CNC станоктары: қазіргі заманғы өңдеудегі негізгі күш
I. Кіріспе
Бүгінгі күні механикалық өндіріс саласында CNC станоктары өте маңызды орынға ие. Олардың пайда болуы механикалық өңдеудің дәстүрлі режимін толығымен өзгертіп, өңдеу өнеркәсібіне бұрын-соңды болмаған жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және жоғары икемділік әкелді. Ғылым мен техниканың үздіксіз дамуымен CNC станоктары үздіксіз дамып, дамып, қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірістің таптырмас негізгі жабдықтарына айналды, аэроғарыш, автомобиль жасау, кеме жасау өнеркәсібі және қалып өңдеу сияқты көптеген салалардың даму үлгілеріне терең әсер етті.
Бүгінгі күні механикалық өндіріс саласында CNC станоктары өте маңызды орынға ие. Олардың пайда болуы механикалық өңдеудің дәстүрлі режимін толығымен өзгертіп, өңдеу өнеркәсібіне бұрын-соңды болмаған жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және жоғары икемділік әкелді. Ғылым мен техниканың үздіксіз дамуымен CNC станоктары үздіксіз дамып, дамып, қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірістің таптырмас негізгі жабдықтарына айналды, аэроғарыш, автомобиль жасау, кеме жасау өнеркәсібі және қалып өңдеу сияқты көптеген салалардың даму үлгілеріне терең әсер етті.
II. CNC станоктарының анықтамасы және құрамдас бөліктері
CNC станоктары цифрлық басқару технологиясы арқылы автоматтандырылған өңдеуге қол жеткізетін станоктар болып табылады. Олар негізінен келесі бөліктерден тұрады:
Станок корпусы: оған төсек, баған, шпиндель және жұмыс үстелі сияқты механикалық компоненттер кіреді. Бұл станоктың негізгі құрылымы, өңдеуге тұрақты механикалық платформаны қамтамасыз етеді. Құрылымдық дизайн және өндіріс дәлдігі станоктың жалпы өнімділігіне тікелей әсер етеді. Мысалы, жоғары дәлдіктегі шпиндель жоғары жылдамдықпен айналу кезінде кескіш құралдың тұрақтылығын қамтамасыз ете алады, өңдеу қателерін азайтады.
CNC жүйесі: Бұл станоктың «миына» баламалы CNC станоктарының негізгі басқару бөлігі. Ол станоктың қозғалыс траекториясын, жылдамдығын, берілу жылдамдығын және т.б. нақты басқара отырып, бағдарлама нұсқауларын қабылдай алады және өңдей алады. Жетілдірілген CNC жүйелерінде қуатты есептеу мүмкіндіктері мен көп осьті бір уақытта басқару, құрал радиусын өтеу және құралды автоматты түрде өзгертуді басқару сияқты бай функциялар бар. Мысалы, бес осьті бір мезгілде өңдеу орталығында CNC жүйесі күрделі қисық беттерді өңдеуге қол жеткізу үшін бір уақытта бес координат осінің қозғалысын дәл басқара алады.
Жетек жүйесі: оған CNC жүйесінің нұсқауларын станоктың әрбір координат осінің нақты қозғалысына түрлендіруге жауапты қозғалтқыштар мен драйверлер кіреді. Жалпы жетекті қозғалтқыштарға қадамдық қозғалтқыштар мен сервоқозғалтқыштар жатады. Сервоқозғалтқыштар жоғары дәлдік пен жауап беру жылдамдығына ие, жоғары дәлдіктегі өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады. Мысалы, жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде сервоқозғалтқыштар жұмыс үстелінің орнын және жылдамдығын тез және дәл реттей алады.
Анықтау құрылғылары: олар станоктың қозғалыс жағдайы мен жылдамдығы сияқты параметрлерді анықтау үшін және жабық циклды басқаруға қол жеткізу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін анықтау нәтижелерін CNC жүйесіне қайтару үшін қолданылады. Мысалы, торлы шкала жұмыс үстелінің орын ауыстыруын дәл өлшей алады, ал кодтаушы шпиндельдің айналу жылдамдығы мен орнын анықтай алады.
Көмекші құрылғылар: Салқындату жүйелері, майлау жүйелері, жоңқаларды жою жүйелері, құралды автоматты түрде ауыстыру құрылғылары және т.б.. Салқындату жүйесі өңдеу процесі кезінде температураны тиімді төмендетіп, кескіш құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады; майлау жүйесі станоктың әрбір қозғалатын бөлігін жақсы майлауды қамтамасыз етеді, тозуды азайтады; жоңқаларды жою жүйесі өңдеу кезінде пайда болған жоңқаларды тез арада тазартады, таза өңдеу ортасын және станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді; құралды автоматты түрде ауыстыру құрылғысы күрделі бөлшектерді көп технологиялық өңдеу талаптарын қанағаттандыра отырып, өңдеу тиімділігін арттырады.
CNC станоктары цифрлық басқару технологиясы арқылы автоматтандырылған өңдеуге қол жеткізетін станоктар болып табылады. Олар негізінен келесі бөліктерден тұрады:
Станок корпусы: оған төсек, баған, шпиндель және жұмыс үстелі сияқты механикалық компоненттер кіреді. Бұл станоктың негізгі құрылымы, өңдеуге тұрақты механикалық платформаны қамтамасыз етеді. Құрылымдық дизайн және өндіріс дәлдігі станоктың жалпы өнімділігіне тікелей әсер етеді. Мысалы, жоғары дәлдіктегі шпиндель жоғары жылдамдықпен айналу кезінде кескіш құралдың тұрақтылығын қамтамасыз ете алады, өңдеу қателерін азайтады.
CNC жүйесі: Бұл станоктың «миына» баламалы CNC станоктарының негізгі басқару бөлігі. Ол станоктың қозғалыс траекториясын, жылдамдығын, берілу жылдамдығын және т.б. нақты басқара отырып, бағдарлама нұсқауларын қабылдай алады және өңдей алады. Жетілдірілген CNC жүйелерінде қуатты есептеу мүмкіндіктері мен көп осьті бір уақытта басқару, құрал радиусын өтеу және құралды автоматты түрде өзгертуді басқару сияқты бай функциялар бар. Мысалы, бес осьті бір мезгілде өңдеу орталығында CNC жүйесі күрделі қисық беттерді өңдеуге қол жеткізу үшін бір уақытта бес координат осінің қозғалысын дәл басқара алады.
