Бүгінгі өңдеу өнеркәсібінің сахнасында CNC станоктары тиімді және дәл өңдеу мүмкіндіктерімен өндірістің негізіне айналды. Кәдімгі CNC станоктарының негізгі бөліктеріне арналған өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар, сөзсіз, CNC станоктарының дәлдік деңгейін таңдауды анықтайтын негізгі элементтер болып табылады.
CNC станоктары әртүрлі қолдануларына байланысты қарапайым, толық функционалды және өте дәлдік сияқты әртүрлі санаттарға жіктеледі және олардың дәлдік деңгейлері айтарлықтай өзгереді. Қарапайым CNC станоктары токарь және фрезерлік станоктардың қазіргі саласында әлі де орын алады, қозғалыстың минималды рұқсаты 0,01 мм, қозғалыс пен өңдеу дәлдігі әдетте 0,03-тен 0,05 мм-ге дейін немесе одан жоғары. Дәлдік салыстырмалы түрде шектеулі болғанымен, дәлдік талаптары өте қатал емес кейбір өңдеу сценарийлерінде қарапайым CNC станоктары экономикалық пайдасы мен оңай жұмыс істеуіне байланысты алмастырылмайтын рөл атқарады.
Керісінше, өте дәлдіктегі CNC станоктары таңқаларлық 0,001 мм немесе одан аз дәлдікпен арнайы өңдеу қажеттіліктері үшін арнайы жасалған. Ультра дәлдіктегі CNC станоктары өте күрделі және дәлдікті талап ететін компоненттерді өндіруге қатты техникалық қолдау көрсететін аэроғарыш және медициналық жабдықтар сияқты жоғары дәлдіктегі және озық салаларда жиі қолданылады.
Дәлдік тұрғысынан CNC станоктарын қарапайым және дәлдікке бөлуге болады. Әдетте, CNC станоктары үшін 20-дан 30-ға дейін дәлдікті тексеру элементтері бар, бірақ ең маңызды және өкілдіктері бір осьтік позициялау дәлдігі, бір осьтің қайталанатын орналасу дәлдігі және екі немесе одан да көп байланыстырылған өңдеу остері арқылы жасалған сынақ бөлігінің дөңгелектігі.
Орналастыру дәлдігі мен қайталанатын позициялау дәлдігі бірін-бірі толықтырады және бірге станок осінің қозғалатын құрамдас бөліктерінің толық дәлдік профилін белгілейді. Әсіресе қайталанатын позициялау дәлдігі тұрғысынан ол айна сияқты, оның инсультіндегі кез келген позициялау нүктесінде осьтің орналасу тұрақтылығын анық көрсетеді. Бұл сипаттама біліктің тұрақты және сенімді жұмыс істей алатындығын өлшеудің негізіне айналады және станоктың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын және өңдеу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Бүгінгі CNC жүйелік бағдарламалық құралы қоректік тасымалдау тізбегінің әрбір буынында жасалған жүйелік қателерді дәл және тұрақты түрде өте ақылды түрде өте алатын бай және әртүрлі қателерді өтеу функциялары бар ақылды шеберге ұқсайды. Мысал ретінде беріліс тізбегінің әртүрлі буындарын алатын болсақ, клиренс, серпімді деформация және түйіспелі қаттылық сияқты факторлардың өзгерістері тұрақты емес, жұмыс үстелі жүктемесінің өлшемі, қозғалыс қашықтығы ұзындығы және қозғалыстың орналасу жылдамдығы сияқты айнымалылармен динамикалық лездік импульс өзгерістерін көрсетеді.
Кейбір ашық контурлы және жартылай тұйық контурлы беру сервожүйелерінде өлшеуіш құрамдас бөліктерден кейінгі механикалық жетек тетіктері әртүрлі кездейсоқ факторлардың әсерінен жел мен жаңбырда алға қозғалатын кемелер сияқты. Мысалы, шарикті бұрандалардың термиялық ұзаруы феномені жұмыс үстелінің нақты орналасу күйінде дрейфті тудыруы мүмкін, осылайша өңдеу дәлдігіне елеулі кездейсоқ қателер әкеледі. Қорытындылай келе, таңдау процесінде жақсы таңдау болса, өңдеу сапасына күшті сақтандыру қоса отырып, қайталанатын позициялаудың ең жақсы дәлдігі бар жабдыққа басымдық берілуі керек екендігі күмәнсіз.
