Өндірушілер CNC станоктарының жалпы механикалық ақауларының алдын алу шараларын бөліседі.

CNC станоктарын өндірушілерге арналған CNC станоктарының жалпы механикалық ақауларының алдын алу шаралары

1. Құралдың қысқышының ақауын өңдеу
   Қысқыштан кейін құралды босату мүмкін болмаса, құралды босату гидравликалық цилиндрі мен жүріс ауыстырғыш құрылғысының қысымын реттеуді қарастырыңыз. Сонымен қатар, диск серіппесіндегі гайканы да құралдың қалыпты түрде босатылуын қамтамасыз ету үшін серіппенің қысу мөлшерін азайту үшін реттеуге болады.
2. Шпиндельді жылытуды өңдеу
   Шпиндельді жылыту ақаулары үшін алдымен шпиндель қорабын тазалаңыз, оның тазалығын қамтамасыз етіңіз. Содан кейін жұмыс кезінде шпиндельдің толық майлануын қамтамасыз ету үшін майлау майының мөлшерін тексеріп, реттеңіз. Егер қыздыру мәселесі әлі де болса, мойынтіректердің тозуынан туындаған қыздыру құбылысын жою үшін шпиндельді мойынтіректі ауыстыру қажет болуы мүмкін.
3. Шпиндель қорапшасының шуды өңдеу
   Шпиндель қорабында шу пайда болғанда, шпиндель қорабының ішіндегі берілістердің күйін тексеріңіз. Егер редукторлар қатты тозған немесе зақымдалған болса, шуды азайту үшін оларды уақытында жөндеу немесе ауыстыру қажет. Бұл ретте шпиндель қорабына жүйелі түрде техникалық қызмет көрсетуді орындаңыз, әрбір бөліктің бекіту күйін тексеріңіз және қопсыту нәтижесінде пайда болатын шуды болдырмаңыз.

1. Тасымалдау дәлдігін жақсарту
   (1) Беріліс қорабының аралығын жою үшін әрбір қозғалыс жұбының алдын ала жүктелуін реттеңіз. Бұрандалы гайка жұптары және бағыттаушы сырғытпалар сияқты қозғалыс жұптарының алдын ала жүктелуін реттеу арқылы саңылауларды азайтуға және беріліс дәлдігін жақсартуға болады.
   (2) Беріліс тізбегінің ұзындығын қысқарту үшін беріліс тізбегіне редукторларды орнатыңыз. Бұл қателердің жиналуын азайтып, жіберу дәлдігін жақсартады.
   (3) Барлық бөліктердің мықтап жалғанғанына көз жеткізу үшін бос байланыстарды реттеңіз. Тасымалдау тізбегіндегі қосқыштарды, мысалы, муфталар мен кілттік қосылымдарды, босатудың беріліс дәлдігіне әсер етуін болдырмау үшін үнемі тексеріп отырыңыз.
2. Трансмиссияның қаттылығын жақсарту
   (1) Бұрандалы гайка жұптары мен тірек компоненттерінің алдын ала жүктелуін реттеңіз. Алдын ала жүктемені ақылға қонымды реттеу бұранданың қаттылығын арттыруға, деформацияны азайтуға және беріліс қаттылығын жақсартуға мүмкіндік береді.
   (2) Бұранданың өлшемін орынды таңдаңыз. Станоктың жүктемесі мен дәлдік талаптарына сәйкес беріліс қаттылығын жақсарту үшін сәйкес диаметрі мен қадамы бар бұранданы таңдаңыз.
3. Қозғалыс дәлдігін жақсарту
   Құрамдас бөліктердің беріктігі мен қаттылығын қанағаттандыру жағдайында қозғалатын бөлшектердің массасын мүмкіндігінше азайтыңыз. Жылжымалы бөліктердің инерциясын азайту және қозғалыс дәлдігін жақсарту үшін айналмалы бөліктердің диаметрі мен массасын азайтыңыз. Мысалы, жеңіл конструкциялары бар жұмыс үстелдері мен арбаларды пайдаланыңыз.
4. Нұсқаулыққа техникалық қызмет көрсету
   (1) Айналмалы бағыттағыштар кірге салыстырмалы түрде сезімтал және шаңның, чиптердің және басқа қоспалардың бағыттағышқа енуін және оның жұмысына әсер етуінің алдын алу үшін жақсы қорғаныс құрылғысы болуы керек.
   (2) Жылжымалы бағыттағыштарды алдын ала жүктеу таңдауы сәйкес болуы керек. Шамадан тыс алдын ала жүктеме тарту күшін айтарлықтай арттырады, қозғалтқыш жүктемесін арттырады және қозғалыс дәлдігіне әсер етеді.
   (3) Гидростатикалық бағыттағыштарда бағыттаушы бетінде тұрақты май қабықшасының пайда болуын қамтамасыз ету және бағыттағыштың көтергіштігі мен қозғалыс дәлдігін жақсарту үшін жақсы сүзу әсерлері бар май беру жүйелерінің жиынтығы болуы керек.