Жетек жүйесі: оған CNC жүйесінің нұсқауларын станоктың әрбір координат осінің нақты қозғалысына түрлендіруге жауапты қозғалтқыштар мен драйверлер кіреді. Жалпы жетекті қозғалтқыштарға қадамдық қозғалтқыштар мен сервоқозғалтқыштар жатады. Сервоқозғалтқыштар жоғары дәлдік пен жауап беру жылдамдығына ие, жоғары дәлдіктегі өңдеу талаптарын қанағаттандыра алады. Мысалы, жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде сервоқозғалтқыштар жұмыс үстелінің орнын және жылдамдығын тез және дәл реттей алады.
Анықтау құрылғылары: олар станоктың қозғалыс жағдайы мен жылдамдығы сияқты параметрлерді анықтау үшін және жабық циклды басқаруға қол жеткізу және өңдеу дәлдігін жақсарту үшін анықтау нәтижелерін CNC жүйесіне қайтару үшін қолданылады. Мысалы, торлы шкала жұмыс үстелінің орын ауыстыруын дәл өлшей алады, ал кодтаушы шпиндельдің айналу жылдамдығы мен орнын анықтай алады.
Көмекші құрылғылар: Салқындату жүйелері, майлау жүйелері, жоңқаларды жою жүйелері, құралды автоматты түрде ауыстыру құрылғылары және т.б.. Салқындату жүйесі өңдеу процесі кезінде температураны тиімді төмендетіп, кескіш құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады; майлау жүйесі станоктың әрбір қозғалатын бөлігін жақсы майлауды қамтамасыз етеді, тозуды азайтады; жоңқаларды жою жүйесі өңдеу кезінде пайда болған жоңқаларды тез арада тазартады, таза өңдеу ортасын және станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді; құралды автоматты түрде ауыстыру құрылғысы күрделі бөлшектерді көп технологиялық өңдеу талаптарын қанағаттандыра отырып, өңдеу тиімділігін арттырады.
III. CNC станоктарының жұмыс принципі
CNC станоктарының жұмыс принципі цифрлық басқару технологиясына негізделген. Біріншіден, бөлшекті өңдеу талаптарына сәйкес кәсіби бағдарламалау бағдарламалық құралын пайдаланыңыз немесе CNC бағдарламаларын қолмен жазыңыз. Бағдарламада кодтар түрінде ұсынылған технологиялық параметрлер, құрал жолы және бөлшектерді өңдеудің қозғалыс нұсқаулары сияқты ақпарат бар. Содан кейін жазбаша CNC бағдарламасын CNC құрылғысына ақпарат тасымалдаушысы (мысалы, USB дискісі, желі қосылымы, т.б.) арқылы енгізіңіз. CNC құрылғысы программадағы кодтық нұсқауларды станоктың әрбір координаталық осі үшін қозғалысты басқару сигналдарына және басқа да көмекші басқару сигналдарына түрлендіре отырып, бағдарламада арифметикалық өңдеуді декодтайды және орындайды. Жетек жүйесі қозғалтқыштарды осы басқару сигналдары бойынша жұмыс істеуге, станоктың координаттық осьтерін алдын ала белгіленген траектория мен жылдамдық бойынша қозғалысқа келтіре отырып, шпиндельдің айналу жылдамдығын, кескіш құралдың берілуін және басқа әрекеттерді басқарады. Өңдеу процесінде анықтау құрылғылары станоктың қозғалыс күйін және өңдеу параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылайды және кері байланыс туралы ақпаратты CNC құрылғысына жібереді. CNC құрылғысы өңдеу дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін кері байланыс ақпаратына сәйкес нақты уақытта түзетулер мен түзетулер жасайды. Соңында станок жобалық сызбаның талаптарына сәйкес келетін дайын бөлшекті ала отырып, бағдарлама талаптары бойынша бөлшекті өңдеуді автоматты түрде аяқтайды.
CNC станоктарының жұмыс принципі цифрлық басқару технологиясына негізделген. Біріншіден, бөлшекті өңдеу талаптарына сәйкес кәсіби бағдарламалау бағдарламалық құралын пайдаланыңыз немесе CNC бағдарламаларын қолмен жазыңыз. Бағдарламада кодтар түрінде ұсынылған технологиялық параметрлер, құрал жолы және бөлшектерді өңдеудің қозғалыс нұсқаулары сияқты ақпарат бар. Содан кейін жазбаша CNC бағдарламасын CNC құрылғысына ақпарат тасымалдаушысы (мысалы, USB дискісі, желі қосылымы, т.б.) арқылы енгізіңіз. CNC құрылғысы программадағы кодтық нұсқауларды станоктың әрбір координаталық осі үшін қозғалысты басқару сигналдарына және басқа да көмекші басқару сигналдарына түрлендіре отырып, бағдарламада арифметикалық өңдеуді декодтайды және орындайды. Жетек жүйесі қозғалтқыштарды осы басқару сигналдары бойынша жұмыс істеуге, станоктың координаттық осьтерін алдын ала белгіленген траектория мен жылдамдық бойынша қозғалысқа келтіре отырып, шпиндельдің айналу жылдамдығын, кескіш құралдың берілуін және басқа әрекеттерді басқарады. Өңдеу процесінде анықтау құрылғылары станоктың қозғалыс күйін және өңдеу параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылайды және кері байланыс туралы ақпаратты CNC құрылғысына жібереді. CNC құрылғысы өңдеу дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін кері байланыс ақпаратына сәйкес нақты уақытта түзетулер мен түзетулер жасайды. Соңында станок жобалық сызбаның талаптарына сәйкес келетін дайын бөлшекті ала отырып, бағдарлама талаптары бойынша бөлшекті өңдеуді автоматты түрде аяқтайды.
IV. CNC станоктарының сипаттамалары мен артықшылықтары
Жоғары дәлдік: CNC станоктары CNC жүйесін және жоғары дәлдіктегі анықтау және кері байланыс құрылғыларын дәл басқару арқылы микрон немесе тіпті нанометр деңгейінде өңдеу дәлдігіне қол жеткізе алады. Мысалы, аэромотор қалақтарын өңдеуде CNC станоктары қалақтардың күрделі қисық беттерін дәл өңдей алады, қалақтардың пішінінің дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз етеді, осылайша қозғалтқыштың өнімділігі мен сенімділігін арттырады.
Жоғары тиімділік: CNC станоктары салыстырмалы түрде жоғары автоматтандыру дәрежесіне және жылдам әрекет ету мүмкіндіктеріне ие, бұл жоғары жылдамдықты кесу, жылдам беру және құралды автоматты өзгерту сияқты операцияларды орындауға мүмкіндік береді, бөлшектерді өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады. Дәстүрлі станоктармен салыстырғанда өңдеу тиімділігін бірнеше есе, тіпті ондаған есе арттыруға болады. Мысалы, автомобиль бөлшектерін жаппай өндіруде CNC станоктары әртүрлі күрделі бөлшектерді өңдеуді жылдам аяқтай алады, өндіріс тиімділігін арттырады және автомобиль өнеркәсібіндегі ауқымды өндірістің талаптарын қанағаттандырады.
