«CNC станоктарын өңдеуге техникалық қызмет көрсету және жалпы проблемаларды өңдеу бойынша нұсқаулық»
I. Кіріспе
Қазіргі заманғы өндірістегі негізгі жабдық ретінде CNC станоктары өндіріс тиімділігін арттыруда және өңдеу дәлдігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Дегенмен, кез келген жабдықты пайдалану кезінде мұқият техникалық қызмет көрсетусіз жасай алмайды, әсіресе CNC станоктарын өңдеу үшін. Тек техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс жасай отырып, біз CNC станоктарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ете аламыз, олардың қызмет ету мерзімін ұзарта аламыз және өндіріс тиімділігін арттыра аламыз. Бұл мақала пайдаланушыларға анықтамалық қамтамасыз ету үшін CNC станоктарын өңдеудің техникалық қызмет көрсету әдістері мен жалпы ақаулықтарды өңдеу шараларын егжей-тегжейлі таныстырады.
Қазіргі заманғы өндірістегі негізгі жабдық ретінде CNC станоктары өндіріс тиімділігін арттыруда және өңдеу дәлдігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Дегенмен, кез келген жабдықты пайдалану кезінде мұқият техникалық қызмет көрсетусіз жасай алмайды, әсіресе CNC станоктарын өңдеу үшін. Тек техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс жасай отырып, біз CNC станоктарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ете аламыз, олардың қызмет ету мерзімін ұзарта аламыз және өндіріс тиімділігін арттыра аламыз. Бұл мақала пайдаланушыларға анықтамалық қамтамасыз ету үшін CNC станоктарын өңдеудің техникалық қызмет көрсету әдістері мен жалпы ақаулықтарды өңдеу шараларын егжей-тегжейлі таныстырады.
II. CNC станоктарын өңдеуге техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығы
CNC станоктары күрделі құрылымы мен жоғары техникалық мазмұны бар жоғары дәлдікті және жоғары тиімді өңдеу жабдығы болып табылады. Қолдану кезінде өңдеу жүктемесі, қоршаған орта жағдайлары және оператор шеберлігі деңгейі сияқты әртүрлі факторлардың әсерінен CNC станоктарының өнімділігі бірте-бірте төмендейді және тіпті дұрыс жұмыс істемейді. Сондықтан CNC станоктарына тұрақты техникалық қызмет көрсету ықтимал проблемаларды дер кезінде тауып, шешуге, жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етуге, өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттыруға, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
CNC станоктары күрделі құрылымы мен жоғары техникалық мазмұны бар жоғары дәлдікті және жоғары тиімді өңдеу жабдығы болып табылады. Қолдану кезінде өңдеу жүктемесі, қоршаған орта жағдайлары және оператор шеберлігі деңгейі сияқты әртүрлі факторлардың әсерінен CNC станоктарының өнімділігі бірте-бірте төмендейді және тіпті дұрыс жұмыс істемейді. Сондықтан CNC станоктарына тұрақты техникалық қызмет көрсету ықтимал проблемаларды дер кезінде тауып, шешуге, жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етуге, өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттыруға, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
III. CNC станоктарын өңдеуге арналған техникалық қызмет көрсету әдістері
Күнделікті тексеру
Күнделікті тексеру негізінен CNC автоматты станоктың әрбір жүйесінің қалыпты жұмысына сәйкес жүзеге асырылады. Негізгі техникалық қызмет көрсету және тексеру элементтеріне мыналар жатады:
(1) Гидравликалық жүйе: гидравликалық май деңгейінің қалыпты екенін, гидравликалық құбырда ағып кетудің бар-жоғын және гидравликалық сорғының жұмыс қысымының тұрақтылығын тексеріңіз.