1. Аспап журналының қозғалысы ақауларын өңдеу
   (1) Қозғалтқыш білігі мен құрт білігін байланыстыратын бос муфталар немесе тым тығыз механикалық қосылымдар сияқты механикалық себептерге байланысты құрал журналы айнала алмаса, берік қосылымды қамтамасыз ету үшін муфтадағы бұрандаларды бұрау керек.
   (2) Құрал журналы 到位 айналмаса, ол қозғалтқыштың айналу ақаулығынан немесе беріліс қорабының қателігінен туындауы мүмкін. Кернеу, ток және жылдамдық сияқты қозғалтқыштың жұмыс күйін тексеріңіз, олардың қалыпты екенін тексеріңіз. Бұл ретте беріліс қорабының тетіктерінің, мысалы, редукторлар мен шынжырлардың тозу күйін тексеріп, қатты тозған бөлшектерді дер кезінде ауыстырыңыз.
   (3) Құрал жеңі құралды қыса алмаса, құрал жеңіндегі реттеу бұрандасын реттеңіз, серіппені қысыңыз және қысқышты қатайтыңыз. Құралдың құрал гильзасына мықтап орнатылғанына және құралды ауыстыру процесінде құлап қалмайтынына көз жеткізіңіз.
   (4) Құрал гильзасы дұрыс жоғары немесе төмен күйде болмаса, ашаның орнын немесе шекті ажыратқыштың орнатылуын және реттелуін тексеріңіз. Шанышқы құрал жеңін жоғары және төмен жылжыту үшін дәл итеретініне және шекті қосқыш құрал жеңінің орнын дәл анықтай алатынына көз жеткізіңіз.
2. Құралды өзгерту манипуляторының ақауларын өңдеу
   (1) Құрал мықтап қысылмаса және құлап қалса, оның қысымын арттыру үшін қысқыш тырнақ серіппесін реттеңіз немесе манипулятордың қысқыш түйреуішін ауыстырыңыз. Манипулятордың құралды мықтап ұстай алатынына және құралды ауыстыру процесінде оның құлап кетуіне жол бермейтініне көз жеткізіңіз.
   (2) Егер құралды қысып болғаннан кейін босату мүмкін болмаса, максималды жүктеме номиналды мәннен аспайтынына көз жеткізу үшін босату серіппесінің артындағы гайканы реттеңіз. Серіппенің шамадан тыс қысымына байланысты құралдың босатылмауын болдырмаңыз.
   (3) Егер құрал құралды ауыстыру кезінде құлап қалса, ол шпиндель қорабының құралды өзгерту нүктесіне оралмауынан немесе құралды ауыстыру нүктесінің жылжуына байланысты болуы мүмкін. Шпиндель қорабын құралды өзгерту орнына қайтару үшін қайта іске қосыңыз және құралды өзгерту процесінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін құралды өзгерту нүктесін қалпына келтіріңіз.