Цилиндрлік беттерді фрезерлеу немесе кеңістіктік спиральды ойықтарды (жіптерді) фрезерлеу дәлдігі, станоктың өнімділігін өлшеуге арналған жұқа сызғыш сияқты, CNC осінің (екі немесе үш ось) қозғалыс сипаттамаларынан кейін серводы кешенді бағалаудың негізгі көрсеткіші болып табылады және станок жүйесінің интерполяциялық функциясы. Бұл көрсеткішті анықтаудың тиімді әдісі өңделген цилиндрлік беттің дөңгелектігін өлшеу болып табылады.
CNC станоктарында сынақ бөлшектерін кесу тәжірибесінде қиғаш төртбұрышты фрезерлік төрт жақты өңдеу әдісі де сызықты интерполяциялық қозғалыста екі басқарылатын осьтің дәлдігін дәл бағалай алатын өзінің бірегей құндылығын көрсетеді. Осы сынақтық кесу операциясын орындаған кезде дәл өңдеу үшін қолданылатын шеткі жонғышты станок шпиндельіне мұқият орнату керек, содан кейін жұмыс үстеліне қойылған дөңгелек үлгіде мұқият фрезерлеуді орындау қажет. Шағын және орта өлшемді станоктар үшін дөңгелек үлгінің өлшемі әдетте ¥ 200 және ¥ 300 арасында таңдалады. Бұл диапазон тәжірибеде сыналған және станоктың өңдеу дәлдігін тиімді бағалай алады.
Фрезерлеуді аяқтағаннан кейін кесілген үлгіні дөңгелектік өлшегішке мұқият орналастырыңыз және дәл өлшеу құралының көмегімен оның өңделген бетінің дөңгелектігін өлшеңіз. Бұл процесте өлшеу нәтижелерін мұқият бақылау және талдау қажет. Фрезерленген цилиндрлік бетінде айқын фрезерлік діріл үлгілері болса, бұл станоктың интерполяция жылдамдығының тұрақсыз болуы мүмкін екенін ескертеді; Егер фрезерлеу нәтижесінде алынған дөңгелектік айқын эллиптикалық қателерді көрсетсе, бұл интерполяциялық қозғалыстағы екі басқарылатын ось жүйесінің жетістіктері жақсы сәйкес келмегенін жиі көрсетеді; Дөңгелек беттегі әрбір реттелетін ось қозғалысы бағытын өзгерту нүктесінде тоқтау белгілері болған кезде (яғни, үздіксіз кесу қозғалысы кезінде, белгілі бір позицияда беру қозғалысын тоқтату өңдеу бетінде металл кесу белгілерінің шағын сегментін құрайды), бұл осьтің алға және кері саңылаулары идеалды күйге реттелмегенін білдіреді.
Бір осьті орналастыру дәлдігі түсінігі осьтің жүрісіндегі кез келген нүктені орналастырған кезде пайда болатын қателік ауқымын білдіреді. Ол станоктың өңдеу дәлдік қабілетін тікелей жарықтандыратын, сөйтіп CNC станоктарының ең маңызды техникалық көрсеткіштерінің біріне айналатын маяк тәрізді.
Қазіргі уақытта дүние жүзіндегі елдер арасында бір осьтік позициялау дәлдігінің ережелерінде, анықтамаларында, өлшеу әдістерінде және деректерді өңдеу әдістерінде белгілі бір айырмашылықтар бар. CNC станоктарының үлгі деректерінің кең ауқымын енгізу кезінде жалпы және кеңінен келтірілген стандарттарға Америка стандарты (NAS), Америка станок өндірушілері қауымдастығы ұсынған стандарттар, неміс стандарты (VDI), жапон стандарты (JIS), стандарттау бойынша халықаралық ұйым (ISO) және Қытай ұлттық стандарты (GB) кіреді.