(2) Шпиндельді майлау жүйесі: шпиндельді майлау майының деңгейі қалыпты екенін, майлау құбырының кедергісіз екенін және майлау сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(3) Бағыттаушы рельсті майлау жүйесі: бағыттаушы рельстің майлау майының деңгейі қалыпты екенін, майлау құбырының кедергісіз екенін және майлау сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(4) Салқындату жүйесі: Салқындатқыш деңгейінің қалыпты екенін, салқындату құбырының кедергісіз екенін, салқындату сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және салқындату желдеткішінің жақсы жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(5) Пневматикалық жүйе: Ауа қысымының қалыпты екенін, ауа жолында ағып кетудің бар-жоғын және пневматикалық құрамдастардың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
Апта сайынғы тексеру
Апталық тексеру элементтеріне CNC автоматты станок бөлшектері, шпиндельді майлау жүйесі және т.б. кіреді. Сондай-ақ, CNC станок бөліктеріндегі темір үгінділерді алып тастау және қоқыстарды тазалау керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) CNC станоктың әртүрлі бөліктерінде бос болу, тозу немесе зақымдану бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында қатайтыңыз, ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
(2) Шпиндельді майлау жүйесінің сүзгісі бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бітеліп қалса, оны уақытында тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
(3) Жабдықты таза ұстау үшін CNC станок бөліктеріндегі темір үгінділері мен қоқыстарды алып тастаңыз.
(4) CNC жүйесінің дисплей экраны, пернетақта және тінтуір сияқты жұмыс бөліктерінің қалыпты екенін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Ай сайынғы тексеру
Бұл негізінен қуат көзі мен ауа кептіргішті тексеру. Қалыпты жағдайда қуат көзінің номиналды кернеуі 180 В – 220 В, жиілігі 50 Гц. Егер ауытқу болса, оны өлшеп, реттеңіз. Ауа кептіргішті айына бір рет бөлшектеп, содан кейін тазалап, жинау керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) Қуат көзінің кернеуі мен жиілігі қалыпты екенін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
(2) Ауа кептіргішінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Егер ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) Ауаның құрғақтығын қамтамасыз ету үшін ауа кептіргішінің сүзгісін тазалаңыз.
(4) CNC жүйесінің батареясының қалыпты екенін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында ауыстырыңыз.
Тоқсан сайынғы тексеру
Үш айдан кейін CNC станоктарын тексеру және техникалық қызмет көрсету үш аспектіге назар аудару керек: CNC автоматты станоктарының төсегі, гидравликалық жүйе және шпиндельді майлау жүйесі, оның ішінде CNC станоктары мен гидравликалық жүйе мен майлау жүйесінің дәлдігі. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) CNC автоматты станоктарының төсегінің дәлдігі талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
(2) Гидравликалық жүйенің жұмыс қысымы мен ағынының қалыпты екенін және гидравликалық құрамдастардың ағуы, тозуы немесе зақымдалуы бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) Шпиндельді майлау жүйесінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және майлау майының сапасы талаптарға сай келетінін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында ауыстырыңыз немесе қосыңыз.
(4) CNC жүйесінің параметрлерінің дұрыстығын тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
Жарты жылдық тексеру
Жарты жылдан кейін CNC станоктарының гидравликалық жүйесін, шпиндельді майлау жүйесін және X осін тексеру керек. Ақаулық туындаса, жаңа майды ауыстырып, содан кейін тазалау жұмыстарын жүргізу керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) Гидравликалық жүйенің майлау майын және шпиндельді майлау жүйесін ауыстырып, май багы мен сүзгіні тазалаңыз.
(2) X осінің беріліс механизмі қалыпты екенін және жетекші бұранда мен бағыттаушы рельстің тозуы немесе зақымдалуы бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) CNC жүйесінің аппараттық және бағдарламалық құралының қалыпты екенін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе жаңартыңыз.
Күнделікті тексеру
Күнделікті тексеру негізінен CNC автоматты станоктың әрбір жүйесінің қалыпты жұмысына сәйкес жүзеге асырылады. Негізгі техникалық қызмет көрсету және тексеру элементтеріне мыналар жатады:
(1) Гидравликалық жүйе: гидравликалық май деңгейінің қалыпты екенін, гидравликалық құбырда ағып кетудің бар-жоғын және гидравликалық сорғының жұмыс қысымының тұрақтылығын тексеріңіз.