1. Сәтсіздіктің көріністері
   Гидравликалық жүйенің қызуын азайту үшін гидравликалық сорғылар үшін ауыспалы сорғыларды пайдалану керек. Жанармай багында орнатылған сүзгіні үнемі бензинмен немесе ультрадыбыстық дірілмен тазалау керек. Жалпы ақаулар негізінен сорғы корпусының тозуы, жарықтар және механикалық зақымдану болып табылады.
2. Алдын алу шаралары
   (1) Гидравликалық майдың тазалығын қамтамасыз ету үшін сүзгіні жүйелі түрде тазалаңыз. Қоспалардың гидравликалық жүйеге түсуіне және гидравликалық құрамдастардың зақымдалуына жол бермеңіз.
   (2) Сорғы корпусының тозуы, жарықтар және механикалық зақым сияқты ақаулар үшін, әдетте, күрделі жөндеу немесе бөлшектерді ауыстыру қажет. Күнделікті пайдалану кезінде гидравликалық жүйеге техникалық қызмет көрсетуге назар аударыңыз және гидравликалық сорғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шамадан тыс жұмыс пен соққы жүктемелерінен аулақ болыңыз.
   B) Пневматикалық жүйе
3. Сәтсіздіктің көріністері
   Аспапты немесе дайындаманы қысу, қауіпсіздік есігі ауыстырып-қосқышы және шпиндельдің конустық тесігінде жоңқаны үрлеу үшін қолданылатын пневматикалық жүйеде пневматикалық құрамдас бөліктердегі қозғалатын бөлшектердің сезімталдығын қамтамасыз ету үшін су сепараторы мен ауа сүзгісін жүйелі түрде төгіп, жүйелі түрде тазалау керек. Клапан өзегінің дұрыс жұмыс істемеуі, ауаның ағуы, пневматикалық құрамдастардың зақымдалуы және әрекетсіздіктің барлығы нашар майлаудан туындайды. Сондықтан май тұманының сепараторын жүйелі түрде тазалау керек. Сонымен қатар, пневматикалық жүйенің тығыздығын үнемі тексеріп отыру керек.
4. Алдын алу шаралары
   (1) Пневматикалық жүйеге кіретін ауаның құрғақ және таза болуын қамтамасыз ету үшін суды ағызып, су бөлгішті және ауа сүзгісін жүйелі түрде тазалаңыз. Ылғал мен қоспалардың пневматикалық құрамдас бөліктерге енуіне және олардың жұмысына әсер етуіне жол бермеңіз.
   (2) Пневматикалық бөліктердің жақсы майлануын қамтамасыз ету үшін май тұманының сепараторын жүйелі түрде тазалаңыз. Сәйкес майлау майды таңдап, майлау мен тазалауды жүйелі түрде орындаңыз.
   (3) Пневматикалық жүйенің герметикалығын үнемі тексеріп отырыңыз және ауаның ағып кету ақауларын дер кезінде анықтап, өңдеңіз. Пневматикалық жүйенің жақсы герметикалығын қамтамасыз ету үшін құбырлардың қосылымдарын, тығыздағыштарды, клапандарды және басқа бөліктерді тексеріңіз.
   (C) Майлау жүйесі
5. Сәтсіздіктің көріністері
   Оған станок бағыттағыштарын, беріліс берілістерін, шарикті бұрандаларды, шпиндель қораптарын және т.б. майлау кіреді. Майлау сорғысының ішіндегі сүзгіні, әдетте жылына бір рет тазалау және ауыстыру қажет.
6. Алдын алу шаралары
   (1) Майлау майының тазалығын қамтамасыз ету үшін майлау сорғысының ішіндегі сүзгіні жүйелі түрде тазалап, ауыстырыңыз. Қоспалардың майлау жүйесіне түсуіне және майлау компоненттеріне зақым келтіруіне жол бермеңіз.
   (2) Станоктың пайдалану нұсқаулығына сәйкес әрбір майлау бөлігіне май жағу және техникалық қызмет көрсетуді жүйелі түрде орындаңыз. Сәйкес майлау майды таңдап, майлау мөлшері мен майлау уақытын әртүрлі бөлшектердің талаптарына сәйкес реттеңіз.
   D) Салқындату жүйесі
7. Сәтсіздіктің көріністері
   Ол құралдар мен дайындамаларды салқындату және чиптерді жуу кезінде рөл атқарады. Салқындату сұйықтығының шүмегін жүйелі түрде тазалау керек.
8. Алдын алу шаралары
   (1) Салқындату және чиптерді жууда жақсы рөл атқаратын салқындатқыштың құралдар мен дайындамаларға біркелкі шашылуын қамтамасыз ету үшін салқындату сұйықтығы саптамасын жүйелі түрде тазалаңыз.
   (2) Салқындату сұйықтығының концентрациясы мен шығынын тексеріңіз және оны өңдеу талаптарына сәйкес реттеңіз. Салқындату сұйықтығының өнімділігі өңдеу қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
   (E) Чиптерді кетіруге арналған құрылғы
9. Сәтсіздіктің көріністері
   Чиптерді кетіру құрылғысы - бұл негізінен автоматты кесудің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету және CNC станоктарының жылу генерациясын азайту үшін тәуелсіз функциялары бар қосалқы құрал. Сондықтан, чиптерді кетіру құрылғысы фишкаларды уақтылы автоматты түрде алып тастауға қабілетті болуы керек және оның орнату орны әдетте құралды кесу аймағына мүмкіндігінше жақын болуы керек.
10. Алдын алу шаралары
    (1) Чиптерді уақтылы автоматты түрде жоя алатындығына көз жеткізу үшін чиптерді жою құрылғысының жұмыс күйін жүйелі түрде тексеріп тұрыңыз. Бұғаттауды болдырмау үшін чиптерді кетіру құрылғысының ішіндегі чиптерді тазалаңыз.
    (2) Жоңқаларды кетіру тиімділігін арттыру үшін оны құралды кесу аймағына мүмкіндігінше жақын ету үшін чипті кетіру құрылғысының орнату орнын орынды түрде реттеңіз. Сонымен қатар, чиптерді кетіру құрылғысының мықтап орнатылғанын және өңдеу процесі кезінде шайқалмайтынын немесе жылжып кетпейтінін тексеріңіз.