Жоғары икемділік: CNC станоктары CNC бағдарламасын түрлендіру арқылы әртүрлі бөлшектерді өңдеу талаптарына оңай бейімделе алады, құрал-саймандарды күрделі реттеуді және станоктың механикалық құрылымын модификациялауды қажет етпейді. Бұл кәсіпорындарға нарықтағы өзгерістерге тез жауап беруге және көп сұрыпты, шағын сериялы өндірісті жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Мысалы, қалып жасайтын кәсіпорындарда CNC станоктары әртүрлі қалыптардың дизайн талаптарына сәйкес өңдеу параметрлері мен құрал жолдарын жылдам реттей алады, қалып бөліктерінің әртүрлі пішіндері мен өлшемдерін өңдей алады.
Жақсы өңдеу консистенциясы: алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес CNC станоктарының станоктары және өңдеу процесіндегі әртүрлі параметрлер тұрақты болып қалатындықтан, олар бөлшектердің бір партиясын өңдеу сапасының жоғары сәйкестігін қамтамасыз ете алады. Бұл өнімнің жинақтау дәлдігін және жалпы өнімділігін арттыру үшін үлкен маңызға ие. Мысалы, электронды бұйымдардың дәл бөлшектерін өңдеуде CNC станоктары әрбір бөліктің өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасы бірдей болуын қамтамасыз ете алады, өнімнің өту жылдамдығы мен сенімділігін арттырады.
Еңбек сыйымдылығын азайту: CNC станоктарын автоматтандырылған өңдеу процесі адамның араласуын азайтады. Операторларға тек бағдарламаларды енгізу, бақылау және қарапайым тиеу және түсіру операцияларын орындау қажет, бұл еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендетеді. Сонымен қатар, ол адам факторларынан туындаған өңдеу қателері мен сапа мәселелерін азайтады.
Жоғары дәлдік: CNC станоктары CNC жүйесін және жоғары дәлдіктегі анықтау және кері байланыс құрылғыларын дәл басқару арқылы микрон немесе тіпті нанометр деңгейінде өңдеу дәлдігіне қол жеткізе алады. Мысалы, аэромотор қалақтарын өңдеуде CNC станоктары қалақтардың күрделі қисық беттерін дәл өңдей алады, қалақтардың пішінінің дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз етеді, осылайша қозғалтқыштың өнімділігі мен сенімділігін арттырады.
Жоғары тиімділік: CNC станоктары салыстырмалы түрде жоғары автоматтандыру дәрежесіне және жылдам әрекет ету мүмкіндіктеріне ие, бұл жоғары жылдамдықты кесу, жылдам беру және құралды автоматты өзгерту сияқты операцияларды орындауға мүмкіндік береді, бөлшектерді өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады. Дәстүрлі станоктармен салыстырғанда өңдеу тиімділігін бірнеше есе, тіпті ондаған есе арттыруға болады. Мысалы, автомобиль бөлшектерін жаппай өндіруде CNC станоктары әртүрлі күрделі бөлшектерді өңдеуді жылдам аяқтай алады, өндіріс тиімділігін арттырады және автомобиль өнеркәсібіндегі ауқымды өндірістің талаптарын қанағаттандырады.
Жоғары икемділік: CNC станоктары CNC бағдарламасын түрлендіру арқылы әртүрлі бөлшектерді өңдеу талаптарына оңай бейімделе алады, құрал-саймандарды күрделі реттеуді және станоктың механикалық құрылымын модификациялауды қажет етпейді. Бұл кәсіпорындарға нарықтағы өзгерістерге тез жауап беруге және көп сұрыпты, шағын сериялы өндірісті жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Мысалы, қалып жасайтын кәсіпорындарда CNC станоктары әртүрлі қалыптардың дизайн талаптарына сәйкес өңдеу параметрлері мен құрал жолдарын жылдам реттей алады, қалып бөліктерінің әртүрлі пішіндері мен өлшемдерін өңдей алады.
Жақсы өңдеу консистенциясы: алдын ала орнатылған бағдарламаға сәйкес CNC станоктарының станоктары және өңдеу процесіндегі әртүрлі параметрлер тұрақты болып қалатындықтан, олар бөлшектердің бір партиясын өңдеу сапасының жоғары сәйкестігін қамтамасыз ете алады. Бұл өнімнің жинақтау дәлдігін және жалпы өнімділігін арттыру үшін үлкен маңызға ие. Мысалы, электронды бұйымдардың дәл бөлшектерін өңдеуде CNC станоктары әрбір бөліктің өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасы бірдей болуын қамтамасыз ете алады, өнімнің өту жылдамдығы мен сенімділігін арттырады.
Еңбек сыйымдылығын азайту: CNC станоктарын автоматтандырылған өңдеу процесі адамның араласуын азайтады. Операторларға тек бағдарламаларды енгізу, бақылау және қарапайым тиеу және түсіру операцияларын орындау қажет, бұл еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендетеді. Сонымен қатар, ол адам факторларынан туындаған өңдеу қателері мен сапа мәселелерін азайтады.
V. CNC станоктарының классификациясы
Процесс қолданбасы бойынша жіктеу:
Металл кесу CNC станоктары: CNC токарлық станоктар, CNC фрезерлік станоктар, CNC бұрғылау пресстері, CNC бұрғылау станоктары, CNC тегістеу станоктары, CNC тісті өңдеу станоктары және т.б. Олар негізінен әртүрлі металл бөлшектерін кесу үшін пайдаланылады және ұшақтар, қисық беттер және жіптер, саңылаулар, г сияқты пішін ерекшеліктерін өңдей алады. Мысалы, CNC токарлық станоктар негізінен білік пен диск бөліктерін токарлық өңдеу үшін қолданылады; CNC фрезерлік станоктар күрделі пішінді жазықтықтарды және қисық беттерді өңдеуге жарамды.
Металл қалыптау CNC станоктары: CNC иілу станоктарын, CNC престерін, CNC түтіктерін иілу станоктарын және т.б. қамтиды. Олар негізінен иілу, штамптау және иілу процестері сияқты металл парақтар мен түтіктерді қалыптау үшін қолданылады. Мысалы, қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінде CNC иілу машинасы металл парақтарды белгіленген бұрыш пен өлшемге сәйкес дәл бүгіп, қаңылтыр бөлшектердің әртүрлі пішіндерін жасай алады.
