CNC станоктарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қандай операцияларды орындауға болады?

Аннотация: Бұл мақалада CNC өңдеудің тұжырымдамасы мен сипаттамалары, сонымен қатар оның дәстүрлі станоктардың өңдеу технологиясының ережелерімен ұқсастықтары мен айырмашылықтары терең зерттеледі. Ол негізінен CNC станоктарын өңдеуді аяқтағаннан кейінгі сақтық шараларын, соның ішінде станоктарды тазалау және техникалық қызмет көрсету, бағыттаушы рельстердегі май тазалағыш пластиналарды тексеру және ауыстыру, майлау майы мен салқындатқыш сұйықтықты басқару және электр қуатын өшіру ретін қарастырады. Сонымен қатар, ол CNC станоктарын іске қосу және пайдалану принциптерін, жұмыс сипаттамаларын және қауіпсіздікті қорғаудың негізгі нүктелерін егжей-тегжейлі таныстырады, бұл CNC өңдеу саласында жұмыс істейтін техниктер мен операторларға CNC станоктарының тиімді жұмысы мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін жан-жақты және жүйелі техникалық басшылықты қамтамасыз етуге бағытталған.

CNC өңдеу заманауи механикалық өндіріс саласында өте маңызды орын алады. Өңдеу өнеркәсібінің үздіксіз дамуымен бөлшектерді өңдеудің дәлдігіне, тиімділігіне және икемділігіне жоғары және жоғары талаптар қойылды. Сандық басқару, автоматтандырудың жоғары дәрежесі және өңдеудің жоғары дәлдігі сияқты артықшылықтарының арқасында CNC өңдеу күрделі бөлшектерді өңдеу мәселелерін шешудің негізгі технологиясына айналды. Дегенмен, CNC станоктарының тиімділігін толығымен көрсету және олардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін CNC өңдеу технологиясын терең түсініп қана қоймай, сонымен қатар CNC станоктарының пайдалану, техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету сияқты аспектілердегі техникалық талаптарын қатаң сақтау қажет.

CNC өңдеу - бұл CNC станоктарында цифрлық ақпаратты пайдалану арқылы бөлшектер мен кескіш құралдардың орнын ауыстыруды дәл басқаратын жетілдірілген механикалық өңдеу әдісі. Дәстүрлі станоктарды өңдеумен салыстырғанда оның айтарлықтай артықшылықтары бар. Айнымалы бөлшектер сорттары, шағын партиялар, күрделі пішіндер және жоғары дәлдік талаптары бар өңдеу тапсырмаларына тап болған кезде, CNC өңдеу күшті бейімделу мен өңдеу мүмкіндіктерін көрсетеді. Дәстүрлі станокты өңдеу көбінесе бекітпелерді жиі ауыстыруды және өңдеу параметрлерін реттеуді қажет етеді, ал CNC өңдеу бір реттік қысу арқылы бағдарламалардың бақылауымен барлық токарлық процестерді үздіксіз және автоматты түрде аяқтай алады, бұл қосалқы уақытты айтарлықтай қысқартады және өңдеу тиімділігінің тұрақтылығын және өңдеу дәлдігін арттырады.
CNC станоктары мен дәстүрлі станоктарды өңдеу технологиясының ережелері жалпы құрылымға сәйкес келетініне қарамастан, мысалы, бөлік сызбасын талдау, технологиялық жоспарды құрастыру және құралды таңдау сияқты қадамдар талап етілсе де, нақты іске асыру процесінде CNC өңдеудің автоматтандыру және дәлдік сипаттамалары оны процестің бөлшектері мен жұмыс процестерінде көптеген бірегей мүмкіндіктерге ие етеді.

