және реттеуге болатын заттар уақытында өңделуі және реттелуі керек және өңдеу нәтижелері емдеу жазбасында жазылуы керек. Егер оны өңдеуге мүмкіндік немесе жағдай болмаса, тиісті персонал өңдеу үшін уақытында хабарлауы керек. Дегенмен, кез келген уақытта өңдеумен айналысатын кез келген адам емдеу жазбасын толтыруы керек.
Жабдықтың жеткіліксіз тазалығы және нашар майлануы сияқты кейбір қарапайым мәселелер үшін инспекция қызметкерлері оларды уақытында өңдеп, реттей алады. Жабдықтың істен шығуы және құрамдас бөліктерінің зақымдалуы сияқты техникалық қызмет көрсету персоналының шешуін талап ететін кейбір мәселелер бойынша техникалық қызмет көрсету персоналының оларды өңдеуін ұйымдастыру үшін тиісті қызметкерлерге дер кезінде хабарлау қажет. Мәселелерді шешу кезінде емдеудің қауіпсіздігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін операциялар көрсетілген процедураларға сәйкес орындалуы керек.
Емдеу нәтижелері емдеу уақытын, емдеу персоналын, емдеу әдістерін және емдеу әсерлерін қоса, емдеу жазбасында жазылуы керек. Емдеу жазбасы арқылы проблемаларды өңдеу жағдайын уақытында түсінуге болады, бұл кейінгі тексеру жұмыстарына анықтама береді.
Өңдеу CNC станоктарын тексерудегі негізгі буын болып табылады. Тексеру кезінде өңдеуге және реттеуге болатын заттар уақытында өңделуі және реттелуі керек және өңдеу нәтижелері емдеу жазбасында жазылуы керек. Егер оны өңдеуге мүмкіндік немесе жағдай болмаса, тиісті персонал өңдеу үшін уақытында хабарлауы керек. Дегенмен, кез келген уақытта өңдеумен айналысатын кез келген адам емдеу жазбасын толтыруы керек.
Жабдықтың жеткіліксіз тазалығы және нашар майлануы сияқты кейбір қарапайым мәселелер үшін инспекция қызметкерлері оларды уақытында өңдеп, реттей алады. Жабдықтың істен шығуы және құрамдас бөліктерінің зақымдалуы сияқты техникалық қызмет көрсету персоналының шешуін талап ететін кейбір мәселелер бойынша техникалық қызмет көрсету персоналының оларды өңдеуін ұйымдастыру үшін тиісті қызметкерлерге дер кезінде хабарлау қажет. Мәселелерді шешу кезінде емдеудің қауіпсіздігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін операциялар көрсетілген процедураларға сәйкес орындалуы керек.
Емдеу нәтижелері емдеу уақытын, емдеу персоналын, емдеу әдістерін және емдеу әсерлерін қоса, емдеу жазбасында жазылуы керек. Емдеу жазбасы арқылы проблемаларды өңдеу жағдайын уақытында түсінуге болады, бұл кейінгі тексеру жұмыстарына анықтама береді.
X. Талдау
Талдау - CNC станоктарын тексерудің жиынтық сілтемесі. Тексеру жазбалары мен өңдеу жазбаларын жүйелі түрде талдап, әлсіз «техникалық қызмет көрсету нүктелерін», яғни істен шығу жиілігі жоғары нүктелерді немесе үлкен шығындармен байланыстарды анықтау, пікірлерін білдіру және дизайнды жақсарту үшін жобалаушыларға ұсыну қажет.
Тексеру жазбалары мен өңдеу жазбаларын талдау арқылы жабдықтың жұмыс жағдайлары мен ақаулардың пайда болу заңдылықтарын түсінуге және жабдықтың әлсіз буындарын табуға болады. Ақаулық жиілігі жоғары техникалық қызмет көрсету пункттері үшін тексеру мен техникалық қызмет көрсетуді күшейту қажет және ақаулық деңгейін төмендету үшін тиісті шараларды қабылдау қажет. Үлкен шығындары бар байланыстар үшін жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын арттыру үшін жақсарту дизайнын жүргізу қажет.