Арнайы өңдеуге арналған CNC станоктары: CNC электрлік разрядты өңдеу станоктары, CNC сым кесу станоктары, CNC лазерлік өңдеу станоктары және т.б. Олар арнайы материал немесе пішін талаптары бар кейбір бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады, электр разряды және лазер сәулесінің сәулеленуі сияқты арнайы өңдеу әдістері арқылы материалды жоюға немесе өңдеуге қол жеткізу. Мысалы, CNC электрлік разрядты өңдеу машинасы қалып өндірісінде маңызды қолданбасы бар қаттылығы жоғары, беріктігі жоғары қалып бөлшектерін өңдей алады.
CNC станоктарының басқа түрлері: CNC өлшеуіш машиналары, CNC сызу машиналары және т.б. Олар бөлшектерді өлшеу, анықтау және сызу сияқты қосалқы жұмыстар үшін пайдаланылады.
Процесс қолданбасы бойынша жіктеу:
Металл кесу CNC станоктары: CNC токарлық станоктар, CNC фрезерлік станоктар, CNC бұрғылау пресстері, CNC бұрғылау станоктары, CNC тегістеу станоктары, CNC тісті өңдеу станоктары және т.б. Олар негізінен әртүрлі металл бөлшектерін кесу үшін пайдаланылады және ұшақтар, қисық беттер және жіптер, саңылаулар, г сияқты пішін ерекшеліктерін өңдей алады. Мысалы, CNC токарлық станоктар негізінен білік пен диск бөліктерін токарлық өңдеу үшін қолданылады; CNC фрезерлік станоктар күрделі пішінді жазықтықтарды және қисық беттерді өңдеуге жарамды.
Металл қалыптау CNC станоктары: CNC иілу станоктарын, CNC престерін, CNC түтіктерін иілу станоктарын және т.б. қамтиды. Олар негізінен иілу, штамптау және иілу процестері сияқты металл парақтар мен түтіктерді қалыптау үшін қолданылады. Мысалы, қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінде CNC иілу машинасы металл парақтарды белгіленген бұрыш пен өлшемге сәйкес дәл бүгіп, қаңылтыр бөлшектердің әртүрлі пішіндерін жасай алады.
Арнайы өңдеуге арналған CNC станоктары: CNC электрлік разрядты өңдеу станоктары, CNC сым кесу станоктары, CNC лазерлік өңдеу станоктары және т.б. Олар арнайы материал немесе пішін талаптары бар кейбір бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады, электр разряды және лазер сәулесінің сәулеленуі сияқты арнайы өңдеу әдістері арқылы материалды жоюға немесе өңдеуге қол жеткізу. Мысалы, CNC электрлік разрядты өңдеу машинасы қалып өндірісінде маңызды қолданбасы бар қаттылығы жоғары, беріктігі жоғары қалып бөлшектерін өңдей алады.
CNC станоктарының басқа түрлері: CNC өлшеуіш машиналары, CNC сызу машиналары және т.б. Олар бөлшектерді өлшеу, анықтау және сызу сияқты қосалқы жұмыстар үшін пайдаланылады.
Басқарылатын қозғалыс траекториясы бойынша классификация:
CNC бұрғылау пресстері, CNC бұрғылау станоктары, CNC тескіш станоктар және т.б. сияқты қозғалыс кезінде кесу құралының траекториясын ескермей, кесу құралының бір нүктеден екінші нүктеге дәл орнын басқарады. жылжымалы жолдың пішініне қатаң талаптар қойылмаған бұрғылау операциясы.
Сызықты басқару CNC станоктары: олар кескіш құралдың немесе жұмыс үстелінің бастапқы және аяқталу орындарын басқарып қана қоймай, сонымен қатар олардың сызықтық қозғалысының жылдамдығы мен траекториясын басқара алады, сатылы біліктерді, жазық контурларды және т.б. өңдеуге қабілетті. Мысалы, CNC токарлық станок цилиндрлік немесе конустық бетті айналдырып жатқанда, кесу құралының тікелей қозғалысын басқару үшін кесу құралының тікелей қозғалысын бақылау қажет. жылдамдық пен траектория.
Контурды басқару CNC станоктары: Олар бір уақытта екі немесе одан да көп координаталық осьтерді үздіксіз басқара алады, бұл кескіш құрал мен дайындама арасындағы салыстырмалы қозғалысты бөлшектер контурының қисық талаптарына сай етеді, әртүрлі күрделі қисықтарды және қисық беттерді өңдеуге қабілетті. Мысалы, CNC фрезерлік станоктар, өңдеу орталықтары және басқа да көп осьті бір мезгілде өңдеу CNC станоктары аэроғарыштық бөлшектердегі күрделі еркін пішінді беттерді, автомобиль қалыптарының қуыстарын және т.б. өңдей алады.
CNC бұрғылау пресстері, CNC бұрғылау станоктары, CNC тескіш станоктар және т.б. сияқты қозғалыс кезінде кесу құралының траекториясын ескермей, кесу құралының бір нүктеден екінші нүктеге дәл орнын басқарады. жылжымалы жолдың пішініне қатаң талаптар қойылмаған бұрғылау операциясы.
Сызықты басқару CNC станоктары: олар кескіш құралдың немесе жұмыс үстелінің бастапқы және аяқталу орындарын басқарып қана қоймай, сонымен қатар олардың сызықтық қозғалысының жылдамдығы мен траекториясын басқара алады, сатылы біліктерді, жазық контурларды және т.б. өңдеуге қабілетті. Мысалы, CNC токарлық станок цилиндрлік немесе конустық бетті айналдырып жатқанда, кесу құралының тікелей қозғалысын басқару үшін кесу құралының тікелей қозғалысын бақылау қажет. жылдамдық пен траектория.
Контурды басқару CNC станоктары: Олар бір уақытта екі немесе одан да көп координаталық осьтерді үздіксіз басқара алады, бұл кескіш құрал мен дайындама арасындағы салыстырмалы қозғалысты бөлшектер контурының қисық талаптарына сай етеді, әртүрлі күрделі қисықтарды және қисық беттерді өңдеуге қабілетті. Мысалы, CNC фрезерлік станоктар, өңдеу орталықтары және басқа да көп осьті бір мезгілде өңдеу CNC станоктары аэроғарыштық бөлшектердегі күрделі еркін пішінді беттерді, автомобиль қалыптарының қуыстарын және т.б. өңдей алады.
Диск құрылғыларының сипаттамалары бойынша жіктелуі:
Ашық циклды басқару CNC станоктары: позицияны анықтауға арналған кері байланыс құрылғысы жоқ. CNC жүйесі шығаратын нұсқау сигналдары станоктың қозғалысын басқару үшін жетек құрылғысына бір бағытты беріледі. Оның өңдеу дәлдігі негізінен станоктың өзінің механикалық дәлдігіне және жетек қозғалтқышының дәлдігіне байланысты. Станоктың бұл түрі қарапайым құрылымға ие, құны төмен, бірақ салыстырмалы түрде төмен дәлдікке ие, кейбір қарапайым оқыту жабдықтары немесе дәлдік талаптары төмен бөлшектерді өрескел өңдеу сияқты өңдеу дәлдігі төмен талаптарға сай келеді.