Чиптерді алу және станокты сүрту
Өңдеу аяқталғаннан кейін станоктың жұмыс аймағында көптеген жоңқалар қалады. Егер бұл жоңқалар уақытында тазартылмаса, олар станоктың бағыттаушы рельстері мен қорғасын бұрандалары сияқты қозғалмалы бөліктерге түсіп, бөлшектердің тозуын күшейтіп, станоктың дәлдігі мен қозғалыс өнімділігіне әсер етуі мүмкін. Сондықтан операторлар жұмыс үстеліндегі, бекіткіштердегі, кескіш құралдардағы және станоктың айналасындағы жерлердегі жоңқаларды мұқият алып тастау үшін щеткалар мен темір ілгектер сияқты арнайы құралдарды қолдануы керек. Жоңқаларды жою процесінде станок бетіндегі қорғаныш жабынды сызатпауға назар аудару керек.
Жоңқаларды алып тастау аяқталғаннан кейін станоктың бетінде май дақтары, су дақтары немесе жоңқа қалдықтары қалмауы үшін, станок пен оның айналасы таза болып қалуы үшін оның барлық бөліктерін, оның ішінде корпусты, басқару панелін және бағыттаушы рельстерді таза жұмсақ шүберекпен сүрту қажет. Бұл станоктың ұқыпты сыртқы түрін сақтауға көмектесіп қана қоймайды, сонымен қатар станок бетінде шаң мен қоспалардың жиналуын болдырмайды, содан кейін станок ішіндегі электр жүйесіне және механикалық беріліс бөліктеріне түсіп, істен шығу ықтималдығын азайтады.

Май тазалағыш тақталардың және тексеру мен ауыстырудың негізгі нүктелерінің маңыздылығы
CNC станоктарының бағыттаушы рельстеріндегі май тазалағыш пластиналар бағыттаушы рельстерді майлау мен тазалауда маңызды рөл атқарады. Өңдеу процесінде май тазалағыш табақшалар бағыттаушы рельстерге үздіксіз үйкеледі және уақыт өте келе тозуға бейім болады. Май сыпырғыш табақшалары қатты тозғаннан кейін, олар майлау майды бағыттаушы рельстерге тиімді және біркелкі жаға алмайды, нәтижесінде бағыттаушы рельстер нашар майланады, үйкеліс күшейеді және бағыттаушы рельстердің тозуын одан әрі тездетеді, бұл станоктың орналасу дәлдігіне және қозғалыс тегістігіне әсер етеді.
Сондықтан операторлар әрбір өңдеу аяқталғаннан кейін бағыттаушы рельстердегі май тазалағыш пластиналардың тозу күйін тексеруге назар аударуы керек. Тексеру кезінде май тазалағыш табақшалардың бетінде сызаттар, жарықтар немесе деформациялар сияқты айқын зақымдану белгілерінің бар-жоғын байқауға болады, сонымен бірге май тазалағыш табақшалары мен бағыттаушы рельстердің жанасуының тығыз және біркелкі екенін тексеруге болады. Май сүрткіш пластинкаларының аздап тозуы анықталса, тиісті түзетулер немесе жөндеу жұмыстарын жүргізуге болады; егер тозу қатты болса, бағыттаушы рельстердің әрқашан жақсы майланған және жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету үшін жаңа май тазалағыш тақталарды уақытында ауыстыру қажет.