(2) Шпиндельді майлау жүйесі: шпиндельді майлау майының деңгейі қалыпты екенін, майлау құбырының кедергісіз екенін және майлау сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(3) Бағыттаушы рельсті майлау жүйесі: бағыттаушы рельстің майлау майының деңгейі қалыпты екенін, майлау құбырының кедергісіз екенін және майлау сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(4) Салқындату жүйесі: Салқындатқыш деңгейінің қалыпты екенін, салқындату құбырының кедергісіз екенін, салқындату сорғысының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және салқындату желдеткішінің жақсы жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(5) Пневматикалық жүйе: Ауа қысымының қалыпты екенін, ауа жолында ағып кетудің бар-жоғын және пневматикалық құрамдастардың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
Апта сайынғы тексеру
Апталық тексеру элементтеріне CNC автоматты станок бөлшектері, шпиндельді майлау жүйесі және т.б. кіреді. Сондай-ақ, CNC станок бөліктеріндегі темір үгінділерді алып тастау және қоқыстарды тазалау керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) CNC станоктың әртүрлі бөліктерінде бос болу, тозу немесе зақымдану бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында қатайтыңыз, ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
(2) Шпиндельді майлау жүйесінің сүзгісі бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бітеліп қалса, оны уақытында тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
(3) Жабдықты таза ұстау үшін CNC станок бөліктеріндегі темір үгінділері мен қоқыстарды алып тастаңыз.
(4) CNC жүйесінің дисплей экраны, пернетақта және тінтуір сияқты жұмыс бөліктерінің қалыпты екенін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Ай сайынғы тексеру
Бұл негізінен қуат көзі мен ауа кептіргішті тексеру. Қалыпты жағдайда қуат көзінің номиналды кернеуі 180 В – 220 В, жиілігі 50 Гц. Егер ауытқу болса, оны өлшеп, реттеңіз. Ауа кептіргішті айына бір рет бөлшектеп, содан кейін тазалап, жинау керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) Қуат көзінің кернеуі мен жиілігі қалыпты екенін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
(2) Ауа кептіргішінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Егер ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) Ауаның құрғақтығын қамтамасыз ету үшін ауа кептіргішінің сүзгісін тазалаңыз.
(4) CNC жүйесінің батареясының қалыпты екенін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында ауыстырыңыз.
Тоқсан сайынғы тексеру
Үш айдан кейін CNC станоктарын тексеру және техникалық қызмет көрсету үш аспектіге назар аудару керек: CNC автоматты станоктарының төсегі, гидравликалық жүйе және шпиндельді майлау жүйесі, оның ішінде CNC станоктары мен гидравликалық жүйе мен майлау жүйесінің дәлдігі. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) CNC автоматты станоктарының төсегінің дәлдігі талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
(2) Гидравликалық жүйенің жұмыс қысымы мен ағынының қалыпты екенін және гидравликалық құрамдастардың ағуы, тозуы немесе зақымдалуы бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) Шпиндельді майлау жүйесінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын және майлау майының сапасы талаптарға сай келетінін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында ауыстырыңыз немесе қосыңыз.
(4) CNC жүйесінің параметрлерінің дұрыстығын тексеріңіз. Егер ауытқу болса, оны уақытында реттеңіз.
Жарты жылдық тексеру
Жарты жылдан кейін CNC станоктарының гидравликалық жүйесін, шпиндельді майлау жүйесін және X осін тексеру керек. Ақаулық туындаса, жаңа майды ауыстырып, содан кейін тазалау жұмыстарын жүргізу керек. Арнайы мазмұны келесідей:
(1) Гидравликалық жүйенің майлау майын және шпиндельді майлау жүйесін ауыстырып, май багы мен сүзгіні тазалаңыз.
(2) X осінің беріліс механизмі қалыпты екенін және жетекші бұранда мен бағыттаушы рельстің тозуы немесе зақымдалуы бар-жоғын тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
(3) CNC жүйесінің аппараттық және бағдарламалық құралының қалыпты екенін тексеріңіз. Ақаулық болса, оны уақытында жөндеңіз немесе жаңартыңыз.
IV. CNC станоктарын өңдеудің жалпы мәселелері және өңдеу әдістері
Қалыпты емес қысым
Негізінен тым жоғары немесе тым төмен қысым ретінде көрінеді. Өңдеу әдістері келесідей:
(1) Көрсетілген қысымға сәйкес орнатыңыз: Қысымды орнату мәнінің дұрыс екенін тексеріңіз. Қажет болса, қысымды орнату мәнін қайта реттеңіз.