Жабық циклды басқару CNC станоктары: станоктың нақты қозғалыс жағдайын нақты уақытта анықтау және анықтау нәтижелерін CNC жүйесіне қайтару үшін станоктың қозғалатын бөлігіне позицияны анықтау кері байланыс құрылғысы орнатылған. CNC жүйесі кері байланыс ақпаратын нұсқау сигналымен салыстырады және есептейді, жетек құрылғысының шығысын реттейді, осылайша станоктың қозғалысын дәл басқаруға қол жеткізеді. Жабық циклды басқару CNC станоктарының өңдеу дәлдігі жоғары, бірақ жүйе құрылымы күрделі, құны жоғары және жөндеу және техникалық қызмет көрсету қиын, көбінесе аэроғарыштық, дәлдікпен қалыптау өндірісі сияқты жоғары дәлдіктегі өңдеу жағдайларында қолданылады.
Жартылай тұйық контурды басқару CNC станоктары: қозғалтқыштың немесе бұранданың айналу бұрышын немесе жылжуын анықтай отырып, станоктың қозғалатын бөлігінің жағдайын жанама түрде болжайтын жетекші қозғалтқыштың соңында немесе бұранданың соңында позицияны анықтауға арналған кері байланыс құрылғысы орнатылады. Оның басқару дәлдігі ашық және жабық цикл арасында. Станоктың бұл түрі салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға ие, орташа құны және жөндеуге ыңғайлы және механикалық өңдеуде кеңінен қолданылады.
Ашық циклды басқару CNC станоктары: позицияны анықтауға арналған кері байланыс құрылғысы жоқ. CNC жүйесі шығаратын нұсқау сигналдары станоктың қозғалысын басқару үшін жетек құрылғысына бір бағытты беріледі. Оның өңдеу дәлдігі негізінен станоктың өзінің механикалық дәлдігіне және жетек қозғалтқышының дәлдігіне байланысты. Станоктың бұл түрі қарапайым құрылымға ие, құны төмен, бірақ салыстырмалы түрде төмен дәлдікке ие, кейбір қарапайым оқыту жабдықтары немесе дәлдік талаптары төмен бөлшектерді өрескел өңдеу сияқты өңдеу дәлдігі төмен талаптарға сай келеді.
Жабық циклды басқару CNC станоктары: станоктың нақты қозғалыс жағдайын нақты уақытта анықтау және анықтау нәтижелерін CNC жүйесіне қайтару үшін станоктың қозғалатын бөлігіне позицияны анықтау кері байланыс құрылғысы орнатылған. CNC жүйесі кері байланыс ақпаратын нұсқау сигналымен салыстырады және есептейді, жетек құрылғысының шығысын реттейді, осылайша станоктың қозғалысын дәл басқаруға қол жеткізеді. Жабық циклды басқару CNC станоктарының өңдеу дәлдігі жоғары, бірақ жүйе құрылымы күрделі, құны жоғары және жөндеу және техникалық қызмет көрсету қиын, көбінесе аэроғарыштық, дәлдікпен қалыптау өндірісі сияқты жоғары дәлдіктегі өңдеу жағдайларында қолданылады.
Жартылай тұйық контурды басқару CNC станоктары: қозғалтқыштың немесе бұранданың айналу бұрышын немесе жылжуын анықтай отырып, станоктың қозғалатын бөлігінің жағдайын жанама түрде болжайтын жетекші қозғалтқыштың соңында немесе бұранданың соңында позицияны анықтауға арналған кері байланыс құрылғысы орнатылады. Оның басқару дәлдігі ашық және жабық цикл арасында. Станоктың бұл түрі салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға ие, орташа құны және жөндеуге ыңғайлы және механикалық өңдеуде кеңінен қолданылады.
VI. Қазіргі өндірістегі CNC станоктарын қолдану
Аэроғарыш өрісі: Аэроғарыш бөліктері күрделі пішіндер, жоғары дәлдік талаптары және өңдеуге қиын материалдар сияқты сипаттамаларға ие. CNC станоктарының жоғары дәлдігі, жоғары икемділігі және көп осьті бір мезгілде өңдеу мүмкіндіктері оларды аэроғарыштық өндірістегі негізгі жабдыққа айналдырады. Мысалы, ұшақ қозғалтқыштарының қалақтары, дөңгелегі және қаптамалары сияқты бөлшектерді бес осьті бір уақытта өңдеу орталығын пайдалана отырып, күрделі қисық беттермен және ішкі құрылымдармен дәл өңдеуге болады, бұл бөлшектердің өнімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді; Ұшақ қанаттары мен фюзеляж жақтаулары сияқты үлкен құрылымдық құрамдас бөліктерді CNC порталдық фрезерлік станоктар мен басқа жабдықтармен өңдеуге болады, бұл олардың жоғары дәлдік пен жоғары беріктік талаптарына жауап береді, ұшақтың жалпы өнімділігі мен қауіпсіздігін арттырады.
Автомобиль өндірісі саласы: Автомобиль өнеркәсібінде үлкен өндіріс ауқымы және көптеген бөлшектер бар. CNC станоктары автомобиль бөлшектерін өңдеуде маңызды рөл атқарады, мысалы, қозғалтқыш блоктары, цилиндрлердің басы, иінді біліктері және таратқыш біліктері сияқты негізгі бөлшектерді өңдеу, сондай-ақ автомобиль корпусының қалыптарын жасау. CNC токарьлары, CNC фрезерлік станоктары, өңдеу орталықтары және т.б. бөлшектердің сапасы мен бірізділігін қамтамасыз ете отырып, автомобильдің құрастыру дәлдігі мен өнімділігін жақсарта отырып, тиімді және жоғары дәлдікпен өңдеуге қол жеткізе алады. Сонымен қатар, CNC станоктарының икемді өңдеу мүмкіндіктері автомобиль өнеркәсібіндегі көп үлгілі, шағын сериялы өндірістің талаптарына да жауап береді, автомобиль кәсіпорындарына жаңа үлгілерді жылдам шығаруға және олардың нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
Кеме жасау өнеркәсібінің саласы: Кеме жасау кеме корпусының бөліктері мен кеме винттері сияқты болат құрылымының үлкен бөліктерін өңдеуді қамтиды. CNC кесу жабдығы (мысалы, CNC жалын кескіштер, CNC плазмалық кескіштер) болат табақтарды дәл кесіп, кесу жиектерінің сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ете алады; CNC бұрғылау станоктары, CNC порталдық станоктар және т.б. кеме қозғалтқыштарының қозғалтқыш блогы мен білік жүйесі, сондай-ақ кемелердің әртүрлі күрделі құрылымдық құрамдас бөліктерін өңдеу үшін қолданылады, өңдеу тиімділігі мен сапасын арттырады, кемелерді салу мерзімін қысқартады.