Бұл таң қалдыратын стандарттар арасында жапон стандарттары ережелерге қатысты салыстырмалы түрде жұмсақ. Өлшеу әдісі тұрақты деректердің жалғыз жинағына негізделген, содан кейін қате мәнін екі есе қысқарту үшін ± мәндерін ақылды түрде пайдаланады. Нәтижесінде жапондық стандартты өлшеу әдістерін қолдану арқылы алынған позициялау дәлдігі басқа стандарттармен салыстырғанда жиі екі еседен астам ерекшеленеді.
Басқа стандарттар деректерді өңдеу тәсілімен ерекшеленсе де, олар позициялау дәлдігін талдау және өлшеу үшін қате статистикасының топырағында терең тамыр жайған. Атап айтқанда, CNC станоктың басқарылатын ось жүрісіндегі белгілі бір орналасу нүктесі қатесі үшін ол болашақта станокты ұзақ уақыт пайдалану кезінде мыңдаған позициялау уақытында орын алуы мүмкін қателерді көрсете алуы керек. Дегенмен, нақты шарттармен шектелгендіктен, біз өлшеу кезінде әдетте 5-7 рет операциялардың шектеулі санын ғана орындай аламыз.
CNC станоктарының дәлдігі бір түнде қол жеткізілмеген басқатырғыштарды шешуге арналған күрделі саяхат сияқты. Кейбір дәлдік көрсеткіштері станоктың нақты өңдеу операциясынан кейін өңделген өнімдерді мұқият тексеруді және талдауды талап етеді, бұл, сөзсіз, дәлдікті бағалаудың қиындығы мен күрделілігін арттырады.
Өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыратын CNC станоктарын таңдауды қамтамасыз ету үшін біз сатып алу туралы шешім қабылдағанға дейін станоктардың дәлдік параметрлерін терең зерттеп, жан-жақты және егжей-тегжейлі талдау жүргізуіміз керек. Сонымен қатар, CNC станоктарын өндірушілермен жеткілікті және терең байланыс пен алмасу өте маңызды. Өндірушінің өндірістік процесінің деңгейін, сапаны бақылау шараларының қатаңдығын және сатылымнан кейінгі қызмет көрсетудің толықтығын түсіну біздің шешім қабылдау үшін аса құнды анықтамалық негіз бола алады.
Практикалық қолдану сценарийлерінде CNC станоктарының түрі мен дәлдік деңгейі арнайы өңдеу тапсырмалары мен бөлшектердің дәлдік талаптарына негізделген ғылыми және негізделген таңдалуы керек. Аса жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін озық CNC жүйелерімен және жоғары дәлдіктегі компоненттермен жабдықталған станоктарға еш ойланбастан басымдық берілуі керек. Бұл таңдау өңдеудің тамаша сапасын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттырады, сынықтарды азайтады және кәсіпорынға жоғары экономикалық пайда әкеледі.
Сонымен қатар, CNC станоктарына жүйелі түрде дәлдік сынау және мұқият техникалық қызмет көрсету ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қамтамасыз ету және жоғары дәлдіктегі өңдеу мүмкіндіктерін сақтау үшін негізгі шаралар болып табылады. Ықтимал дәлдік мәселелерін жедел анықтау және шешу арқылы станоктардың қызмет ету мерзімін өңдеу сапасының тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ете отырып, тиімді түрде ұзартуға болады. Бағалы жарыс көлігіне күтім жасау сияқты, үздіксіз назар аудару және техникалық қызмет көрсету ғана оның жолда жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, CNC станоктарының дәлдігі көп өлшемді және жан-жақты қарастырылатын көрсеткіш болып табылады, ол станокты жобалау және әзірлеу, дайындау және құрастыру, орнату және жөндеу, сондай-ақ күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсетудің бүкіл процесінен өтеді. Тиісті білім мен технологияны жан-жақты түсіну және меңгеру арқылы ғана біз нақты өндірістік қызметте ең қолайлы CNC станоктарын ақылмен таңдай аламыз, оның әлеуетті тиімділігін толығымен пайдалана аламыз және өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамуына күшті қуат пен қолдауды енгізе аламыз.