Талдау нәтижелері есептерге айналуы және жабдықты жақсарту және басқару бойынша шешім қабылдау негізін қамтамасыз ету үшін тиісті бөлімдер мен қызметкерлерге ұсынылуы керек. Бұл ретте жақсарту шараларының тиімділігін қамтамасыз ету үшін талдау нәтижелерін қадағалау және тексеру қажет.
CNC станоктарын тексеруді екі деңгейге бөлуге болады: күнделікті тексеру және толық уақытты тексеру. Күнделікті тексеру станоктың жалпы тетіктерін тексеруге, станокты пайдалану кезінде пайда болатын ақауларды өңдеуге және тексеруге жауап береді және оны станок операторлары жүзеге асырады. Толық уақытты тексеру негізгі тексерулерді жүргізуге және жабдықтың жай-күйін бақылауға және станоктың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдас бөліктерінің ақауларын анықтауға, тексеру жоспарларын құруға, диагностикалық жазбаларды жасауға, техникалық қызмет көрсету нәтижелерін талдауға және жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді басқаруды жақсарту бойынша ұсыныстарды ұсынуға жауапты және оны штаттық қызмет көрсету персоналы жүзеге асырады.
Күнделікті тексеру CNC станоктарын тексерудің негізі болып табылады. Күнделікті тексеру арқылы операторлар жабдықтың шағын ақауларын уақытында тауып, ақаулардың кеңеюіне жол бермейді. Күнделікті тексеру мазмұнына жабдықтың сыртқы түрі, тазалығы, майлау жағдайы және жұмыс дыбысы кіреді. Операторлар белгіленген уақыт пен әдіс бойынша тексеру жүргізіп, тексеру нәтижелерін күнделікті тексеру парағына жазуы керек.
Толық уақытты тексеру CNC станоктарын тексерудің өзегі болып табылады. Толық уақытты тексеру арқылы толық уақытты техникалық қызмет көрсететін персонал жабдықтың жұмыс жағдайын терең түсіне алады, жабдықтың ықтимал проблемаларын уақытында таба алады және жабдықтың жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау үшін деректермен қамтамасыз ете алады. Толық уақытты тексеру мазмұнына жабдықтың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдас бөліктерін тексеру, жабдықтың жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау кіреді. Толық күнтізбелік қызмет көрсетуші персонал көрсетілген мерзім мен әдіс бойынша тексеру жүргізуі және тексеру нәтижелерін толық күнтізбелік тексеру нысанында жазуы қажет.
Жұмыс жүйесі ретінде станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін CNC станоктарын тексеру байыпты түрде жүзеге асырылуы және табанды болуы керек. Жұмысты жеңілдету үшін CNC станоктарының тексеру мазмұнын қысқаша кестеде көрсетуге немесе диаграммамен көрсетуге болады. Кесте немесе диаграмма нысаны арқылы тексерудің мазмұны мен әдістерін интуитивті түрде көрсетуге болады, бұл инспекция қызметкерлерінің жұмысын жеңілдетеді.
Қорытындылай келе, CNC станоктарын тексеруді басқару тұрақты нүктелер, бекітілген стандарттар, белгіленген кезеңдер, тұрақты элементтер, тұрақты персонал, бекітілген әдістер, тексеру, тіркеу, өңдеу және талдау сияқты көптеген аспектілерден кешенді басқаруды қажет ететін жүйелі жоба. Тек ғылыми және стандартталған инспекциялық басқару арқылы ғана жабдықтың ықтимал проблемаларын уақытында табуға, істен шығу деңгейін төмендетуге, жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын арттыруға және кәсіпорындардың өндірісі мен жұмысына күшті қолдау көрсетуге болады.
Талдау - CNC станоктарын тексерудің жиынтық сілтемесі. Тексеру жазбалары мен өңдеу жазбаларын жүйелі түрде талдап, әлсіз «техникалық қызмет көрсету нүктелерін», яғни істен шығу жиілігі жоғары нүктелерді немесе үлкен шығындармен байланыстарды анықтау, пікірлерін білдіру және дизайнды жақсарту үшін жобалаушыларға ұсыну қажет.