Қалып өңдеу өрісі: Қалыптар өнеркәсіптік өндірістегі негізгі технологиялық жабдық болып табылады және олардың дәлдігі мен сапасы өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. CNC станоктары қалыптарды өңдеуде кеңінен қолданылады. Дөрекі өңдеуден қалыптарды ұсақ өңдеуге дейін аяқтау үшін CNC станоктарының әртүрлі түрлерін қолдануға болады. Мысалы, CNC өңдеу орталығы фрезерлеу, бұрғылау және қалып қуысын түрту сияқты көп процессті өңдеуді орындай алады; CNC электр разрядты өңдеу станоктары және CNC сым кесу станоктары электроника, тұрмыстық техника, автомобиль және т.б. талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі, күрделі пішінді қалыптарды жасауға қабілетті тар ойықтар мен өткір бұрыштар сияқты қалыптың кейбір арнайы пішінді және жоғары дәлдіктегі бөліктерін өңдеу үшін қолданылады.
Электрондық ақпарат саласы: Электрондық ақпарат өнімдерін өндіруде CNC станоктары ұялы телефон қабықтары, компьютердің аналық платалары, чиптерді орау қалыптары және т.б. сияқты әртүрлі дәл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. CNC өңдеу орталығы жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі фрезерлеуге, бұрғылауға, оюға және т.б. қол жеткізе алады. және электрондық өнімдердің сыртқы түрі. Сонымен қатар, шағын, жеңіл және жоғары өнімділікке бағытталған электронды өнімдердің дамуымен, микрон деңгейіндегі немесе тіпті нанометрлік деңгейдегі шағын құрылымдар мен мүмкіндіктерді өңдеуге қабілетті CNC станоктарының микро өңдеу технологиясы кеңінен қолданылды.
Аэроғарыш өрісі: Аэроғарыш бөліктері күрделі пішіндер, жоғары дәлдік талаптары және өңдеуге қиын материалдар сияқты сипаттамаларға ие. CNC станоктарының жоғары дәлдігі, жоғары икемділігі және көп осьті бір мезгілде өңдеу мүмкіндіктері оларды аэроғарыштық өндірістегі негізгі жабдыққа айналдырады. Мысалы, ұшақ қозғалтқыштарының қалақтары, дөңгелегі және қаптамалары сияқты бөлшектерді бес осьті бір уақытта өңдеу орталығын пайдалана отырып, күрделі қисық беттермен және ішкі құрылымдармен дәл өңдеуге болады, бұл бөлшектердің өнімділігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді; Ұшақ қанаттары мен фюзеляж жақтаулары сияқты үлкен құрылымдық құрамдас бөліктерді CNC порталдық фрезерлік станоктар мен басқа жабдықтармен өңдеуге болады, бұл олардың жоғары дәлдік пен жоғары беріктік талаптарына жауап береді, ұшақтың жалпы өнімділігі мен қауіпсіздігін арттырады.
Автомобиль өндірісі саласы: Автомобиль өнеркәсібінде үлкен өндіріс ауқымы және көптеген бөлшектер бар. CNC станоктары автомобиль бөлшектерін өңдеуде маңызды рөл атқарады, мысалы, қозғалтқыш блоктары, цилиндрлердің басы, иінді біліктері және таратқыш біліктері сияқты негізгі бөлшектерді өңдеу, сондай-ақ автомобиль корпусының қалыптарын жасау. CNC токарьлары, CNC фрезерлік станоктары, өңдеу орталықтары және т.б. бөлшектердің сапасы мен бірізділігін қамтамасыз ете отырып, автомобильдің құрастыру дәлдігі мен өнімділігін жақсарта отырып, тиімді және жоғары дәлдікпен өңдеуге қол жеткізе алады. Сонымен қатар, CNC станоктарының икемді өңдеу мүмкіндіктері автомобиль өнеркәсібіндегі көп үлгілі, шағын сериялы өндірістің талаптарына да жауап береді, автомобиль кәсіпорындарына жаңа үлгілерді жылдам шығаруға және олардың нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
Кеме жасау өнеркәсібінің саласы: Кеме жасау кеме корпусының бөліктері мен кеме винттері сияқты болат құрылымының үлкен бөліктерін өңдеуді қамтиды. CNC кесу жабдығы (мысалы, CNC жалын кескіштер, CNC плазмалық кескіштер) болат табақтарды дәл кесіп, кесу жиектерінің сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ете алады; CNC бұрғылау станоктары, CNC порталдық станоктар және т.б. кеме қозғалтқыштарының қозғалтқыш блогы мен білік жүйесі, сондай-ақ кемелердің әртүрлі күрделі құрылымдық құрамдас бөліктерін өңдеу үшін қолданылады, өңдеу тиімділігі мен сапасын арттырады, кемелерді салу мерзімін қысқартады.
Қалып өңдеу өрісі: Қалыптар өнеркәсіптік өндірістегі негізгі технологиялық жабдық болып табылады және олардың дәлдігі мен сапасы өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. CNC станоктары қалыптарды өңдеуде кеңінен қолданылады. Дөрекі өңдеуден қалыптарды ұсақ өңдеуге дейін аяқтау үшін CNC станоктарының әртүрлі түрлерін қолдануға болады. Мысалы, CNC өңдеу орталығы фрезерлеу, бұрғылау және қалып қуысын түрту сияқты көп процессті өңдеуді орындай алады; CNC электр разрядты өңдеу станоктары және CNC сым кесу станоктары электроника, тұрмыстық техника, автомобиль және т.б. талаптарын қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі, күрделі пішінді қалыптарды жасауға қабілетті тар ойықтар мен өткір бұрыштар сияқты қалыптың кейбір арнайы пішінді және жоғары дәлдіктегі бөліктерін өңдеу үшін қолданылады.
Электрондық ақпарат саласы: Электрондық ақпарат өнімдерін өндіруде CNC станоктары ұялы телефон қабықтары, компьютердің аналық платалары, чиптерді орау қалыптары және т.б. сияқты әртүрлі дәл бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. CNC өңдеу орталығы жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі фрезерлеуге, бұрғылауға, оюға және т.б. қол жеткізе алады. және электрондық өнімдердің сыртқы түрі. Сонымен қатар, шағын, жеңіл және жоғары өнімділікке бағытталған электронды өнімдердің дамуымен, микрон деңгейіндегі немесе тіпті нанометрлік деңгейдегі шағын құрылымдар мен мүмкіндіктерді өңдеуге қабілетті CNC станоктарының микро өңдеу технологиясы кеңінен қолданылды.