Майлау майы мен салқындатқыштың күйлерін бақылау және өңдеу
Майлау майы мен салқындату сұйықтығы CNC станоктарының қалыпты жұмысы үшін таптырмас орта болып табылады. Майлау майы негізінен үйкеліс пен тозуды азайту және бөлшектердің икемді қозғалысы мен жоғары дәлдіктегі жұмысын қамтамасыз ету үшін станоктың бағыттаушы рельстер, қорғасын бұрандалары және шпиндельдері сияқты қозғалатын бөлшектерді майлау үшін қолданылады. Салқындату сұйықтығы жоғары температура әсерінен кескіш құралдар мен дайындамалардың зақымдануын болдырмау үшін өңдеу процесінде салқындату және жоңқаларды жою үшін қолданылады және сонымен бірге өңдеу кезінде пайда болған жоңқаларды жуып, өңдеу аймағын таза ұстай алады.
Өңдеу аяқталғаннан кейін операторлар майлау майы мен салқындатқыштың күйін тексеруі керек. Майлау майы үшін май деңгейі қалыпты диапазонда екенін тексеру қажет. Май деңгейі тым төмен болса, майлау майының сәйкес сипаттамасын уақытында қосу керек. Бұл уақытта майлау майының түсі, мөлдірлігі және тұтқырлығы қалыпты екенін тексеріңіз. Егер майлау майының түсі қара түске боялғаны, бұлыңғырланатыны немесе тұтқырлығы айтарлықтай өзгеретіні анықталса, бұл майлау майының нашарлағанын және майлау әсерін қамтамасыз ету үшін уақытында ауыстыруды қажет етуі мүмкін.
Салқындату сұйықтығы үшін оның сұйықтық деңгейін, концентрациясын және тазалығын тексеру қажет. Сұйықтық деңгейі жеткіліксіз болған кезде салқындатқышты толтыру керек; егер концентрация сәйкес болмаса, ол салқындату әсеріне және тоттануға қарсы өнімділікке әсер етеді және нақты жағдайға сәйкес түзетулер енгізу керек; салқындатқышта тым көп чип қоспалары болса, оның салқындату және майлау өнімділігі төмендейді, тіпті салқындату құбырлары бітеліп қалуы мүмкін. Осы уақытта салқындатқыш сұйықтықтың қалыпты айналуын қамтамасыз ету және станокты өңдеу үшін жақсы салқындату ортасын қамтамасыз ету үшін салқындатқышты сүзу немесе ауыстыру қажет.

Дұрыс өшіру процесі және оның маңыздылығы
CNC станоктарының өшіру реті станоктардың электр жүйесін және деректерін сақтауды қорғау үшін үлкен маңызға ие. Өңдеу аяқталғаннан кейін станоктың жұмыс тақтасындағы қуат пен негізгі қуатты кезекпен өшіру керек. Жұмыс тақтасындағы қуатты өшіру алдымен станоктың басқару жүйесіне ағымдағы деректерді сақтау және жүйенің өзін-өзі тексеру сияқты операцияларды жүйелі түрде аяқтауға мүмкіндік береді, деректердің жоғалуын немесе кенеттен электр қуатының бұзылуынан туындаған жүйе ақауларын болдырмайды. Мысалы, кейбір CNC станоктары өңдеу процесі кезінде нақты уақыт режимінде өңдеу параметрлерін, құралдың өтемақы деректерін және т.б. жаңартады және сақтайды. Негізгі қуат тікелей өшірілсе, бұл сақталмаған деректер жоғалып, кейінгі өңдеу дәлдігі мен тиімділігіне әсер етуі мүмкін.
Жұмыс панеліндегі қуатты өшіргеннен кейін, станоктың бүкіл электр жүйесінің қауіпсіз өшірілуін қамтамасыз ету және электр бөлшектерінің кенеттен өшірілуінен туындаған электромагниттік соққылардың немесе басқа электр ақауларының алдын алу үшін негізгі қуатты өшіріңіз. Тоқты өшірудің дұрыс реттілігі CNC станоктарына қызмет көрсетуге қойылатын негізгі талаптардың бірі болып табылады және станоктың электр жүйесінің қызмет ету мерзімін ұзартуға және станоктың тұрақты жұмысын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Нөлге оралудың іске қосу реті, қолмен жұмыс, дюймдік жұмыс және автоматты жұмыс және оның принципі
CNC станоктарын іске қосу кезінде нөлге қайтару (арнайы талаптардан басқа), қолмен жұмыс істеу, дюймдік жұмыс және автоматты жұмыс принципін сақтау керек. Нөлге қайтару операциясы станоктың координаталық осьтерін станок координаталар жүйесінің бастапқы күйіне қайтару болып табылады, бұл станок координаталар жүйесін құру үшін негіз болып табылады. Нөлге қайтару операциясы арқылы станок әрбір координат осінің бастапқы орындарын анықтай алады, бұл қозғалысты кейінгі дәл басқару үшін эталонды қамтамасыз етеді. Егер нөлге қайтару операциясы орындалмаса, станокта ағымдағы позицияны білмеу, өңдеу дәлдігіне әсер ету және тіпті соқтығысуға әкелетін қозғалыс ауытқулары болуы мүмкін.
Нөлге қайтару операциясы аяқталғаннан кейін қолмен жұмыс жүргізіледі. Қолмен жұмыс істеу операторларға станоктың әрбір координат осін жеке басқаруға мүмкіндік береді, мысалы, координат осінің қозғалу бағыты дұрыс па, қозғалу жылдамдығы тұрақты ма, станок қозғалысы қалыпты ма, жоқ па, соны тексеру үшін. Бұл қадам формальды өңдеуден бұрын станоктың мүмкін болатын механикалық немесе электрлік ақауларын анықтауға және уақтылы түзетулер мен жөндеу жұмыстарын жүргізуге көмектеседі.
Инсу операциясы – станоктың қозғалыс дәлдігі мен сезімталдығын әрі қарай тексере отырып, қолмен жұмыс істеу негізінде координат осьтерін төменірек жылдамдықпен және қысқа қашықтыққа жылжыту. Дюймдік жұмыс арқылы станоктың төмен жылдамдықты қозғалыс кезіндегі жауап жағдайын толығырақ байқауға болады, мысалы, жетекші бұранданың берілісінің тегіс болуы және бағыттаушы рельстің үйкелісінің біркелкі болуы.
Соңында автоматты жұмыс орындалады, яғни өңдеу бағдарламасы станоктың басқару жүйесіне енгізіледі, ал станок бағдарлама бойынша бөлшектерді өңдеуді автоматты түрде аяқтайды. Станоктың барлық өнімділігі нөлге қайтару, қолмен өңдеу және дюймдік өңдеу операциялары арқылы қалыпты екенін растағаннан кейін ғана өңдеу процесінің қауіпсіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін автоматты өңдеуді жүзеге асыруға болады.