Тексеру жазбалары мен өңдеу жазбаларын талдау арқылы жабдықтың жұмыс жағдайлары мен ақаулардың пайда болу заңдылықтарын түсінуге және жабдықтың әлсіз буындарын табуға болады. Ақаулық жиілігі жоғары техникалық қызмет көрсету пункттері үшін тексеру мен техникалық қызмет көрсетуді күшейту қажет және ақаулық деңгейін төмендету үшін тиісті шараларды қабылдау қажет. Үлкен шығындары бар байланыстар үшін жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын арттыру үшін жақсарту дизайнын жүргізу қажет.
Талдау нәтижелері есептерге айналуы және жабдықты жақсарту және басқару бойынша шешім қабылдау негізін қамтамасыз ету үшін тиісті бөлімдер мен қызметкерлерге ұсынылуы керек. Бұл ретте жақсарту шараларының тиімділігін қамтамасыз ету үшін талдау нәтижелерін қадағалау және тексеру қажет.
CNC станоктарын тексеруді екі деңгейге бөлуге болады: күнделікті тексеру және толық уақытты тексеру. Күнделікті тексеру станоктың жалпы тетіктерін тексеруге, станокты пайдалану кезінде пайда болатын ақауларды өңдеуге және тексеруге жауап береді және оны станок операторлары жүзеге асырады. Толық уақытты тексеру негізгі тексерулерді жүргізуге және жабдықтың жай-күйін бақылауға және станоктың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдас бөліктерінің ақауларын анықтауға, тексеру жоспарларын құруға, диагностикалық жазбаларды жасауға, техникалық қызмет көрсету нәтижелерін талдауға және жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді басқаруды жақсарту бойынша ұсыныстарды ұсынуға жауапты және оны штаттық қызмет көрсету персоналы жүзеге асырады.
Күнделікті тексеру CNC станоктарын тексерудің негізі болып табылады. Күнделікті тексеру арқылы операторлар жабдықтың шағын ақауларын уақытында тауып, ақаулардың кеңеюіне жол бермейді. Күнделікті тексеру мазмұнына жабдықтың сыртқы түрі, тазалығы, майлау жағдайы және жұмыс дыбысы кіреді. Операторлар белгіленген уақыт пен әдіс бойынша тексеру жүргізіп, тексеру нәтижелерін күнделікті тексеру парағына жазуы керек.
Толық уақытты тексеру CNC станоктарын тексерудің өзегі болып табылады. Толық уақытты тексеру арқылы толық уақытты техникалық қызмет көрсететін персонал жабдықтың жұмыс жағдайын терең түсіне алады, жабдықтың ықтимал проблемаларын уақытында таба алады және жабдықтың жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау үшін деректермен қамтамасыз ете алады. Толық уақытты тексеру мазмұнына жабдықтың негізгі бөліктері мен маңызды құрамдас бөліктерін тексеру, жабдықтың жағдайын бақылау және ақауларды диагностикалау кіреді. Толық күнтізбелік қызмет көрсетуші персонал көрсетілген мерзім мен әдіс бойынша тексеру жүргізуі және тексеру нәтижелерін толық күнтізбелік тексеру нысанында жазуы қажет.
Жұмыс жүйесі ретінде станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін CNC станоктарын тексеру байыпты түрде жүзеге асырылуы және табанды болуы керек. Жұмысты жеңілдету үшін CNC станоктарының тексеру мазмұнын қысқаша кестеде көрсетуге немесе диаграммамен көрсетуге болады. Кесте немесе диаграмма нысаны арқылы тексерудің мазмұны мен әдістерін интуитивті түрде көрсетуге болады, бұл инспекция қызметкерлерінің жұмысын жеңілдетеді.
Қорытындылай келе, CNC станоктарын тексеруді басқару тұрақты нүктелер, бекітілген стандарттар, белгіленген кезеңдер, тұрақты элементтер, тұрақты персонал, бекітілген әдістер, тексеру, тіркеу, өңдеу және талдау сияқты көптеген аспектілерден кешенді басқаруды қажет ететін жүйелі жоба. Тек ғылыми және стандартталған инспекциялық басқару арқылы ғана жабдықтың ықтимал проблемаларын уақытында табуға, істен шығу деңгейін төмендетуге, жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын арттыруға және кәсіпорындардың өндірісі мен жұмысына күшті қолдау көрсетуге болады.