VII. CNC станоктарының даму тенденциялары
Жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдік: Материалтану мен өндіріс технологиясының үздіксіз прогрессімен CNC станоктары жоғары кесу жылдамдығы мен өңдеу дәлдігіне қарай дамиды. Кесетін құралдың жаңа материалдарын және жабын технологияларын қолдану, сондай-ақ станок құрылымының дизайнын және кеңейтілген басқару алгоритмдерін оңтайландыру CNC станоктарының жоғары жылдамдықты кесу өнімділігін және өңдеу дәлдігін одан әрі жақсартады. Мысалы, жоғары жылдамдықты шпиндель жүйелерін, дәлірек сызықты бағыттағыштарды және шарикті бұрандалы жұптарды әзірлеу, сондай-ақ микроннан төмен немесе тіпті нанометрлік деңгейде өңдеу дәлдігіне қол жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі анықтау және кері байланыс құрылғыларын және интеллектуалды басқару технологияларын қабылдау, ультра дәлдіктегі өңдеу өрістерінің талаптарына жауап береді.
Зияткерлік ету: Болашақ CNC станоктары күшті интеллектуалды функцияларға ие болады. Жасанды интеллект, машиналық оқыту, үлкен деректерді талдау және т.б. технологияларды енгізу арқылы CNC станоктары автоматты бағдарламалау, процесті интеллектуалды жоспарлау, адаптивті басқару, ақауларды диагностикалау және болжамды техникалық қызмет көрсету сияқты функцияларға қол жеткізе алады. Мысалы, станок бөлшектің үш өлшемді үлгісіне сәйкес оңтайландырылған CNC бағдарламасын автоматты түрде жасай алады; өңдеу процесі кезінде өңдеу сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде бақыланатын өңдеу күйіне сәйкес кесу параметрлерін автоматты түрде реттей алады; станоктың жұмыс істеу деректерін талдай отырып, ол мүмкін болатын ақауларды алдын ала болжауға және уақытында техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыра алады, тоқтап қалу уақытын қысқартады, станоктың сенімділігі мен пайдалану жылдамдығын арттырады.
Көп осьті бір мезгілде және құрамдас: көп осьті бір уақытта өңдеу технологиясы одан әрі дамиды және күрделі бөлшектерді бір реттік өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін CNC станоктарының көпшілігі бес осьті немесе одан да көп бір уақытта өңдеу мүмкіндіктеріне ие болады. Сонымен қатар, станоктың құрамдалу дәрежесі үздіксіз артады, бір станокта көптеген өңдеу процестерін біріктіреді, мысалы, жону-фрезерлік құрам, фрезерлік қоспа, қосымша дайындау және субтрактивті дайындау қоспасы және т.б. Бұл әртүрлі станоктар арасындағы бөлшектерді қысу уақытын қысқартуға, өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттыруға, өндірістің тиімділігін төмендетуге және қысқартуға мүмкіндік береді. Мысалы, токарлық-фрезерлік құрамды өңдеу орталығы білік бөлшектерін бір қысқышта жону, фрезерлеу, бұрғылау және бұрау сияқты көп технологиялық өңдеуді аяқтай отырып, өңдеу дәлдігі мен тетіктің бетінің сапасын жақсарта алады.
Жасылдандыру: қоршаған ортаны қорғаудың қатаң талаптарының аясында CNC станоктары жасыл өндіріс технологияларын қолдануға көбірек көңіл бөледі. Энергияны үнемдейтін жетек жүйелерін, салқындату және майлау жүйелерін зерттеу және әзірлеу және енгізу, материалды тұтынуды және энергия қалдықтарын азайту үшін станок құрылымының дизайнын оңтайландыру, қоршаған ортаға зиянсыз кесу сұйықтарын және кесу процестерін әзірлеу, өңдеу процесінде шуды, дірілді және қалдықтарды азайту, CNC станоктарының тұрақты дамуына қол жеткізу. Мысалы, қолданылатын кесу сұйықтығының мөлшерін азайту, қоршаған ортаның ластануын азайту үшін микро майлау технологиясын немесе құрғақ кесу технологиясын қабылдау; станоктың беріліс жүйесі мен басқару жүйесін оңтайландыру, энергияны пайдалану тиімділігін арттыру, станоктың энергия шығынын азайту арқылы.
Желі және ақпараттандыру: өнеркәсіптік Интернет және заттар интернеті технологияларының дамуымен CNC станоктары интеллектуалды өндіріс желісін құра отырып, сыртқы желімен терең байланысқа қол жеткізеді. Желі арқылы қашықтан бақылау, қашықтан басқару, қашықтан диагностикалау және станокқа техникалық қызмет көрсету, сонымен қатар кәсіпорынның өндірісті басқару жүйесімен, өнімді жобалау жүйесімен, жеткізу тізбегін басқару жүйесімен және т.б., цифрлық өндіріске және интеллектуалды өндіріске қол жеткізуге болады. Мысалы, кәсіпорын басшылары ұялы телефондар немесе компьютерлер арқылы станоктың жұмыс күйін, өндіріс барысын, өңдеу сапасын қашықтан бақылап, өндіріс жоспарын уақытында реттей алады; станок өндірушілері сатылымнан кейінгі қызмет көрсету сапасы мен тиімділігін арттыра отырып, желі арқылы сатылатын станоктарға қашықтан қызмет көрсете алады және жаңарта алады.
Жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдік: Материалтану мен өндіріс технологиясының үздіксіз прогрессімен CNC станоктары жоғары кесу жылдамдығы мен өңдеу дәлдігіне қарай дамиды. Кесетін құралдың жаңа материалдарын және жабын технологияларын қолдану, сондай-ақ станок құрылымының дизайнын және кеңейтілген басқару алгоритмдерін оңтайландыру CNC станоктарының жоғары жылдамдықты кесу өнімділігін және өңдеу дәлдігін одан әрі жақсартады. Мысалы, жоғары жылдамдықты шпиндель жүйелерін, дәлірек сызықты бағыттағыштарды және шарикті бұрандалы жұптарды әзірлеу, сондай-ақ микроннан төмен немесе тіпті нанометрлік деңгейде өңдеу дәлдігіне қол жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі анықтау және кері байланыс құрылғыларын және интеллектуалды басқару технологияларын қабылдау, ультра дәлдіктегі өңдеу өрістерінің талаптарына жауап береді.