Төмен жылдамдықтың, орташа жылдамдықтың және жоғары жылдамдықтың жұмыс реттілігі және оның қажеттілігі
Станоктың жұмысы төмен жылдамдық, орташа жылдамдық, содан кейін жоғары жылдамдық принципіне сәйкес болуы керек, ал төмен және орташа жылдамдықтағы жұмыс уақыты 2 – 3 минуттан кем болмауы керек. Іске қосқаннан кейін станоктың әрбір бөлігін, әсіресе шпиндель, жетекші бұранда және бағыттаушы рельс сияқты негізгі қозғалатын бөлшектерді алдын ала қыздыру процесі қажет. Төмен жылдамдықпен жұмыс істеу бұл бөліктерді бірте-бірте қыздыруға мүмкіндік береді, осылайша майлау майы әрбір үйкеліс бетіне біркелкі бөлініп, үйкеліс пен суық іске қосу кезінде тозуды азайтады. Сонымен қатар, төмен жылдамдықпен жұмыс істеу станоктың төмен жылдамдықтағы жұмыс тұрақтылығын, мысалы, қалыптан тыс тербеліс пен шудың бар-жоғын тексеруге көмектеседі.
Төмен жылдамдықтағы жұмыс кезеңінен кейін ол орташа жылдамдықтағы жұмысқа ауысады. Орташа жылдамдықпен жұмыс істеу бөлшектердің температурасын одан әрі жоғарылатып, оларды неғұрлым қолайлы жұмыс күйіне келтіруге мүмкіндік береді, сонымен бірге ол сонымен қатар станоктың өнімділігін орташа жылдамдықта, мысалы, шпиндельдің айналу жылдамдығының тұрақтылығын және беру жүйесінің жауап беру жылдамдығын тексере алады. Төмен және орташа жылдамдықтағы жұмыс процестері кезінде, станоктың қандай да бір қалыптан тыс жағдайы анықталса, жоғары жылдамдықтағы жұмыс кезінде елеулі ақауларды болдырмау үшін оны тексеру және жөндеу үшін уақытында тоқтатуға болады.
Станоктың төмен жылдамдықта және орташа жылдамдықта жұмыс істеуі кезінде қалыптан тыс жағдайдың жоқтығы анықталғанда, жылдамдықты біртіндеп жоғары жылдамдыққа дейін арттыруға болады. Жоғары жылдамдықты жұмыс CNC станоктарының жоғары өнімді өңдеу мүмкіндіктерін қолдануының кілті болып табылады, бірақ оны станок толығымен алдын ала қыздырылғаннан кейін және оның өнімділігі тексерілгеннен кейін ғана жүзеге асырылуы мүмкін, осылайша жоғары жылдамдықта жұмыс кезінде станоктың дәлдігін, тұрақтылығын және сенімділігін қамтамасыз ету, станоктың қызмет ету мерзімін ұзарту және сонымен бірге станок бөлшектерінің өнімділігін қамтамасыз ету.