(2) Бөлшектеу және тазалау: Қалыпты қысым гидравликалық құрамдастардың бітелуінен немесе зақымдалуынан туындаса, гидравликалық құрамдастарды тазалау немесе ауыстыру үшін бөлшектеу керек.
(3) Қалыпты манометрмен ауыстырыңыз: Манометр зақымдалған немесе дұрыс емес болса, қысымның қалыпты емес дисплейіне әкеледі. Бұл кезде қалыпты манометрді ауыстыру қажет.
(4) Әр жүйеге сәйкес кезекпен тексеріңіз: Қалыпты қысым гидравликалық жүйедегі, пневматикалық жүйедегі немесе басқа жүйелердегі ақаулардан туындауы мүмкін. Сондықтан мәселені анықтау және оны шешу үшін әр жүйеге сәйкес кезекпен тексеру қажет.
Май сорғысы майды шашыратпайды
Май сорғысының майды шашыратпауының көптеген себептері бар. Өңдеу әдістері келесідей:
(1) Жанармай багындағы сұйықтық деңгейі төмен: Жанармай багындағы сұйықтық деңгейі қалыпты екенін тексеріңіз. Егер сұйықтық деңгейі тым төмен болса, майдың тиісті мөлшерін қосыңыз.
(2) Май сорғысының кері айналуы: Май сорғысының айналу бағытының дұрыстығын тексеріңіз. Егер ол кері болса, май сорғысының сымдарын реттеңіз.
(3) Тым төмен жылдамдық: Май сорғысының жылдамдығы қалыпты екенін тексеріңіз. Егер жылдамдық тым төмен болса, қозғалтқыштың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз немесе май сорғысының беріліс коэффициентін реттеңіз.
(4) Майдың тым жоғары тұтқырлығы: Майдың тұтқырлығы талаптарға сай келетінін тексеріңіз. Тұтқырлық тым жоғары болса, майды сәйкес тұтқырлықпен ауыстырыңыз.
(5) Майдың төмен температурасы: май температурасы тым төмен болса, ол май тұтқырлығының жоғарылауына әкеледі және май сорғысының жұмысына әсер етеді. Бұл уақытта мәселені майды қыздыру немесе май температурасының көтерілуін күту арқылы шешуге болады.
(6) Сүзгі бітеліп қалуы: сүзгінің бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бітеліп қалса, сүзгіні тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
(7) Сорғыш құбыр құбырының шамадан тыс көлемі: Сорғыш құбыр құбырының көлемі тым үлкен екенін тексеріңіз. Егер ол тым үлкен болса, ол май сорғысының майды соруында қиындық тудырады. Бұл уақытта сору құбырларының құбырларының көлемін азайтуға немесе май сорғысының май сору қабілетін арттыруға болады.
(8) Май кірісіндегі ауаны ингаляциялау: Май кірісінде ауаның ингаляциясы бар-жоғын тексеріңіз. Егер бар болса, ауаны жою керек. Проблеманы тығыздағыштың бүтіндігін тексеру және май құятын буынды қатайту арқылы шешуге болады.
(9) Білікте және роторда зақымдалған бөліктер бар: Май сорғысының білігі мен роторында зақымдалған бөліктердің бар-жоғын тексеріңіз. Егер бар болса, май сорғысын ауыстыру қажет.
Қалыпты емес қысым
Негізінен тым жоғары немесе тым төмен қысым ретінде көрінеді. Өңдеу әдістері келесідей:
(1) Көрсетілген қысымға сәйкес орнатыңыз: Қысымды орнату мәнінің дұрыс екенін тексеріңіз. Қажет болса, қысымды орнату мәнін қайта реттеңіз.
(2) Бөлшектеу және тазалау: Қалыпты қысым гидравликалық құрамдастардың бітелуінен немесе зақымдалуынан туындаса, гидравликалық құрамдастарды тазалау немесе ауыстыру үшін бөлшектеу керек.
(3) Қалыпты манометрмен ауыстырыңыз: Манометр зақымдалған немесе дұрыс емес болса, қысымның қалыпты емес дисплейіне әкеледі. Бұл кезде қалыпты манометрді ауыстыру қажет.