Зияткерлік ету: Болашақ CNC станоктары күшті интеллектуалды функцияларға ие болады. Жасанды интеллект, машиналық оқыту, үлкен деректерді талдау және т.б. технологияларды енгізу арқылы CNC станоктары автоматты бағдарламалау, процесті интеллектуалды жоспарлау, адаптивті басқару, ақауларды диагностикалау және болжамды техникалық қызмет көрсету сияқты функцияларға қол жеткізе алады. Мысалы, станок бөлшектің үш өлшемді үлгісіне сәйкес оңтайландырылған CNC бағдарламасын автоматты түрде жасай алады; өңдеу процесі кезінде өңдеу сапасы мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін нақты уақыт режимінде бақыланатын өңдеу күйіне сәйкес кесу параметрлерін автоматты түрде реттей алады; станоктың жұмыс істеу деректерін талдай отырып, ол мүмкін болатын ақауларды алдын ала болжауға және уақытында техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асыра алады, тоқтап қалу уақытын қысқартады, станоктың сенімділігі мен пайдалану жылдамдығын арттырады.
Көп осьті бір мезгілде және құрамдас: көп осьті бір уақытта өңдеу технологиясы одан әрі дамиды және күрделі бөлшектерді бір реттік өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін CNC станоктарының көпшілігі бес осьті немесе одан да көп бір уақытта өңдеу мүмкіндіктеріне ие болады. Сонымен қатар, станоктың құрамдалу дәрежесі үздіксіз артады, бір станокта көптеген өңдеу процестерін біріктіреді, мысалы, жону-фрезерлік құрам, фрезерлік қоспа, қосымша дайындау және субтрактивті дайындау қоспасы және т.б. Бұл әртүрлі станоктар арасындағы бөлшектерді қысу уақытын қысқартуға, өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттыруға, өндірістің тиімділігін төмендетуге және қысқартуға мүмкіндік береді. Мысалы, токарлық-фрезерлік құрамды өңдеу орталығы білік бөлшектерін бір қысқышта жону, фрезерлеу, бұрғылау және бұрау сияқты көп технологиялық өңдеуді аяқтай отырып, өңдеу дәлдігі мен тетіктің бетінің сапасын жақсарта алады.
Жасылдандыру: қоршаған ортаны қорғаудың қатаң талаптарының аясында CNC станоктары жасыл өндіріс технологияларын қолдануға көбірек көңіл бөледі. Энергияны үнемдейтін жетек жүйелерін, салқындату және майлау жүйелерін зерттеу және әзірлеу және енгізу, материалды тұтынуды және энергия қалдықтарын азайту үшін станок құрылымының дизайнын оңтайландыру, қоршаған ортаға зиянсыз кесу сұйықтарын және кесу процестерін әзірлеу, өңдеу процесінде шуды, дірілді және қалдықтарды азайту, CNC станоктарының тұрақты дамуына қол жеткізу. Мысалы, қолданылатын кесу сұйықтығының мөлшерін азайту, қоршаған ортаның ластануын азайту үшін микро майлау технологиясын немесе құрғақ кесу технологиясын қабылдау; станоктың беріліс жүйесі мен басқару жүйесін оңтайландыру, энергияны пайдалану тиімділігін арттыру, станоктың энергия шығынын азайту арқылы.
Желі және ақпараттандыру: өнеркәсіптік Интернет және заттар интернеті технологияларының дамуымен CNC станоктары интеллектуалды өндіріс желісін құра отырып, сыртқы желімен терең байланысқа қол жеткізеді. Желі арқылы қашықтан бақылау, қашықтан басқару, қашықтан диагностикалау және станокқа техникалық қызмет көрсету, сонымен қатар кәсіпорынның өндірісті басқару жүйесімен, өнімді жобалау жүйесімен, жеткізу тізбегін басқару жүйесімен және т.б., цифрлық өндіріске және интеллектуалды өндіріске қол жеткізуге болады. Мысалы, кәсіпорын басшылары ұялы телефондар немесе компьютерлер арқылы станоктың жұмыс күйін, өндіріс барысын, өңдеу сапасын қашықтан бақылап, өндіріс жоспарын уақытында реттей алады; станок өндірушілері сатылымнан кейінгі қызмет көрсету сапасы мен тиімділігін арттыра отырып, желі арқылы сатылатын станоктарға қашықтан қызмет көрсете алады және жаңарта алады.
VIII. Қорытынды
Заманауи механикалық өңдеудегі негізгі жабдық ретінде, жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және жоғары икемділік сияқты керемет сипаттамалары бар CNC станоктары аэроғарыш, автомобиль жасау, кеме жасау өнеркәсібі, қалып өңдеу және электронды ақпарат сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Ғылым мен техниканың үздіксіз прогресімен CNC станоктары жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікті, интеллектуалды, көп осьті бір мезгілде және құрама, жасыл, желілік және ақпараттандыру және т.б. бағытта дамып келеді. Болашақта CNC станоктары механикалық өндіріс технологиясының даму тенденциясына жетекшілік етуді жалғастырады, өнеркәсіпті қайта құру мен жетілдіруде маңызды рөл атқарады. ел. Кәсіпорындар CNC станоктарының даму тенденцияларына белсенді түрде назар аударуы, технологияларды зерттеу мен дамытудың қарқындылығын арттыру және таланттарды өсіру, CNC станоктарының артықшылықтарын толық пайдалану, өздерінің өндірістік және өндірістік деңгейлері мен инновациялық мүмкіндіктерін жақсарту және қатаң нарықтық бәсекелестікте жеңілмейтін болып қалуы керек.
Заманауи механикалық өңдеудегі негізгі жабдық ретінде, жоғары дәлдік, жоғары тиімділік және жоғары икемділік сияқты керемет сипаттамалары бар CNC станоктары аэроғарыш, автомобиль жасау, кеме жасау өнеркәсібі, қалып өңдеу және электронды ақпарат сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылды. Ғылым мен техниканың үздіксіз прогресімен CNC станоктары жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдікті, интеллектуалды, көп осьті бір мезгілде және құрама, жасыл, желілік және ақпараттандыру және т.б. бағытта дамып келеді. Болашақта CNC станоктары механикалық өндіріс технологиясының даму тенденциясына жетекшілік етуді жалғастырады, өнеркәсіпті қайта құру мен жетілдіруде маңызды рөл атқарады. ел. Кәсіпорындар CNC станоктарының даму тенденцияларына белсенді түрде назар аударуы, технологияларды зерттеу мен дамытудың қарқындылығын арттыру және таланттарды өсіру, CNC станоктарының артықшылықтарын толық пайдалану, өздерінің өндірістік және өндірістік деңгейлері мен инновациялық мүмкіндіктерін жақсарту және қатаң нарықтық бәсекелестікте жеңілмейтін болып қалуы керек.