Дайындамалар мен кескіш құралдардың жұмыс сипаттамалары
Дайындамаларды патрондарда немесе орталықтар арасында соғуға, түзетуге немесе өзгертуге қатаң тыйым салынады. Патрондар мен орталықтарда мұндай операцияларды орындау станоктың орналасу дәлдігін бұзуы, патрондар мен орталықтардың беттерін зақымдауы және олардың қысқыш дәлдігі мен сенімділігіне әсер етуі мүмкін. Дайындамаларды қысу кезінде келесі қадамға өтпес бұрын дайындамалар мен кескіш құралдардың мықтап қысылғанын растау қажет. Бекітілмеген дайындамалар немесе кескіш құралдар өңдеу процесінде босап қалуы, жылжуы немесе тіпті ұшып кетуі мүмкін, бұл өңделген бөлшектердің сынуына әкеліп қана қоймай, сонымен қатар операторлардың жеке қауіпсіздігіне үлкен қауіп төндіреді.
Операторлар кесу құралдарын, дайындамаларды ауыстырғанда, дайындамаларды реттегенде немесе жұмыс кезінде станокты қалдырғанда станокты тоқтатуы керек. Станокты пайдалану кезінде бұл операцияларды орындау станоктың қозғалатын бөліктеріне кездейсоқ жанасу салдарынан жазатайым оқиғаларды тудыруы мүмкін, сонымен қатар кескіш құралдардың немесе дайындамалардың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Станокты тоқтату операциясы операторлардың кесу құралдары мен дайындамаларын қауіпсіз күйде ауыстыруға және реттеуге және станок пен өңдеу процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алады.

Сақтандыру және қауіпсіздік құралдарына техникалық қызмет көрсету
CNC станоктарындағы сақтандыру және қауіпсіздікті қорғау құрылғылары станоктардың қауіпсіз жұмысын және операторлардың жеке қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін маңызды нысандар болып табылады және операторларға оларды өз қалауы бойынша бөлшектеуге немесе жылжытуға рұқсат етілмейді. Бұл құрылғыларға шамадан тыс жүктемеден қорғау құрылғылары, қозғалысты шектейтін ажыратқыштар, қорғаныш есіктер және т.б. кіреді. Шамадан тыс жүктемеден қорғау құрылғысы станоктың шамадан тыс жүктелуі салдарынан станоктың зақымдалуын болдырмау үшін станок шамадан тыс жүктелген кезде қуатты автоматты түрде өшіре алады; қозғалыс шекті ауыстырып-қосқышы шамадан тыс қозғалу салдарынан болатын соқтығысуды болдырмау үшін станоктың координат осьтерінің қозғалыс ауқымын шектей алады; қорғаныс есігі өңдеу процесінде чиптердің шашырауын және салқындатқыш сұйықтықтың ағып кетуін және операторларға зиян келтіруін тиімді болдырмайды.
Егер бұл сақтандыру және қауіпсіздікті қорғау құрылғылары өз қалауы бойынша бөлшектелсе немесе ауыстырылса, станоктың қауіпсіздік көрсеткіштері айтарлықтай төмендейді және әртүрлі қауіпсіздік апаттары болуы мүмкін. Сондықтан операторлар бұл құрылғылардың тұтастығы мен тиімділігін жүйелі түрде тексеріп отыруы керек, мысалы, қорғаныс есігінің тығыздағыш өнімділігін және қозғалысты шектеу қосқышының сезімталдығын тексеру, олар станокты пайдалану кезінде өздерінің қалыпты рөлдерін атқара алатындығына көз жеткізуі керек.