(4) Әр жүйеге сәйкес кезекпен тексеріңіз: Қалыпты қысым гидравликалық жүйедегі, пневматикалық жүйедегі немесе басқа жүйелердегі ақаулардан туындауы мүмкін. Сондықтан мәселені анықтау және оны шешу үшін әр жүйеге сәйкес кезекпен тексеру қажет.
Май сорғысы майды шашыратпайды
Май сорғысының майды шашыратпауының көптеген себептері бар. Өңдеу әдістері келесідей:
(1) Жанармай багындағы сұйықтық деңгейі төмен: Жанармай багындағы сұйықтық деңгейі қалыпты екенін тексеріңіз. Егер сұйықтық деңгейі тым төмен болса, майдың тиісті мөлшерін қосыңыз.
(2) Май сорғысының кері айналуы: Май сорғысының айналу бағытының дұрыстығын тексеріңіз. Егер ол кері болса, май сорғысының сымдарын реттеңіз.
(3) Тым төмен жылдамдық: Май сорғысының жылдамдығы қалыпты екенін тексеріңіз. Егер жылдамдық тым төмен болса, қозғалтқыштың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз немесе май сорғысының беріліс коэффициентін реттеңіз.
(4) Майдың тым жоғары тұтқырлығы: Майдың тұтқырлығы талаптарға сай келетінін тексеріңіз. Тұтқырлық тым жоғары болса, майды сәйкес тұтқырлықпен ауыстырыңыз.
(5) Майдың төмен температурасы: май температурасы тым төмен болса, ол май тұтқырлығының жоғарылауына әкеледі және май сорғысының жұмысына әсер етеді. Бұл уақытта мәселені майды қыздыру немесе май температурасының көтерілуін күту арқылы шешуге болады.
(6) Сүзгі бітеліп қалуы: сүзгінің бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бітеліп қалса, сүзгіні тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
(7) Сорғыш құбыр құбырының шамадан тыс көлемі: Сорғыш құбыр құбырының көлемі тым үлкен екенін тексеріңіз. Егер ол тым үлкен болса, ол май сорғысының майды соруында қиындық тудырады. Бұл уақытта сору құбырларының құбырларының көлемін азайтуға немесе май сорғысының май сору қабілетін арттыруға болады.
(8) Май кірісіндегі ауаны ингаляциялау: Май кірісінде ауаның ингаляциясы бар-жоғын тексеріңіз. Егер бар болса, ауаны жою керек. Проблеманы тығыздағыштың бүтіндігін тексеру және май құятын буынды қатайту арқылы шешуге болады.
(9) Білікте және роторда зақымдалған бөліктер бар: Май сорғысының білігі мен роторында зақымдалған бөліктердің бар-жоғын тексеріңіз. Егер бар болса, май сорғысын ауыстыру қажет.
V. Түйіндеме
CNC станоктарын өңдеудің жалпы мәселелеріне техникалық қызмет көрсету және өңдеу жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы ықтимал проблемаларды уақытында анықтауға және шешуге, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға және өндіріс тиімділігін арттыруға болады. Жалпы проблемаларды шешу кезінде нақты жағдайға сәйкес талдау жасау, мәселенің түпкі себебін анықтау және тиісті өңдеу шараларын қабылдау қажет. Сонымен қатар, операторлар белгілі бір деңгейде дағдылар мен техникалық қызмет көрсету білімі болуы керек және CNC станоктарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін пайдалану процедураларына сәйкес қатаң түрде жұмыс істеуі керек.
CNC станоктарын өңдеудің жалпы мәселелеріне техникалық қызмет көрсету және өңдеу жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету арқылы ықтимал проблемаларды уақытында анықтауға және шешуге, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға және өндіріс тиімділігін арттыруға болады. Жалпы проблемаларды шешу кезінде нақты жағдайға сәйкес талдау жасау, мәселенің түпкі себебін анықтау және тиісті өңдеу шараларын қабылдау қажет. Сонымен қатар, операторлар белгілі бір деңгейде дағдылар мен техникалық қызмет көрсету білімі болуы керек және CNC станоктарының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін пайдалану процедураларына сәйкес қатаң түрде жұмыс істеуі керек.