Бағдарламаны тексерудің маңыздылығы мен жұмыс әдістері
CNC станокын өңдеуді бастамас бұрын, қолданылатын бағдарлама өңделетін бөлікке ұқсастығын тексеру үшін бағдарламаны тексеру әдісін қолдану қажет. Ешқандай қатенің жоқтығын растағаннан кейін қауіпсіздік қорғаныс қақпағын жабуға болады және станокты бөлшекті өңдеуге кірісуге болады. Бағдарламаны тексеру - бұл бағдарлама қателерінен туындаған өңдеу кезіндегі апаттар мен бөлшектердің сынуын болдырмау үшін негізгі сілтеме. Бағдарлама станокқа енгізілгеннен кейін, бағдарламаны тексеру функциясы арқылы станок нақты кесусіз кескіш құралдың қозғалыс траекториясын имитациялай алады және бағдарламада грамматикалық қателердің бар-жоғын, кесу құралының жолы орынды ма және өңдеу параметрлерінің дұрыстығын тексере алады.
Бағдарламаны тексеру кезінде операторлар кескіш құралдың модельденген қозғалыс траекториясын мұқият бақылап, кескіш құрал жолы қажетті бөлік пішіні мен өлшемін дәл өңдей алатынына көз жеткізу үшін оны бөлшек сызбасымен салыстыруы керек. Бағдарламада ақаулар табылса, ресми өңдеуді орындамас бұрын, бағдарламаны тексеру дұрыс болғанша, оларды уақытында өзгерту және жөндеу қажет. Сонымен қатар, өңдеу процесінде операторлар станоктың жұмыс күйіне де назар аударуы керек. Қалыпты жағдай анықталғаннан кейін, жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін станокты тексеру үшін дереу тоқтату керек.

Қазіргі заманғы механикалық өндірістегі негізгі технологиялардың бірі ретінде CNC өңдеу өңдеу дәлдігі, тиімділігі және сапасы бойынша өңдеу өнеркәсібінің даму деңгейіне тікелей қатысты. CNC станоктарының қызмет ету мерзімі мен тұрақтылығы станоктардың сапасына ғана байланысты емес, сонымен қатар күнделікті пайдалану процесінде операторлардың жұмыс сипаттамаларына, техникалық қызмет көрсетуіне және қауіпсіздікті қорғауды білуіне де байланысты. CNC өңдеу технологиясының және CNC станоктарының сипаттамаларын терең түсіну және өңдеуден кейінгі сақтық шараларын, іске қосу және пайдалану принциптерін, жұмыс сипаттамаларын және қауіпсіздікті қорғау талаптарын қатаң сақтау арқылы станоктардың істен шығу жылдамдығын тиімді төмендетуге, станоктардың қызмет ету мерзімін ұзартуға, өңдеу тиімділігі мен өнім сапасын арттыруға және кәсіпорынның экономикалық тиімділігін арттыруға болады. Өңдеу өнеркәсібінің болашақ дамуында, CNC технологиясының үздіксіз инновациялары мен прогрессімен операторлар CNC өңдеу саласындағы барған сайын жоғары талаптарға бейімделу үшін жаңа білім мен дағдыларды үнемі үйренуі және меңгеруі және CNC өңдеу технологиясының дамуын жоғары деңгейге көтеруі керек.